Ni-Hard Mill Liners til cementindustri fra Qiming-maskiner

Hvad er Ni-Hard Steel?

Ni-Hard er et hvidt støbejern, legeret med nikkel og krom, der er egnet til lav slag, glidende slid til både våde og tørre applikationer. Ni-Hard er et ekstremt slidstærkt materiale, støbt i former og former, der er ideelle til brug i slibende og slidmiljøer og applikationer. Brugen af denne type materiale begyndte generelt med stangfræsere og kuglemøller, hvor stød blev anset for lavt nok til, at dette skøre, men alligevel meget slidstærke slidmateriale kunne fungere godt. Imidlertid betragtes det nu som forældet i lyset af brugen af høje kromjern og krom-moly hvid jern. Ni-Hard støbegods er produceret med et slidstærkt minimum på 550 Brinell hårdhed, hårdt hvid støbejern indeholdende 4% Ni og 2% krom, der anvendes til slidstærke og slidstærke applikationer i følgende brancher:

Mining
Jordhåndtering
Asfalt
Cementværker

Ni-hårdt stålstandard er ASTM A532 Type 1, Type 2 og Type 4.

Til møbelforinger bruger vores støberi ASTM A532 Type 4 til støbning.

Ni-Hard Mill Liners Materiel kemisk sammensætning

De forskellige kemiske grundstoffers rolle i Ni-hårde møllelinjer:

Kulstof: de fleste af dem findes i carbid i form af forbindelsen, og indholdet af carbon opløst i matricen er relativt lavt. For at gøre legeringen med en vis sejhed vælges kulstofindholdet i området Hypoeutectic. Jo højere kulstofindholdet er, jo flere carbider er der, jo lavere er hærdbarheden, og sejheden er meget lav efter slukning; hvis kulstofindholdet er for lavt, og carbidindholdet er for lille, kan legeringen ikke hærdes, og legeringssammensætningen afviger fra den eutektiske komponent, som er let at se ud, krympekavitet og porøsitet. Kulstofindholdet i legeringen bestemmer ikke kun antallet af carbider og eutektiske carbider, men også carbon opløst i matricen har også en meget vigtig indvirkning på den efterfølgende varmebehandling af legeringen. Med stigningen i kulstofindholdet i matricen falder martensit-omdannelsespunktet i legeringen, hvilket resulterer i en stigning i det resterende austenitvolumen, og matrixen bliver muligvis ikke hærdet nok.

Krom: krom er et stærkt hårdmetaldannende element. Tilsætning af passende krom kan sikre eksistensen af en vis mængde M7C3-hårdmetal, hvilket forbedrer materialets slidstyrke.

Silicium: Silicium er et element, der fremmer grafisering, findes hovedsageligt i matrixen for at styrke matrixen, når indholdet er højt, er perlit let at se ud. Derudover, når legeringen har tilstrækkelig hærdbarhed, kan tilføjelse af passende silicium reducere bibeholdt austenit og forbedre slidstyrken.

Nikkel: nikkel er et stabiliserende element af austenit, som i høj grad kan forbedre legeringens hærdbarhed. På grund af dannelsen af et stort antal carbider i legeringen øges berigelsesgraden af nikkel i matricen markant, og hærdbarheden kan udøves fuldt ud. Når indholdet af nikkel er 4% ~ 6%, kan martensitstruktur opnås, hvilket kan forbedre materialets slidstyrke.

Mangan: det kan eliminere den skadelige virkning af svovl, stabilisere carbider og hæmme dannelsen af perlit. Mangan er et stærkt stabilt austenitelement i martensitisk hvid støbejern. Men hvis indholdet er for højt, øges den tilbageholdte austenit, og styrken reduceres.

Kemisk sammensætning af Ni-Hard Mill Liners
Elements	C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P
Indhold	2.5-3.5	1.5-2.2	0.3-0.7	8.0-10.0	4.5-6.5	<0.1	<0.1

Ni-Hard Mill Liners varmebehandling

Hovedformålet med varmebehandling er at opnå den krævede hårdhed og ideelle mikrostruktur. I varmebehandlingsprocessen er den austenitiserende temperatur den vigtigste. Derudover har styringen af holdetid og kølehastighed forskellige virkninger. Følgende varmebehandlingssystemer kan vælges til slidbestandige dele af hårdt nikkel-støbejern IV-materiale:

To temperaturer ved lav temperatur ved 550 ℃ og 450 ℃ vedtages.
Udglødningstemperaturen bestemmes i henhold til den aktuelle sammensætning af delene, Annealing ved 750 ℃ ~ 850 ℃.

Under varmebehandlingsprocessen bør opvarmningshastigheden og kølehastigheden kontrolleres nøje for at sikre ensartet opvarmning og afkøling af dele for at undgå revner forårsaget af termisk stress.

Relevante procesparametre

Processkala: Med henvisning til relevante udenlandske data, laboratorietestdata og produktionspraksis skal skalaen være 1.5% - 2.0%.
Bearbejdningstillæg: fordi materialets hårdhed efter varmebehandling når over 60HRC, er det meget vanskeligt at behandle det. Derfor skal bearbejdningstillægget være så lille som muligt. I princippet skal bearbejdningsgodtgørelsen være tilstrækkelig, normalt 2-3 mm.
Hældningstemperatur: For at sikre, at støbningens indre struktur er kompakt, skal hældningstemperaturen kontrolleres ved en lavere temperatur, normalt ikke mere end 1300 ℃.
Boksningstid: På grund af materialets store krakningstendens skal boksningstiden kontrolleres nøje i henhold til sæsonen efter hældning. Generelt kan æsken åbnes en uge efter støbning.
Design af gatesystem og stigrørssystem: Da hårdheden af nikkelhardt støbejern er mere end 50HRC, er det let at revne efter at have været udsat for hurtig varme og køling. Derfor kan gasskæring eller bueformning ikke bruges til vandstigere, og kun mekaniske metoder kan anvendes. For at lette fjernelsen af vandstigeren, når stigerøret designes, skal stigrørets sæde være ca. 15 mm højere end den levende overflade, og under tilstrækkelig fodring er en "hals" designet ved stigrørens rod . Hvad angår antallet af stigrør, er princippet at sikre den indre tætte struktur; i lågesystemet er der en lige port, en tværgående port og fire interne dyser, der hører til det åbne lågesystem.
Rengøring og slibning: Efter varmebehandling af møllelinjer skal vandet og stigroden rengøres og poleres. Under slibning skal der ikke genereres lokal overophedning for at undgå revner.