Марганцеві продувні штанги

Що таке марганцеві продувні бари?

Дробарки дробилки є основними зношувальними частинами ударної дробарки. Видувні штанги виготовляються з марганцевої сталі та легованої марганцевої сталі, які називаються марганцевими видувними прутками.

Ця марганцева сталь застосовується в первинних дробарках або дробарках, що містять блукаюче залізо у сировині. Марганцеві сталі будуть використовуватися, коли потрібна дуже висока ударна стійкість або деяке подовження. Термін експлуатації неможливо передбачити легко і залежить від багатьох факторів. Манганові дробарки для дробарок зазвичай використовуються для первинних дробарок і забезпечують високу ударостійкість і доступні як у матеріалах Mn14%, так і у Mn18%. Вони добре підходять для застосувань, де у вихідному матеріалі можливе блукання заліза. Марганцеві батончики часто використовуються як "безпечний" вибір, однак інші наявні матеріали можуть забезпечити значні вигоди для життя. Для цілей ідентифікації марганцеві сталеві продувні фарби фарбують у чорний або червоний колір та маркують відповідною маркою матеріалу. Також поцікавтесь нашим спеціальним високоефективним матеріалом, який, як було доведено, перевершує інші сорти марганцевих спінерів.

Хімічний склад марганцю

Регулярно марганцеві продувні штанги виготовляються за стандартом GB / T 5680-2010 у Китаї, до складу яких входять Mn14, Mn14Cr2, Mn18, M18Cr2, Mn22, Mn22Cr2 та легована сталь марганцю. Його детальний хімічний склад наведено у наступній вкладці.

Grade Хімічний склад марганцевих видувних барів%
C Si Mn P S Cr Mo Ni W
ZG120Mn7Mo1 1.05-1.35 0.3-0.9 6-8 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - 0.9-1.2 - -
ZG110Mn13Mo1 0.75-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - 0.9-1.2 - -
ZG100Mn13 0.90-1.05 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - - - -
ZG120Mn13 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - - - -
ZG120Mn13Cr2 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 1.5-2.5 - - -
ZG120Mn13W1 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - - - 0.9-1.2
ZG120Mn13Ni3 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - - 3-4 -
ZG90Mn14Mo1 0.70-1.00 0.3-0.6 13-15 ≤ 0.070 ≤ 0.040 - 1.0-1.8 - -
ZG120Mn17 1.05-1.35 0.3-0.9 16-19 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - - - -
ZG120Mn17Cr2 1.05-1.35 0.3-0.9 16-19 ≤ 0.060 ≤ 0.040 1.5-2.5 - - -
Примітка: Прийняти приєднання елемента V, Ti, Nb, B, Re

Лиття лиття під тиском марганцю

Qiming Machinery - один з найбільших ливарних заводів марганцевої сталі в Китаї. Наші спеціальні вироби охоплюють марганцеві продувні бари. Компанія Qiming Machinery лідирує в якості та підтримці - вища за те, що ви мали б із традиційними зношеними деталями ударної дробарки. Компанія Qiming Machinery постачає запчастини преміум-класу для наступного ремонту ударної дробарки. У більшості випадків ми маємо деталь на полиці та готову до негайної відвантаження. У деяких випадках компанія Qiming Machinery навіть вдосконалила звичайний дизайн деталі, щоб підвищити довговічність та продуктивність. Порівняно з іншими ливарними цехами, Qiming Machinery має наступні переваги:

  1. Перевага якості. Всі наші деталі забезпечені системою контролю якості ISO9001: 2015;
  2. Професійна перевага. У нас є професійна команда інженерів, яка чекає на ваші запитання;
  3. Перевага післяпродажного обслуговування. Усі наші зношені деталі мають три роки простежуваності.

Вивчайте кейс-840 кг з виробництва марганцевих здувних барів

Структура стану марганцевої сталі, що знаходиться в експлуатації, є аустенітом. Завдяки своїй хорошій в’язкості та здатності до загартовування, він широко використовується в шахтних стійких деталях. Один із наших клієнтів, який використовує важкі марганцеві продувні бари з ливарного виробництва Німеччини. Його вага 840 кг, розмір: 2000 мм * 394 мм * 158 мм, ефективна товщина 140 мм, 4 штуки в наборі, здатність подрібнювати: 700 тонн на комплект.

Через велике ударне навантаження та високу швидкість дробарки, дробарки дробарки повинен мати хорошу в’язкість і зносостійкість. Оригінальне використання високоякісних марганцевих ударних стрижнів, що виробляються багатьма виробниками, має або деякі переломи, або деякі не зносостійкі, в тому числі імпортовані ударні прутки також мають проблему використання переривної тріщини.

Виходячи з умов праці, компанія Qiming Machinery починає виготовляти ці марганцеві сталеві видувні стержні.

Проектування хімічного складу

Виходячи з умов роботи, ми вибираємо наступний матеріал для відливання цих ударних стрижнів:

  • 0. 90% ～ 1. 20% С,
  • 0. 5% ～ 0. 8% Si,
  • 12%, 14% Mn,
  • 1. 0% ～ 2. 0% Cr,
  • 0. 2% ～ 0. 6% Mo,
  • 0. 15% ～ 0. 25% V,
  • 0% ～ 05. 0% Ti,
  • ≤0. 06% Р,
  • ≤0. 03% С.

