У нинішніх фінансових умовах вагома вага є важливою умовою для подбань про ефективну кар’єрну компанію, а також ціни на знос, пов’язані з конусними дробарками, можуть бути значним центром витрат. У цій роботі описується методика зниження ціни зносу за допомогою наплавлених дробильних вкладишів. Хоча цей процес не є новим для ринку кар’єрів, він не є стандартним, оскільки є кілька скептиків, які пробували його в минулому з гіркими спогадами. Проте процес фактично був розроблений за останні кілька років, а також може добре працювати у відповідних додатках.
Конусні дробарки працюють завдяки подачі гірської породи у верхню частину дробильної камери. Камера облицьована зношуючими компонентами, зношені деталі конусної дробарки а саме мантія і ввігнуті. Коли камінь падає через задушену камеру, роздавлювання досягається, коли рух мантії спричиняє стиск і абразивний тиск на камінь, а також на підкладку посуду, створюючи гірську породу для пошкодження.
Вкладиші виготовляються з марганцевої сталі, а не зі звичайної сталі, оскільки марганцевий матеріал забезпечує захист від стирання (звичайна сталь, як правило, має менший допуск до використання, ніж вимагають вимоги до стиснення). Залежно від породи, що подрібнюється, частка марганцю в прокладках може відрізнятися приблизно від 12% до 23%. Потрібно бути обережним під час вибору, оскільки неадекватний марганець не захистить футеровку, тоді як надмірне може призвести до крихкості футеровки, спричиняючи руйнування не через зношення, а з руйнуванням. У будь-якому випадку вартість марганцю може бути значною, але, як покаже цей документ, її можна зменшити.
При подальшому використанні кристалічна структура марганцевої сталі змінюється, стаючи більш щільною. Це відбувається, коли камінь, що подрібнюється, притискається до вкладиша, змушуючи його „затвердіти”. `` Зелений '' марганець починається приблизно з 25 року Роквелла (250 Бринеля) і може досягти твердості приблизно 60 Роквелла (660 Бринеля) після періоду загартовування.
Вибір лайнера
При виборі дробарки вкладиш чаші також відрізняється за типом:
- Груба: широкий вхідний отвір
- Середній: середня вхідна апертура
- Прекрасний: мала вхідна отвір
Ще раз, вибір залежить від необхідного продукту та сировини. Важлива консультація з виробниками, деякі з яких нададуть засоби комп’ютерного проектування та запропонують послуги з аналізу зносу як власних, так і інших виробників дробарок, такий рівень конкуренції.
Вибір дробарки
Правильний вибір дробильної камери має вирішальне значення при установці конусної дробарки. Коефіцієнт відновлення, який, у свою чергу, визначає вироблений продукт, залежить від обраної камери. Крім того, установка із закритою стороною (зазор, де досягається максимальне подрібнення) впливає як на знос, так і на вироблений продукт. Наприклад, якщо замість короткої голівки використовується стандартна одиниця, відбувається зменшення дрібного продукту, що призводить до рециркуляції і, отже, більшого зносу.
Характеристиками основних типів камери є:
Стандарт: кут менший, ніж у короткої голівки з довшою роздавлювальною поверхнею. Підходить для великих розмірів корму, зазвичай + 100 мм, з широкою кривою сортування корму. Придатний для використання в якості вторинної дробарки, але, якщо вводити менше корму, він може стати сприйнятливим до набивання / закупорки.
Коротка голова: кут крутіший, ніж у стандартного, з коротшим притисканням. Підходить для менших розмірів корму, зазвичай –100 мм, з короткою кривою сортування корму. Підходить для використання в якості третинної дробарки, але не приймає великих розмірів корму через менший отвір для подачі.
Жорстке обличчя
Щоб запобігти зносу підкладки під час початкового періоду загартовування, спеціалісти-підрядники можуть покрити вкладиші захисною поверхнею. Цей процес слід проводити з великою обережністю, оскільки марганцеві вкладиші можуть спотворюватися та / або стискатися під час процесу, спричиняючи погане прилягання дробарки. Невеликі спотворення, як правило, не є проблемою для дробарок, що використовують підкладку, оскільки матеріал підкладки компенсує будь-які такі нерівності. Для нанесення захисного покриття вкладиш розміщують на обертовій вертушці та ретельно попередньо розігрівають. Під час обертання столу на підкладку приварюється намистина з карбіду хрому товщиною 3 мм. Зони, що потребують обробки, визначаються за характером зносу на звичайному наборі вкладишів та експериментуючи з отриманими характеристиками зношування оброблених вкладишів. Наплавлення може надати вкладишам захисне покриття до 62 Rockwell, поки воно не стирається, але до цього часу марганець повинен затвердіти до максимальної твердості близько 60 Rockwell.
У випробуваннях, здійснених на Quartzite Quarzite, мантія стандартної 3-футової дробарки Nordberg мала товщину наплавки 3 мм зверху вниз, накладена ще на 3 мм від середини до дна, ще 3 мм біля дна (тобто загальна товщина 3 мм, де камінь потрапляє в дробарку, 6мм, де очевидно дроблення, і 9мм у місці розряду). Знос на вкладиші чаші був не таким поганим, тому його обробляли товщиною всього 3 мм по всій поверхні. Камінь, що оброблявся, був кварцитом із вмістом кремнію 85%, PSV 65 та AAV 2.
Значення для здоров'я та безпеки
На більшості конусних дробарок груболиті марганцеві вкладиші кріпляться до головного вузла та увігнуті з використанням епоксидного матеріалу, широко відомого як підкладка дробарки. Відомо, що вплив цього підкладкового матеріалу спричиняє сенсибілізацію - стан, який може призвести до сильних алергічних реакцій при хвилинному впливі, що спричиняє можливу дихальну недостатність. Будь-яке зменшення змін деталей зносу не тільки зменшить вплив захисних сполук (поліпшення умов праці працівника, що вимагається COSHH), але також зменшить використання кранів або підвісних лебідок, тим самим ще більше зменшуючи частоту потенційно небезпечних ситуацій. Деякі конусні дробарки не використовують опору, а натомість мають точнолиті та механічно оброблені вкладиші. Робота щодо зменшення їх зносу була проведена, але в цій роботі не обговорюється.
Одним з найпоширеніших джерел зносу є вміст кремнезему в подрібненому камені.
Порода з низьким вмістом діоксиду кремнію, наприклад, якісний вапняк, зазвичай не спричиняє великих витрат на знос, тоді як гірська порода, що містить високий компонент кремнезему, наприклад, пісковик, пісок, гравій тощо, завжди. Зазвичай проблема виникає, як тільки вкладені вкладиші, марганець стирається до того, як у нього з’явиться шанс затвердіти. Внаслідок цього витрати на знос можуть бути значними, оскільки, як правило, задіяні нові лайнери, крани, монтажники та пов'язані з ними простої.