PF1010 impact crusher adalah peralatan penghancur batuan keras dengan struktur kompak, efisiensi penghancuran tinggi, kebisingan rendah dan kinerja keselamatan yang baik, yang dikembangkan atas dasar mencerna dan menyerap teknologi canggih asing. Daya desain alat berat 160 kW, kecepatan rotor 37 m / s, produktivitas 120 t / jam, ukuran blow bar 315 mm × 100 mm × 500 mm, dan berat blow bar 107 kg. Mesin tersebut dituntut mampu menghancurkan material dengan kuat tekan lebih dari 300 MPa. Pukulan crusher adalah bagian keausan utama untuk menghancurkan material di mesin. Untuk meningkatkan masa pakai blow bar crusher, mengurangi jumlah shutdown dan penggantian, dan menghemat biaya produksi, kami telah melakukan penelitian tentang material blow bar crusher. Setelah pengujian produksi di tempat, kinerja material dari blow bar crusher yang dikembangkan adalah baik, yang setara dengan masa pakai blow bar crusher yang diimpor.
Analisis Mekanisme Keausan PF1010 Bilah Pukulan Penghancur Dampak
Selama proses penghancuran, setelah material masuk dari port pengumpanan atas, material tersebut bertabrakan dengan keras dengan batang tiup penghancur berputar berkecepatan tinggi. Material dihancurkan satu kali, lalu blow bar crusher melemparkan material ke pelat tumbukan dengan kecepatan garis 37 m / s. Setelah penghancuran sekunder, material akhirnya terjepit lagi di antara batang penghancur dan pelapis untuk mencapai ukuran partikel yang dibutuhkan, dan seluruh proses penghancuran selesai. Selama pengoperasian benda kerja, palu tumbukan tunduk pada efek gabungan dari bahan dengan kekerasan tinggi, seperti tumbukan dan ekstrusi, di satu sisi, menyebabkan substrat dan karbida pecah dan jatuh; di sisi lain, hal ini menyebabkan media terguling, menyebabkan deformasi plastis, dan akhirnya jatuh karena kelelahan. Batang tiup penghancur memiliki alur dengan derajat yang bervariasi. Pada saat yang sama, selama seluruh operasi, karena tumbukan berulang berkecepatan tinggi antara palu dengan material, suhu permukaan batang tiup penghancur setinggi 500. Oleh karena itu, material dari batang peniup crusher harus memiliki kekerasan yang cukup, ketangguhan impak tertentu, dan kekakuan yang tinggi.
Desain komposisi kimia PF1010 Impact Crusher Blow Bars
Berdasarkan mekanisme keausan batang tiup penghancur dan indikator kinerja yang harus dimiliki batang tiup penghancur, berdasarkan penyelidikan dan analisis penggunaan bahan tahan aus yang umum digunakan di dalam dan luar negeri, dan sumber daya dalam negeri, kami memiliki awalnya menentukan penggunaan besi cor tahan aus paduan berbasis kromium untuk produksi percobaan. Dalam hal kontrol komposisi, ini terutama dipertimbangkan dalam empat aspek. Salah satunya adalah mengontrol jumlah karbida primer dan karbida eutektik untuk memperbaiki morfologi dan distribusi karbida. Cara lainnya adalah membuat struktur matriks memiliki kekuatan yang cukup untuk memfasilitasi karbida keras. Ini bisa sangat kuat tertanam dalam matriks; yang ketiga adalah meningkatkan jumlah karbon dengan tepat untuk memastikan bahwa paduan memiliki kekerasan yang lebih tinggi; yang keempat adalah memurnikan biji-bijian. Untuk tujuan ini, kami melakukan sejumlah besar percobaan berdasarkan prinsip di atas, dan akhirnya menentukan bahwa fraksi massa C, Si, Gr, Mn, Ni, dan Cu dalam material adalah: 2.8% hingga 3.2%, 0. 6% ~ 1.0%, 15% ~ 17%, 0.6% ~ 1.0%, 0.5% ~ -0.8%, 0.55% ~ 1.0%, 0.5% ~ 0.7%, fraksi massa P, S <0.05%, dan sejumlah kecil Re, V-Fe digunakan untuk inokulasi senyawa dalam tungku.