Термічна обробка

Вибір середовища, що зміцнює воду

При термічній обробці високомарганцевої сталі недоохолоджений аустеніт отримують швидким охолодженням структури після нагрівання та витримки, тобто високотемпературний аустеніт зберігається до кімнатної температури.

Коли нагріту заготовку охолоджують у нерухомій воді, на робочій поверхні приблизно 800-400 is утворюється пароізоляційна плівка, і тепловіддача відбувається відносно повільно; при охолодженні приблизно до 300 the парові плівки розриваються і переходять у стадію кипіння охолодження, і швидкість охолодження різко зростає; при охолодженні до температури нижче 100 the кипіння зникає і переходить у стадію конвекційного охолодження, а швидкість охолодження є відносно повільною. Хлорид натрію може зменшити стабільність парової плівки, сприяти розриву парової плівки, підвищувати характерну температуру, пересувати максимальну швидкість охолодження до 500 ℃, підвищувати охолоджувальну здатність і збільшувати швидкість охолодження. Отже, вибір 2% -5% розчину хлориду натрію в якості охолоджуючого середовища для обробки водою, що зміцнює, є більш сприятливим для забезпечення якості процедури, що зміцнює воду, для великої високомарганцевої сталі.

Процес термічної обробки

Через погану теплопровідність виливків із високомарганцевої сталі та товщину виливків (158 мм), швидкість нагрівання нижче 650 ℃ повинна суворо контролюватися і встановлюватися як 0.5 ℃ / хв. З метою запобігання тріщин у процесі нагрівання, збереження тепла проводили при 650 ℃ протягом 3 год і підвищували до 1 060 ℃ протягом 6 год. очищення води проводили шляхом швидкого додавання води в піч. Температуру середовища слід підтримувати нижче 40 ℃ протягом 2 хв.

Механічні властивості та мікроструктура після термічної обробки

Через великий розмір виливка неможливо взяти зразок тіла для перевірки продуктивності після термічної обробки. Отже, тест-блок із розміром контуру 170 мм × 170 мм × 150 мм кріпиться під час виготовлення виливка, яке обробляється в тій самій печі термообробки разом із виливком. Після термічної обробки зразковий ударний зразок розміром 10 мм × 10 мм × 55 мм вирізали з блоку випробувань машиною для різання дроту з цифровим управлінням EDM. Властивість удару випробовували на машині для випробувань удару JB-30B, а мікроструктуру спостерігали на вертикальному металографічному мікроскопі XJL-203. Результати випробувань такі: ударна в'язкість αKu дорівнює 160 ~ 205 Дж / см2, твердість 210 ~ 220 Hb, а мікроструктура - аустеніт, що повністю кваліфіковано.

Дизайн процесу лиття

Використовуючи формований пісок із силікатного натрію, лінійна швидкість усадки становить 2.7% ～ 3.0%. Враховуючи умови праці, необхідно переконатись, що виливки є компактними, а вихід процесу приблизно 60%. Використовуються три верхні стояки, і коефіцієнт перетину ворітної системи знаходиться в межах ∑ F: ∑ f горизонтальний ∶ f прямий = 1 ∶ 0.85 ∶ 1.2.

Оскільки виливка товста, щоб уникнути використання прямого зовнішнього охолодження заліза.

Якщо на виливці є тріщини або дефекти зварювання плавленим холодним залізом, застосовується «зовнішнє холодне залізо, стійке до піску» з відривом піску 10-15 мм. Товщина зовнішнього охолодження t = (0.8-1.1) δ (товщина виливки) і довжина охолодження L = (2.0-2.5) t. Відстань між зовнішнім охолодженням має становити 20-25 мм, а вертикальний і горизонтальний зазори слід розподіляти, щоб уникнути утворення регулярної охолоджуючої слабкої поверхні та заливних тріщин між ознобами.

Для того, щоб охолоджуюча здатність холодного заліза поступово переходила, периферія зовнішнього холодного заліза перетворюється на площину з нахилом 45 ℃.

Відповідно до вищезазначеного процесу виливки пройшли ультразвуковий контроль cts222a, і внутрішніх дефектів немає.

 

Процес охолодження після заливки

Після заливки чавун потрібно вчасно знімати, а литу коробку знімати, щоб зменшити стійкість до усадки лиття. Загалом температура простих тонкостінних виливків повинна бути нижче 400 ℃, тоді як у складних важких виливків повинна бути нижче 200 ℃. Що стосується виливків загальної складності, колишній час може стосуватися емпіричної формули заводу Nochke колишнього Радянського Союзу

τ = (2 +5) K

Де τ - час від заливки до вивантаження, год; δ - репрезентативна товщина стінки виливка, мм;

K - коефіцієнт, пов'язаний з температурою розливу (Т).

Коли t ≤ 1 ℃, k = 400; коли t = 1.00 ～ 1 ℃

При t = 1 455 ～ 1 460 ℃, k = 1.15; при t> 1 ℃, k = 465 [1.25]. Відповідно до товщини виливки та виробничих характеристик нашої компанії, температура заливки становить 4 ~ 1 ℃, враховуючи важку виливку, визначається, що температура з коробки нижче 430 ℃, а час від заливки до вивантаження повинно пройти більше 1 год.

Категорія: ударні штанги