У нас є російський замовник, який має лінію з виробництва цементного клінкеру, яка включає кульовий млин Ф 2.2 м × 6.5 м. Через місяць після введення кульового млина в експлуатацію млинних вкладишів і східчаста підкладка першого смітника часто ламалися. За один тиждень було зламано максимум 18 штук, які потрібно замінити. Це коштує багато.
Аналіз причин та лікування
Перш за все, розглянемо, чи є проблема з якістю підкладки. Матеріал пошкодженого шліфувального хедлайнера та східчастого вкладиша - zg40cr2mnsi2more, індекс твердості HRC 48 ~ 50, ударна в'язкість ≥ 59 Дж / см2. Заводська інспекція кваліфікована,
Він застосовувався в інших проектах, як правило, без будь-яких ненормальних умов, таких як перелом та поломка.
По-друге, перевірте, чи розумна градація шліфувального тіла, твердість сталевої кулі HRC ≥ 58, в'язкість ≥ 3 Дж / см2, рівень пошкодження ≤ 0.5%, а основні показники знаходяться в проектному діапазоні. Сортування на млині показано в таблиці 1. Відповідно до звичайного діапазону розмірів корму 0 ~ 50 мм, частка матеріалу 0 ~ 25 мм становить близько 70%, і конфігурація є розумною.
Після висихання більше 95% залізного шлаку та каоліну знаходяться у порошкоподібній формі, дрібність становить 80 мкм, а залишок сита - 20%; розмір частинок деяких великих матеріалів становить 20 мм ~ 35 мм. Тонкість вихідного матеріалу набагато менша, ніж розроблена виробником кульових млинів.
пункт | Специфікації | Розрахункова кількість / т | Матеріал | |
Шліфувальні носії | Перша каюта | Ф80 мм | 3 | Високий хром |
Ф70 мм | 5 | Високий хром | ||
Ф60 мм | 4 | Високий хром | ||
Ф50 мм | 2 | Високий хром | ||
Шліфувальні носії | Друга каюта | Ф20 мм × 20 мм | 6 | Високий хром |
Ф16 мм × 16 мм | 10 | Високий хром | ||
Ф14 мм × 14 мм | 5 | Високий хром |
Шліфувальний звук млина занадто чіткий і різкий. Значення шуму при шліфуванні електричного вуха становить 158 дБ, що, очевидно, перевищує звичайний стандарт 120 дБ. Повністю пояснюється, що навантаження на млин занадто мала, кількість поданої речовини занадто мало, і сталевий кулька впливає на вкладиш протягом тривалого часу, що призводить до руйнування.
На підставі вищезазначеного аналізу, нерозумне сортування сталевих кульок є основною причиною надмірного подрібнення кульового млина. Отже, градація сталевої кулі регулюється, як показано в таблиці 2. Одночасно швидкість подачі збільшували відповідно до звуку подрібнення та тонкості помелу. Після регулювання не тільки щогодинна продуктивність зросла до 20 ~ 25 т / год, але й гільза млина не пошкоджувалась часто.
пункт | Специфікації | Розрахункова кількість / т | Матеріал | |
Шліфувальні носії | Перша каюта | Ф60 мм | 3 | Високий хром |
Ф50 мм | 5 | Високий хром | ||
Ф40 мм | 4 | Високий хром | ||
Ф30 мм | 2 | Високий хром | ||
Шліфувальні носії | Друга каюта | Ф20 мм × 20 мм | 6 | Високий хром |
Ф16 мм × 16 мм | 10 | Високий хром | ||
Ф14 мм × 14 мм | 5 | Високий хром |
Результат
На початковій стадії власник лише вказував хімічний склад та вологість матеріалу, але не давав розміру частинок матеріалу. Згідно із загальноприйнятими даними, виробник кульових млинів розробляє класифікацію шліфувального тіла, а вкладиш млина купується генеральним підрядником. З'ясовуючи причини, генеральний підрядник не зміг систематично проаналізувати проблеми і прийняв за належність, що якість облицювальної плити була некваліфікована, а зміна сировини була проігнорована. Потрібно було скорегувати градацію та норму подачі, а ефект був хорошим після лікування.