Hvad er knuser dele- definition af knuser dele
En knuser er en maskine designet til at reducere store klipper til mindre klipper, grus, sand eller stenstøv, som består af tusinder af dele. Disse tusinder af dele kaldes knuser dele. I henhold til frekvensudskiftning og funktion er knuserdelene opdelt i knuser reservedele , knuser sliddele.
Ret ud for at kontrollere Retningslinjer for sideindhold
Knuser Dele Typer
Forskellige typer knuser, der er forskellige typer knuser dele.
Dele til kæbeknuser
En kæbeknuser bruger kompressionskraft til at bryde partikler. Dette mekaniske tryk opnås ved hjælp af de to kæber i knuseren, hvoraf den ene er fastgjort, mens den anden gengælder. En kæbe eller skifteknuser består af et sæt lodrette kæber, den ene kæbe holdes stationær og kaldes en fast kæbe, mens den anden kæbe kaldes en svingkæbe, bevæger sig frem og tilbage i forhold til den ved hjælp af en kam- eller pitman-mekanisme, der fungerer som et håndtag i klasse II eller en nøddeknækker. Volumen eller hulrum mellem de to kæber kaldes knusekammeret. Svingekæbens bevægelse kan være ret lille, da komplet knusning ikke udføres i et slag. Trægheden, der kræves for at knuse materialet, tilvejebringes af et svinghjul, der bevæger en aksel, hvilket skaber en excentrisk bevægelse, der får lukket til mellemrummet.
Kæbeknuserens dele er opdelt i baseret på frekvensudskiftning og funktion reservedele til kæbeknuser , dele til kæbeknuseren.
Sliddele til kæbeknuser inkluderer:
- Fast kæbeplade
- Bevægelig kæbeplade
- Kind Plate
Kæbeknuser hovedreservedele inkluderer:
- Rammer
- Excentrisk aksel
- Lejer
Kegleknuserdele
En kegleknuser er en kompressionstype maskine, der reducerer materiale ved at klemme eller komprimere fødematerialet mellem et bevægeligt stykke stål og et stationært stykke stål. Endelig dimensionering og reduktion bestemmes af den lukkede sideindstilling eller afstanden mellem de to knusningselementer ved det laveste punkt. Når kilen eller excentrikken drejer for at forårsage kompression inden i kammeret, bliver materialet mindre, når det bevæger sig ned gennem slidforingen, når åbningen i hulrummet bliver strammere. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen, når de passerer gennem hulrummet.
Baseret på dens frekvensudskiftning og funktion er kegleknuserdelene opdelt i reservedele til kegleknuser , kegleknuser sliddele. Detaljer kontrollerer det rigtige standardbillede af kegleknuser struktur.
Almindelige dele til kegleknuserslid inkluderer:
- Mantler
- Skålforinger
- Konkaver
- Foder kegler
- Mainframe foringer
- Beskyttelseskegler
- Armbeskyttelser
Almindelige kegleknuser-reservedele inkluderer:
- Rammer
- Hovedskaft
- Excentrikere
- Heads
- Bøsninger
- Tandhjul og gear
- Drevaksler og kontakter
- Justeringsringe og skåle
Gyratory Crusher Dele
A gyratorisk knuser inkluderer en massiv kegle, der er anbragt på en roterende aksel og anbragt i et hullegeme, som har koniske eller lodrette skrå sider. Materiale knuses, når knusefladerne nærmer sig hinanden, og de knuste produkter falder gennem udledningsåbningen. Gyratorisk knuseren ligner et grundlæggende koncept en kæbeknuser, der består af en konkav overflade og et konisk hoved; begge overflader er typisk foret med manganståloverflader. Den indre kegle har en let cirkulær bevægelse, men roterer ikke; bevægelsen genereres af et excentrisk arrangement. Som med kæbeknuseren bevæger materialet sig nedad mellem de to overflader, der gradvis knuses, indtil det er lille nok til at falde ud gennem afstanden mellem de to overflader.
