Ударна дробарка PF1010 - це обладнання для дроблення твердої породи з компактною структурою, високою ефективністю дроблення, низьким рівнем шуму та хорошими показниками безпеки, яке розроблено на основі перетравлення та поглинання передових іноземних технологій. Розрахункова потужність машини - 160 кВт, частота обертання ротора - 37 м / с, продуктивність - 120 т / год, розмір накачувальних брусків - 315 мм × 100 мм × 500 мм, а вага накатки - 107 кг. Машина повинна роздавлювати матеріали з міцністю на стиск більше 300 МПа. Подрібнювач дробарки є основною зношуваною частиною дроблення матеріалів у машині. З метою покращення терміну служби дробарок дробарки, зменшення кількості відключень та замін та економії виробничих витрат ми провели дослідження матеріалу дробарок дробарки. Після випробувань на виробництві на виробництві ефективність матеріалів розроблених дробарок для дробарок є добрими, що еквівалентно терміну служби імпортованих дробарок для дробарок.
Аналіз механізму зношування PF1010 Ударні дробарки для продувки
Під час процесу дроблення, після надходження матеріалу з верхнього отвору подачі, він сильно зіткнувся з високошвидкісними обертовими дробовими дротами. Матеріал один раз подрібнювали, а потім дробові дроти дробарки кидали матеріал на ударну плиту з лінійною швидкістю 37 м / с. Після вторинного дроблення матеріал остаточно видавлюється між дробовими дротами дробилки та вкладишем, щоб досягти необхідного розміру частинок, і весь процес дроблення завершено. Під час роботи заготовки ударний молот піддається комбінованому впливу високотвердих матеріалів, таких як удар і екструзія, з одного боку, внаслідок чого підкладка і твердосплавний матеріал відколюється і падає; з іншого боку, це змушує підкладку перевертатися, спричиняючи пластичну деформацію і, нарешті, падаючи від втоми. Видувні дроти дробарки мають канавки різного ступеня. У той же час протягом усієї експлуатації, через багаторазове швидкісне зіткнення молотка з матеріалом, температура поверхні дробарок дробарки досягає 500 ℃. Отже, матеріал дробарок для дробарок повинен мати достатню твердість, певну ударну в'язкість і високу жорсткість.
Дизайн хімічного складу ударних дробарок PF1010 ударної дробарки
Спираючись на механізм зносу дробарок дробарки та показники ефективності, які повинні мати дробарки дробарки, грунтуючись на дослідженні та аналізі використання зносостійких матеріалів, які зазвичай використовуються в країні та за кордоном, та внутрішніх ресурсів, ми спочатку мали визначив використання сплаву на основі хрому зносостійкого чавуну для пробного виробництва. З точки зору контролю за складом, він переважно розглядається у чотирьох аспектах. Одним з них є контроль кількості первинних карбідів та евтектичних карбідів для поліпшення морфології та розподілу карбідів. Інший - зробити структуру матриці достатньо міцною для полегшення твердих карбідів. Це може бути дуже міцно вбудовано в матрицю; третя - належним чином збільшити кількість вуглецю, щоб забезпечити високу твердість сплаву; четвертий - доопрацювання зерна. З цією метою ми провели велику кількість експериментів, заснованих на вищезазначених принципах, і нарешті встановили, що масові частки C, Si, Gr, Mn, Ni та Cu у матеріалі становили: 2.8% до 3.2%, 0. 6% ~ 1.0%, 15% ~ 17%, 0.6% ~ 1.0%, 0.5% ~ -0.8%, 0.55% ~ 1.0%, 0.5% ~ 0.7%, P, S масові частки <0.05%, і невелика кількість Re, V-Fe використовували для посіву сполуки в піч.
