Manganblæsestænger

Design af kemisk sammensætning

Baseret på arbejdsforholdene vælger vi følgende materiale til støbning af disse slagstænger:

• 0. 90% ～ 1. 20% C,
• 0. 5% ～ 0. 8% Si,
• 12% ～ 14% Mn,
• 1. 0% ～ 2. 0% Cr,
• 0. 2% ～ 0. 6% Mo,
• 0. 15% ～ 0. 25% V,
• 0. 05% ～ 0. 12% Ti,
• ≤0. 06% P,
• ≤0. 03% S.

Varmebehandling

Valg af vandhærdende medium

Ved varmebehandling af højt manganstål opnås underafkølet austenit ved hurtig afkøling af strukturen efter opvarmning og fastholdelse, det vil sige, at austenit med høj temperatur holdes til stuetemperatur.

Når det opvarmede emne afkøles i stille vand, dannes der en dampfilm på arbejdsfladen ved ca. 800-400 ℃, og varmeoverførslen er relativt langsom; når den afkøles til ca. 300 ℃, går dampfilmen i stykker og går ind i det kogende køletrin, og kølehastigheden stiger kraftigt; når den afkøles til under 100 ℃, forsvinder kogningen og går ind i konvektionskølingstrinnet, og kølehastigheden er relativt langsom. Natriumchlorid kan reducere dampfilmens stabilitet, fremme dampfilmens brud, øge den karakteristiske temperatur, flytte den maksimale kølehastighed til 500 ℃, øge kølekapaciteten og øge kølehastigheden. Derfor er valg af 2% ~ 5% natriumchloridopløsning som kølemedium til vandhærdningsbehandling mere befordrende for at sikre kvaliteten af ​​vandhærdningsbehandling for stort manganstål.

Varmebehandlingsproces

På grund af den dårlige varmeledningsevne for støbegods med højt manganstål og støbegodsets tykkelse (158 mm) bør opvarmningshastigheden under 650 be kontrolleres nøje og indstilles til 0.5 ℃ / min. For at forhindre revner i opvarmningsprocessen blev varmekonservering udført ved 650 ℃ i 3 timer og hævet til 1 060 ℃ i 6 timer. vandhærdningsbehandling blev udført ved hurtig tilsætning af vand i ovnen. Mediets temperatur skal holdes under 40 ℃ i 2 minutter.

Mekaniske egenskaber og mikrostruktur efter varmebehandling

På grund af støbningens store størrelse er det umuligt at tage kropsprøven til ydelsestesten efter varmebehandling. Derfor fastgøres testblokken med konturstørrelsen 170 mm × 170 mm × 150 mm under fremstillingen af ​​støbningen, som behandles i den samme varmebehandlingsovn sammen med støbningen. Efter varmebehandling blev en 10 mm × 10 mm × 55 mm u-hak-slagprøve skåret fra testblokken af ​​EDM-numerisk kontroltrådskæremaskine. Stødegenskaben blev testet på JB-30B stødtestningsmaskine, og mikrostrukturen blev observeret på XJL-203 lodret metallografisk mikroskop. Testresultaterne er som følger: slagstyrken αKu er 160 ~ 205 J / cm2, hårdheden er 210 ~ 220 Hb, og mikrostrukturen er austenit, hvilket er fuldstændig kvalificeret.

Casting proces design

Ved anvendelse af natriumsilikatsandstøbning er den lineære krympningshastighed 2.7% ～ 3.0%. I betragtning af arbejdsforholdene er det nødvendigt at sikre, at støbningerne er kompakte, og procesudbyttet er ca. 60%. Der anvendes tre topstigrør, og sektionsforholdet mellem styresystemet er inden for ∑ F: ∑ f vandret ∶ f direkte = 1 ∶ 0.85 ∶ 1.2.

Fordi støbningen er tyk, for at undgå brug af direkte eksternt kølejern.

Hvis der er revner eller mangler ved koldjernssmeltesvejsning på støbningen, anvendes det ”sandtætte udvendige kolde jern” med sandseparation på 10-15 mm. Den ydre køletykkelse t = (0.8-1.1) δ (støbtykkelse) og kølelængde L = (2.0-2.5) t. Afstanden mellem den ydre køling skal være 20-25 mm, og de lodrette og vandrette huller skal forskydes for at undgå dannelse af en regelmæssig, kølig, svag overflade og støbeformen mellem kuldegysningerne.

For at gøre kølejernets kølekapacitet gradvis overgang, foretages periferien af ​​eksternt koldt jern til et 45 ° skråt plan.

I henhold til ovenstående proces har støbegodset bestået cts222a ultralydsinspektion, og der er ingen interne defekter.

 

Køleproces efter hældning

Støbejernet skal fjernes i tide efter hældning, og støbeboksen skal fjernes for at reducere støbets krympemodstand. Generelt bør temperaturen på enkle tyndvæggede støbegods være lavere end 400 ℃, mens temperaturen for komplekse tunge støbegods skal være lavere end 200 ℃. For støbegods af generel kompleksitet kan ex box tid henvise til den empiriske formel for det tidligere Sovjetunionens Nochke-fabrik

t = (2. 5 + 0. 075δ) K

Hvor τ er tiden fra hældning til udledning, h; δ er den repræsentative vægtykkelse af støbning, mm;

K - koefficient relateret til hældningstemperatur (T).

Når t ≤ 1 ℃, k = 400; når t = 1.00 ～ 1 400 ℃

Når t = 1 455 ～ 1 460 ℃, k = 1.15; når t> 1 465 ℃, k = 1.25 [4]. I henhold til tykkelsen på støbningen og produktionsegenskaberne i vores firma er hældningstemperaturen 1 ~ 430 ℃ i betragtning af den tunge støbning bestemmes det, at temperaturen ud af kassen er lavere end 1 ℃, og tiden fra hældning til udledning skal være mere end 460 timer.