Baseret på dens frekvensudskiftning og funktion er gyratory crusher-dele opdelt i reservedele til gyratory crusher , sliddele til gyratorisk knuser. Detaljer kontrollerer det rigtige standardbillede af gyratory crusher struktur.
Almindelige sliddele til gyratory crusher inkluderer:
- Mantler
- Konkave segmenter
- Sideskilter i nederste skal
- Edderkoppehætte
- Armforinger
- Fælgforinger
Fælles reservedele til gyratory crusher inkluderer:
- Skaller og edderkop
- Hovedskaft
- Excentrikere
- Spider bøsning
- Bundhylsterbøsning
- Drev og gear
- Trin lejer
Stødknuserdele
Stødknusere involverer anvendelse af stød snarere end pres for at knuse materiale. Materialet er indeholdt i et bur med åbninger i bunden, enden eller siden af den ønskede størrelse, så pulveriseret materiale kan slippe ud. Der er to typer slagknusere: vandret aksel og lodret aksel.
Lodret aksel slaglegemet (VSI)
VSI knusere bruger en anden tilgang, der involverer en højhastighedsrotor med slidstærke spidser og et knusekammer designet til at 'kaste' klippen mod. VSI knusere bruger hastighed snarere end overfladekraft som den fremherskende kraft til at bryde klippen. I sin naturlige tilstand har sten en takket og ujævn overflade.
Almindelige VSI sliddele inkluderer:
- Fordelingsplader
- Brug plader
- Anvils og sko
- Rotortip
- Breaker plader
- Foderkegle
Almindelige VSI-reservedele inkluderer:
- Rammer
- rotor
Vandret skaft slaglegeme (HSI) / Hammermill
HSI knusere knækker sten ved at påvirke klippen med hamre, der er fastgjort på den ydre kant af en roterende rotor. HSI-maskiner sælges i stationære, trailermonterede og crawlermonterede konfigurationer. HSI'er bruges til genbrug, hård sten og bløde materialer. I tidligere år er den praktiske anvendelse af HSI-knusere begrænset til bløde materialer og ikke-slibende materialer, såsom kalksten, fosfat, gips, forvitrede skifer, men forbedringer i metallurgi har ændret anvendelsen af disse maskiner.
Almindelige VSI sliddele inkluderer:
- Blæsestænger
- Slagplader
Almindelige VSI-reservedele inkluderer:
- Rammer
- rotor
Funktioner til hovedknuserens dele
Til kæbeknuser og deres funktioner:
- Kæbe plade. De medlemmer, der udfører knusningen og beskytter pitmanen og rammen mod slid, betegnes almindeligvis kæbeforme. Kæbeformene består af en fast og bevægelig kæbeplade.
- Pitman. Den bevægelige del af kæbeknuseren.
- Kiler. Enheder, der fastgør kæben, dør af pitman og ramme.
- Mellemliggende plade. Montering af en mellemliggende (bageste) plade bag den faste kæbeform reducerer knuservinklen på knuseren. Mellempladen reducerer tilførselsåbningen og indstillingsområdet med omtrent den samme mængde som dens tykkelse.
- Kind plader. Foringer beskytter siderne af rammen i knusekammeret.
- Skift plade. En frigørelsesmekanisme, der knækker eller bøjes, når trampemateriale føres ind i knuseren. Forbundet til bunden af Pitman, så den kan bevæge sig op og ned.
- Beskyttelsesplade. Beskyttelsesplader er designet til yderligere beskyttelse af knuserammen og pitman på grund af erosion, der kan være forårsaget af gnidning af bagsiden af kæbeformene. De anbefales, når du bruger små indstillinger (altid større end eller lig med den mindste anbefalede indstilling) og / eller når klippen, der skal knuses, er meget hård (dvs. meget lav knusningsevne). Selvfølgelig kan disse bruges når som helst til ekstra beskyttelse. Nogle knusere leveres som standard med beskyttelsespladerne, mens andre kan købes som ekstraudstyr.
