Щекінна дробарка в основному використовується в шахтному виробництві. Щелепна дробарка нерухома щелепа є ключовою щелепою запчастини дробарки у цій серії і належить до нещодавно розробленої серії продуктів нашої компанії. Цей виріб є великомасштабним сталевим литтям коробчатого типу, яке в основному виробляється методом цільного лиття. Існує безліч серій фіксованих виливків щелепи, і процес лиття подібний, тому тут є лише серія технологічних рішень із фіксованою щелепою.
Матеріал щелепної дробилки, що фіксується: ZG20Mn; Вага: 5.675т; Максимальний розмір: 2294мм * 1170мм * 700мм; середня товщина 40мм. Виріб складної форми, див. На наступному малюнку. Крім того, необхідні всі перевірки (магнітний порошок та ультразвук), а рівень перевірки - DIN1690-V3, тому його важко виготовити.
План процесу
Після ретельного аналізу врахуйте вимоги до використання та технічні вимоги до виливків, дотримуйтесь принципу послідовного затвердіння та висуньте наступні технологічні рішення у поєднанні з попереднім виробничим досвідом нашої компанії, як показано на малюнку.
- Увігнуто-опукла платформа є верхньою поверхнею для лиття.
- Враховуючи, що більша частина увігнутої та опуклої плоскої поверхні виливка не обробляється, при встановленні стояка використовуються спеціальні стояки, щоб уникнути явища включення піску. Одночасно холодне залізо розміщують у трьох опуклих положеннях на нижній стороні виливки.
- У виробництві використовується система заливки донним розливом, яка може зменшити вплив на порожнину, зробити наповнення металевої рідини більш стійким та краще забезпечити внутрішню якість виливки.
- Загальна форма виймається із справжньої дерев’яної форми, а внутрішня порожнина складається з 8 ядерних коробок.
- Для піску, що виходить із зовнішнього та основного піску, використовується ефірний загартований хромітовий пісок, для проміжного піску - загартований ефіром кварцовий пісок, а задній пісок - вапняковий.
Комп'ютерне моделювання
Згідно з вичерпними міркуваннями з різних аспектів, тривимірне моделювання твердого тіла виконується з посиланням на вищезазначену схему процесу, а потім виконується комп'ютерне чисельне моделювання для імітації моделювання затвердіння та наповнення виливка.
Імітація затвердіння
Після того, як визначений план процесу комп'ютерного моделювання, він здійснюється за допомогою комп'ютерного моделювання затвердіння, як показано нижче:
Судячи з результатів моделювання затвердіння, це технологічне рішення є здійсненним, немає великої усадки корпусу виливки, внутрішня якість хороша, вона може відповідати технічним вимогам і може повністю відповідати вимогам щодо виявлення дефектів після фактичної перевірки виробництва .
Моделювання наповнення
Для подальшої перевірки раціональності розливної системи та стабільності заповнення розплавленої сталі , комп'ютерне моделювання наповнення розливної системи, як показано на малюнку нижче:
З моделювання наповнення видно, що система заливки дном під тиском може мінімізувати вплив на порожнину, забезпечити розмір та форму порожнини та уникнути дефектів трахоми, спричинених промиванням піску під час процесу заливки. У той же час система розливу може також забезпечити плавний підйом розплавленої сталі, що сприяє шлаку та включенням в розплавленому металі, що плавають. Кількість форсунок може повністю відповідати зростаючій швидкості розплавленої сталі і краще гарантувати внутрішню якість виливки! Уникайте появи холодної ізоляції.
Результати виробництва
На основі моделювання та демонстрації технологічного плану якість поверхні виливків, виготовлених за вищевказаним планом, хороша, і немає таких дефектів, як прилипання та усадка піску, а виявлення дефектів кваліфікується один раз після чорнової обробки, що перевіряє надійність результатів моделювання. Він може досягти більше 75% і зараз перебуває у масовому виробництві.