PF1010 Ударна дробарка Видувні стержні Плавлення, лиття, процес термічної обробки та механічні властивості
Сплавна сировина та плавка
Чавун виплавляють в середньочастотній індуктивній електропечі з кислотною футеровкою. Випробувальною сировиною є високоякісний чавун із низьким вмістом S і P, вуглецева сталь з низьким рівнем іржі, ферохром з високим вмістом вуглецю, залізо з молібдену, марганцеве залізо, нікелева пластина, графітовий електрод тощо. До: додати графітовий електрод до дна печі, потім додайте невелику кількість високовуглецевого ферохрому, всього феромолібдену, потім додайте перемолоту, чавун, металобрухт і, нарешті, решту феррохрому, феромарганцю та електролітичної міді, щоб початковий час плавлення Вуглець був проводиться з низьким вмістом хрому. Коли температура розплавленого заліза нагрівається до 1500 ~ 1520 ℃, піч може бути випущена після розкислення чистим алюмінієм, а обробку сполуки проводять при 1 ~ 440 ℃. Для зменшення усадки та липкого піску та вдосконалення конструкції температура заливки повинна бути вищою ніж Низька, як правило, регульована між 1 ~ 460 ℃.
Процес лиття
Термін служби хромованих чавунних дробарок значною мірою пов’язаний з якістю виливки виливки, і процес лиття має великий вплив на її якість. Застосування розумного процесу лиття може зменшити або навіть уникнути появи багатьох дефектів лиття, особливо тріщин. з'являються. З цієї причини, враховуючи характеристики високого вмісту сплавів, хорошої текучості, великої усадки та поганої теплопровідності в чавуні, в процесі лиття слід враховувати наступні аспекти:
(1) Використовуйте 2% усадку, щоб зробити візерунки.
(2) Щоб запобігти зменшенню виливка, слід звернути увагу на поліпшення концесії форми.
(3) При розробці процесу лиття під тиском, як правило, застосовується принцип послідовного затвердіння з метою усунення дефектів усадки та збільшення щільності. У той же час конструкція стояка повинна забезпечувати гладкість і легкість очищення наповнювального каналу під час процесу затвердіння.
(4) Для забезпечення герметичності ливарної конструкції слід посилити блокування шлаку, щоб забезпечити повне розчинення доданих різних метаморфічних сплавів, щоб запобігти потраплянню частинок шлаку та нерозчинених сплавів у джерела тріщин у виливку.
Термічна обробка
Процес термічної обробки легованого чавуну насправді є процесом повного розчинення та осадження вуглецевих та сплавних елементів після термічної обробки нестійкої литої структури. Тому при визначенні температури загартування та часу витримки це в основному розглядається з двох аспектів отримання найкращих комплексних властивостей сплаву та забезпечення повного затвердіння виливків. Після повторних випробувань визначають температуру загартування 910 ℃, а температуру витримки 2.5 - 3 год. Крім того, щоб уникнути високих напружень, спричинених фазовими змінами або високими градієнтами температури нагрівання, застосовується поетапне нагрівання, тобто температура підтримується на рівні 670 ℃ протягом 2.5 годин, а потім нагрівається. При нагріванні швидкість нагрівання, як правило, не перевищує 30 ℃ / год. Після того, як виливка нагрівається до темно-червоного кольору, тобто напруга досить зменшується за рахунок температури пластичної деформації, нагрівання можна прискорити.
Після загартування сплаву через розширення об’єму при перетворенні аустеніту в мартенсит об’єм збільшується приблизно на 6%, що призведе до значного збільшення внутрішньої напруги сплаву. Тому сплав після загартування потрібно загартовувати при низькій температурі, щоб усунути внутрішні напруги, зменшити чутливість до руйнування та удару, водночас після низькотемпературного відпуску загартований мартенсит перетворюється на загартований мартенсит, що покращує в'язкість сплаву. Ми контролюємо температуру відпуску до 200 ~ 250 ℃, а час витримки становить 6 год.
Механічна поведінка
Для протизносного чавуну найважливішими показниками механічних властивостей є твердість та ударна в’язкість, але ці два показники часто конфліктують між собою. Для вирішення цієї проблеми ми повинні знайти найкраще поєднання в’язкості та твердості матеріалу за певних умов. Ми випробували механічні властивості термічно обробленого чавунного сплаву відповідно до стандарту GB8263-87 «Білий чавун, стійкий до стирання», і результати: середня твердість становила 64. 5 HRC; середня ударна в'язкість становила 7.75 Дж / см2. Видно, що цей матеріал має дуже високі комплексні механічні властивості.