Til kegleknuser og deres funktioner:
- Kegleknusermantel. Dækker keglehovedet på knuseren for at beskytte det mod slid. Det er den indvendige slidforing, der sidder på keglehovedet.
- Kegleknuser konkav. Sidder i den øverste ramme på knuseren for at beskytte den mod slid. Det er den ydre offerforingsforing, der sidder inde i den øvre ramme.
- Mantelmøtrik. Brugt på toppen af kappen for at fastgøre kappen på plads på keglehovedet.
- Kegleknuser hovedaksel. Hovedakslen er af smedet stål af høj kvalitet, udglødet til spændingsaflastning. Det er tilspidset for at måle for pasform i hovedets centrum. Akselens bund er udstyret med et poleret trinleje i bronze.
- Hovedcenter. Hovedakslen er udstyret med et stålhovedcenter, der keder sig og drejes for at måle for aksel og kappe.
- Nederste skal. Den udglødede bundskal af støbt stål er af de tre arme, åben udladningstype, keder sig for at måle til den øverste skal og excentrisk bøsning. Det er kedeligt og står over for bundpladen, tandhjulsakselleje og støvkrave.
- Hoveddrev. Gearene er skrå tandhjul med lige tænder og er designet til AGMA-standarder ved hjælp af et edb-program, der ved input af grundlæggende information, såsom DP, diametre, gearforhold, materialegenskaber, tandtype, giver en komplet udskrift af den nominelle effekt på grundlaget for tandstyrken og overfladens holdbarhed af gearet. Sikkerhedsfaktoren på gearet overstiger tre på et stærkt grundlag og over to på et holdbarhedsgrundlag.
Til gyratorisk knuser og deres funktioner
En gyratorisk knuser er lavet af seks hovedmonteringsdele. Base, mainframe og konkave foringer, drevsamling, kappe, edderkoppearmsamling og oliesystem.
- Basen. Basen er den del af knuseren, der giver et indgangspunkt for drevsamlingen og oliesystemet. Det understøtter også arbejdsfladen på mainframe og liners.
- Drevsamling. En knusers drevsamling kan drives direkte fra MOTOREN eller have et system til at absorbere stød. Dette afhænger af udstyrets størrelse. Hvis du husker, sagde jeg tidligere på sessionen, at omdrejningstallet for en primær knuser var i intervallet 100 til 200 omdrejninger pr. Minut. RPM for den elektriske motor, der kører knuseren, vil være højere end dette. Normalt anvendes remskiver eller som de teknisk kaldes SHEAVES for at reducere denne hastighed. Skiven på knuserenes drivlinje vil være meget større end den på motorens drivlinje. Det betyder, at den store skive kører meget langsommere, end de mindre på motoren gør. Ved at skifte STØRRELSE mellem knuserskiven og motorskiven er det muligt at ændre knuseren.
- Spider arm samling. Når du først kigger på edderkoppearmenheden, ser det ud til kun at understøtte kappen. I virkeligheden har den to andre vigtige funktioner at udføre. Den første til at opdele malmbelastningen, når den kommer ind i knuseren, dette hjælper med at fordele malmen jævnt over knusefladen. Den anden funktion er at tilvejebringe en beskyttet passage til smøreledningerne, der betjener spindelhætte.
- Konkave segmenter. De konkave liners hovedfunktioner er at beskytte knuseren og knuse sten eller malmråmateriale. De fleste af de konkave segmenter er designet til 3 lag og tretrinsdesign.
- Gyratory knuser kappe. Mantlen, som er den bevægelige arbejdsflade, drejes på sin top inden i et edderkopleje under hætten på spindelarmkonstruktionen, medens bunden er gyreret i en excentrisk bøsning, der drives af drivaggregatet. For din bedre forståelse, lad os se nærmere på dette system, så du kan se, hvordan netop denne knusende handling genereres.
- Oliesystem. Giver kraft og smøring.
Til HSI-knuser og deres funktioner:
- Rotor. Dette er hoveddelen af HSI-knuseren. Det holder slagstængerne og roterer med høj hastighed og drives af en remskive, der er forbundet direkte til motoren.