PF1010 Impact Crusher Blow Bars Melting, casting, proses perlakuan panas, dan sifat mekanik
Paduan bahan baku dan peleburan
Besi tuang dilebur dalam tungku listrik induktif frekuensi sedang dengan lapisan asam. Bahan baku yang diuji adalah pig iron berkualitas tinggi dengan kandungan S dan P rendah, baja skrap karbon berkarat rendah, ferrokrom karbon tinggi, besi molibdenum, besi mangan, plat nikel, elektroda grafit, dll. Untuk: menambahkan elektroda grafit ke bagian bawah tungku, lalu tambahkan sedikit ferrokrom karbon tinggi, semua ferromolibdenum, lalu tambahkan regrind, pig iron, besi tua, dan terakhir sisa ferrochrome, ferromangan, dan tembaga elektrolitik, sehingga waktu leleh awal Karbon adalah dilakukan dengan kandungan kromium rendah. Ketika suhu besi cair dipanaskan sampai 1500 1520 ℃, tungku dapat dilepaskan setelah deoksidasi dengan aluminium murni, dan perlakuan inokulasi senyawa dilakukan pada 1 440 1. Untuk mengurangi penyusutan dan pasir lengket serta menghaluskan struktur, suhu penuangan harus lebih tinggi dari Rendah, umumnya dikontrol antara 460 ~ 1380 1 ℃.
Proses pengecoran
Umur dari besi cor besi cor crusher blow bar sebagian besar terkait dengan kualitas pengecoran dari pengecoran, dan proses pengecoran memiliki pengaruh yang besar pada kualitasnya. Penggunaan proses pengecoran yang wajar dapat mengurangi atau bahkan menghindari terjadinya banyak cacat pengecoran, terutama yang retak. muncul. Oleh karena itu, mengingat karakteristik kandungan paduan yang tinggi, fluiditas yang baik, penyusutan yang besar, dan konduktivitas termal yang buruk pada besi tuang, aspek-aspek berikut harus diperhatikan dalam proses pengecoran:
(1) Gunakan penyusutan 2% untuk membuat pola.
(2) Untuk mencegah pengecoran menyusut, perhatian harus diberikan untuk meningkatkan konsesi cetakan.
(3) Saat merancang proses pencetakan pengecoran, prinsip pemadatan sekuensial umumnya diadopsi untuk berusaha menghilangkan cacat penyusutan dan meningkatkan kepadatan. Pada saat yang sama, desain riser harus memastikan bahwa saluran pengisian mulus dan mudah dibersihkan selama proses pemadatan.
(4) Untuk memastikan kekencangan struktur pengecoran, pemblokiran terak harus diperkuat untuk memastikan bahwa berbagai paduan metamorf yang ditambahkan dapat benar-benar larut untuk mencegah partikel terak dan paduan yang tidak larut menjadi sumber retakan dalam pengecoran.
Perawatan panas
Proses perlakuan panas besi tuang paduan sebenarnya adalah proses pelarutan dan pengendapan unsur karbon dan paduan secara menyeluruh setelah perlakuan panas terhadap struktur as-tuang yang tidak stabil. Oleh karena itu, saat menentukan suhu quenching dan waktu penahanan, hal ini terutama dipertimbangkan dari dua aspek untuk memperoleh sifat komprehensif terbaik dari paduan dan memastikan bahwa pengecoran telah mengeras sepenuhnya. Setelah pengujian berulang, temperatur quenching ditentukan menjadi 910, dan temperatur holding adalah 2.5 sampai 3 jam. Selain itu, untuk menghindari tegangan tinggi yang disebabkan oleh perubahan fasa atau gradien temperatur pemanasan tinggi, diterapkan step heating, yaitu temperatur dijaga pada 670 ℃ selama 2.5 jam dan kemudian dipanaskan. Saat pemanasan, kecepatan pemanasan umumnya tidak lebih tinggi dari 30 ℃ / jam. Setelah pengecoran dipanaskan hingga warna merah tua, yaitu, tegangan dikurangi cukup oleh suhu deformasi plastik, pemanasan dapat dipercepat.
Setelah paduan dipadamkan, akibat ekspansi volume ketika austenit diubah menjadi martensit, volume meningkat sekitar 6%, yang akan menyebabkan tegangan internal paduan meningkat secara signifikan. Oleh karena itu, paduan setelah quenching harus ditempa pada suhu rendah untuk menghilangkan tekanan internal, Mengurangi sensitivitas terhadap fraktur dan benturan, pada saat yang sama, setelah temper suhu rendah, martensit yang dipadamkan diubah menjadi martensit temper, yang meningkatkan ketangguhan dari paduan. Kami mengontrol suhu temper hingga 200 ~ 250 ℃, dan waktu penahanan adalah 6 jam.
Perilaku mekanis
Untuk besi cor anti-aus, indikator terpenting dari sifat mekanis adalah kekerasan dan ketangguhan benturan, tetapi kedua indikator ini sering bertentangan satu sama lain. Untuk mengatasi masalah ini, kita harus menemukan kombinasi terbaik antara ketangguhan dan kekerasan material dalam kondisi tertentu. Kami menguji sifat mekanik besi cor paduan yang diberi perlakuan panas sesuai dengan standar GB8263-87 “Besi Cor Putih Tahan Abrasi”, dan hasilnya adalah: kekerasan rata-rata adalah 64 HRC; ketangguhan impak rata-rata adalah 5J / cm7.75. Terlihat bahwa material ini memiliki sifat mekanik komprehensif yang sangat tinggi.