Bahan Standar
Sebagian besar bagian keausan crusher diproduksi oleh Baja mangan Austenitik dan besi krom tinggi.
Untuk jaw crusher:
- Piring rahang. Material standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
- Piring pipi. Material standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
Untuk cone crusher:
- Mantel. Material standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
- Cekung. Material standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
- Liner mangkuk. Material standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
- Kerucut pakan. Material standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
Untuk penghancur gyratory:
- Mantel Gyratory. Material standar adalah baja mangan yang meliputi Mn14, Mn18, dan Mn22.
- Ruas cekung. Bahan standar liner tahap atas dan tengah adalah baja mangan (Mn14, Mn18, dan Mn22), bahan standar liner tahap bawah adalah baja paduan rendah dan baja krom tinggi.
Untuk crusher HSI:
- Pukulan bar. Bahan standarnya adalah baja krom tinggi (Cr27), berdasarkan bahan penghancur, batang tiup juga diproduksi oleh Baja Mangan, Besi Putih Krom, Baja Paduan Martensitik, Besi Krom + Matriks Keramik, dan Baja Paduan Martensitik + Matriks Keramik.
- Pelat tumbukan. Bahan standarnya adalah baja krom tinggi (Cr15).
- Pelat samping. Bahan standarnya adalah baja krom tinggi (Cr15).
Untuk crusher VSI:
- Ujung rotor. Bahan standarnya adalah baja paduan sisipan Tungsten Carbide.
- Kenakan piring. Sebagian besar material standar pelat penghancur VSI adalah baja krom.
Baja mangan Austenitik
Baja mangan austenitik adalah bahan yang sangat tangguh dan ulet yang memiliki ketangguhan impak yang tinggi. Mn-baja adalah bahan yang agak lunak yang memiliki kekerasan awal kira-kira. 220-250 HV. Ketahanan aus baja mangan didasarkan pada fenomena pengerasan kerja.
Ketika permukaan baja Mn berada di bawah dampak berat atau beban tekan, itu mengeras dari permukaan sementara bahan dasarnya tetap keras. Kedalaman dan kekerasan permukaan yang dikeraskan dengan kerja bervariasi tergantung pada aplikasi dan kelas baja Mn.
Lapisan yang diperkeras dapat memiliki kedalaman antara 10 dan 15 mm dan kekerasan dapat mencapai 600 HV pada aplikasi utama. Dalam aplikasi penghancuran halus, lapisan kerja keras lebih tipis dan kekerasan biasanya sekitar 350-500 HV.
Rasio Mn/C dan jumlah Cr tidak hanya relevan dalam hal ketahanan aus baja Mn. Seluruh proses pengecoran perlu dioptimalkan dengan baik untuk menghasilkan suku cadang aus berkualitas tinggi. Di bawah ini adalah beberapa langkah penting untuk menghasilkan coran baja Mn berkualitas tinggi.
Semuanya dimulai dengan pemilihan bahan baku di mana bahan baku dipilih dengan cermat untuk dilebur untuk mendapatkan analisis bahan dalam spesifikasi yang ketat dan untuk mengurangi jumlah pengotor tertentu. Selama peleburan dan penuangan, suhu dikontrol dengan hati-hati untuk mencapai struktur butiran halus untuk coran. Pada saat yang sama sampel diambil untuk memverifikasi analisis material dan menyesuaikan jika perlu. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam cetakan pasir di mana logam perlahan mengeras. Cetakan telah dirancang dengan hati-hati untuk memberi makan dan saluran saluran untuk memastikan coran yang solid.
Perlakuan panas adalah langkah penting lainnya untuk menghasilkan coran berkualitas tinggi yang ulet. Suhu, waktu, dan pendinginan perlu dikontrol dengan baik untuk menghindari pembentukan batas butir karbida. Setelah perlakuan panas selesai, coran dikerjakan dengan toleransi yang ketat untuk memastikan kesesuaian yang sempurna untuk penghancur.
Selain pengecoran, bentuk rongga memiliki pengaruh yang signifikan terhadap kinerja crusher dan masa pakai suku cadang. Bentuk rongga dioptimalkan dengan menggunakan alat simulasi canggih serta pengujian dan tindak lanjut yang berkelanjutan.
Komposisi kimia mangan standar, klik disini!
Besi kromium tinggi
Kelompok bahan ini menawarkan solusi klasik serta solusi yang lebih khusus. Bahan-bahan ini berbiaya rendah dan merupakan pilihan yang baik untuk banyak aplikasi. Ketahanan aus didasarkan pada karbida keras pada matriks relatif keras, namun komposisi dan struktur masih dapat disesuaikan. Umumnya, setrika kromium tinggi biasanya digunakan dalam aplikasi keausan abrasif
Untuk komposisi kimia kromium standar, klik disini!