- Blæsestænger / hammer. Brug dele, der er indsat i rotoren, som påvirker klipperne for at forårsage brud. Disse kan udskiftes, når de er nedslidte. Der er to forskellige muligheder: (1). 4 høje slagstænger; (2). 2 høje og to lave stænger. Nogle ældre design knusere havde en 2 bar rotor.
- Forklæder. Primære og sekundære forklæder bruges til at reducere sten ned til den krævede produktstørrelse.
- Forklædeindstillinger. Dette er målingen, som forklæderne er indstillet til for at opnå produktklassificeringerne. Der er generelle regler for, hvad indstillingerne skal være.
- Forklædeindlæg. Foringer, der generelt er monteret på enden af forklæder (som er udskiftelige sliddele) til
sikre, at forklædeindstillingerne kan opretholdes. - Slagplader. Nogle gange kaldes rammeforinger, disse bruges på indersiden af slaglegemet for at beskytte det mod slid.
Til VSI-knuser og deres funktioner:
- Rotortip. Rotorspidserne fungerer således, at de knuser sten og malm.
- Tip til sikkerhedskopi. Backupspidsen er designet til at beskytte rotoren, hvis og når en rotorspids bliver brudt eller udslidt. Når dette sker, er wolframindsatsen i rotorspidsen opdelt og lader nu fodermateriale løbe mod wolframindsatsen på back-up-spidsen.
- Tip / hulrumsplader. Tip / hulrumsslidplader er designet til at beskytte rotorens yderkanter mod ophidsede partikler i knusekammeret
- Øvre og nedre slidplader. Disse slidplader er designet til at beskytte den øvre og nedre flade på indersiden af rotoren mod tilførselsmaterialet, når den passerer gennem rotoren
- Fordelingsplade. Distributørpladen er designet til at beskytte den plade, der forbinder Rotor, Rotor Boss og
Skaft sammen fra fodermateriale, der falder ned i rotoren fra tragten. - Trail plader. Trail-pladerne er designet til at indeholde materialeopbygningen inde i rotoren bag rotorspidserne.
- Slidplader øverst og nederst. Slidpladen øverst og nederst er designet til at beskytte rotorens top- og bundudvendige overflader
- Foderrør og øje-ring. Indføringsrøret og øjenringen er designet til at føre fødematerialet ind i rotoren, efter at det har været gennem tragten.
Knuser Dele Pris
Hvis du har brug for originale OEM-knuserdele, kan du kontakte din knusermærkeproducent eller et lokalt agentur for reservedele. Hvis du har brug for udskiftning af knuserdele eftermarkedet, kan prisen være følgende.
Reservedelspris
For nogle reservedele, såsom slange, bolt, møtrikker, stifter, tætning, adapter, motor og andre reservedele, er prisen baseret på pr. Stk. Eller sæt. Disse reservedele til reservedelsmarkedspriser koster omkring 40% -60% af de originale dele.
Pris på støbning af sliddele
Prisen er baseret på støbematerialet til støbning af sliddele, såsom kæbeplade, kegleforing, slagstænger, kapper og andre sliddele til støbning. For eksempel et sæt kæbeplade, vægt: 1000 kg, materiale: Mn18Cr2.
Prisen USD2200 = Mønsterafgift (USD600, USD0.6 pr. Kg for træmønster) + Støbegebyr (USD1600, 1.6 USD pr. Kg for Mn18Cr2)
Hvordan vælges de rigtige knuserdele og -leverandører?
Find de rigtige knuserdele
Alle knuseanlæg har deres delmanualer. Når du køber knuseren, kan du få betjeningsvejledningen og delmanualen. Tjek i manualbogen for at finde, hvilken del nummer knuser dele din forespørgsel.
Hvis du har brug for knækdele til eftermarkedet, kan du også bede en professionel ingeniør om at måle tegningerne eller sende et prøveprodukt til vores leverandører.
Find de rigtige leverandører
Hvis slutbrugere har brug for de originale OEM-dele, skal du bare kontakte de originale reservedelsafdelinger eller det lokale agentur. Hvis slutbrugere har brug for reservedele til eftermarkedet og ønsker at finde de rigtige leverandører af eftermarkedsdele, skal følgende ting forberedes:
- Kend varenummeret
- Få forespørgselens dele tegninger
- Kend standardmaterialet til forespørgselsdele
- Vide, hvordan man kontrollerer kvaliteten af forespørgselsdelene
Kend varenummeret
Delnumrene kan findes i betjeningsvejledningen. Nogle delnumre støber også delen ubearbejdet overflade.
Få forespørgselens dele tegninger
Tegningerne kan købes fra tegningsforretningsmænd eller bede en professionel ingeniør om at måle CAD-tegninger.
Vide, hvordan man kontrollerer kvaliteten af forespørgselsdelene
For de fleste af sliddele til støbning skal du kontrollere rapporten om kvalitet efter størrelse, materialerapport, rapport om mekanisk adfærd og fejldetektion.
Kend standardmaterialet til forespørgselsdele
Der er nogle standardmaterialer til almindelige dele til knuser.
Til kæbeknuser:
- Fast kæbeplade. Standardmateriale er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
- Bevægelig kæbeplade. Standardmateriale er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
- Svinghjul. Standardmaterialet er kulstofstål, som inkluderer ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 osv.
Til kegleknuser:
- Mantler og konkaver. Standardmateriale er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
- Excentrisk bøsning. Standardmateriale er højledet tin-bronze.
- Rammer og justeringsringe. Standardmaterialet er kulstofstål, som inkluderer ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 osv.
Til gyratorisk knuser:
- Gyratoriske kapper. Standardmaterialet er manganstål, der inkluderer Mn14, Mn18 og Mn22.
- Konkave segmenter. Øvre og mellemste trin foringsstandardmateriale er manganstål (Mn14, Mn18 og Mn22), bundtrinsforingerne standardmateriale er lavlegeret stål og højkromstål.
Til HSI-knuser:
- Knuser til knuser. Standardmateriale er højkromstål (Cr27), baseret på knusemateriale, slagstængerne fremstilles også af manganstål, kromhvidjern, martensitisk legeringsstål, kromjern + keramisk matrix og martensitisk legeringsstål + keramisk matrix.
- Slagknuserplade. Standardmaterialet er højkromet stål (Cr15).
- Forklæde og forklæde. Standardmaterialet er kulstofstål, der inkluderer ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 osv.
Til VSI-knuser:
- Rotortip. Standardmaterialet er wolframkarbidindsatser legeret stål.
- Brug plader. Det meste af VSI knusepladens standardmateriale er kromstål.
Hvem er producenten af knuserdele?
Berømte leverandører af knuser dele i verden
Der er tusindvis af producenter af knuserdele i verden. Følgende virksomheder er nogle kvalitetsproducenter eller leverandører.
- Columbia stål. Det er det berømte slidestøbningsstøberi, der ligger i USA.
- Flsmidth Inc. Det er en knuser reservedele leverandør, der ligger i USA.
- HE Dele. Det er en leverandør af knusere til reservedele og sliddele, der ligger i Australien.
- ESCO Corporation. Det er en knuseanlæg og dele leverandør, der ligger i Australien.
- CMS Cepcor. Det er en knuseværk- og deleleverandør, der ligger i Storbritannien.
Kvalitets knuser dele producenter i Kina
Kina er det største industriprodukt producerer i verden, der er nogle kvalitets knuser dele producerer:
- Mayang støberi. Det er det mest berømte støbegods af manganstål i Kina.
- JYS støbning. Det er det hurtigst voksende slidbestandige støbning af støberier i Kina.
- Kinglong gruppe. Det er gear- og tandhjulsfabrikanten, der OEM for de fleste berømte knusermærker.
- Huafeng industri. Det er et støbt støberi af kulstofstål, der leverer ramme og justeringsringe til knuser.
- MGS støbning. Det er det ældste støberi af støbt støbt i mangan og legeret stål i Kina.