Вкладиші конусної дробарки включають конусну конусну дробарку та конусну дробарку. Виходячи з різних ситуацій, існують різні способи виробництва при їх відливанні зношені деталі конусної дробарки. Основні методи виробництва включають лиття з піску, лиття за V методом та лиття з втраченого пінопласту.
Конусна дробарка Вкладиші піщаного лиття
1. Використання звичайної пісочниці для виготовлення конусних дробарок
Прийнята форма скребка для ям, а кварцовий пісок із скляного води затвердіє вуглекислим газом. Процес простий і може вироблятися лише невеликими партіями. В даний час його виробляють лише на невеликих заводах і коли потрібна невелика кількість деталей спеціальної форми.
Кварцовий пісок із водяного скла використовується для зміцнення вуглекислого газу. Як правило, конусні дробильні вкладиші катаються з нижньою коробкою, середньою коробкою, кришкою та трьома ящиками. Процес виробництва порівняно складний, а кількість піску, що використовується, велика. Процес роботи складний, а точність розмірів погана. Процес виробництва нижче:
Цей метод виробництва може гарантувати якість лиття стін під прокат, але процес виробництва ускладнений, кількість піску велика, процес клопіткий, точність розмірів погана, а ефективність виробництва низька.
2. Використання спеціальної пісочниці для виготовлення конусних дробарок
Відповідно до форми конусної кожуха і конусної дробарки, увігнутої, виготовляється відповідна формувальна пісочниця, а кварцовий пісок з водяного скла використовується для зміцнення вуглекислого газу або смоляного піску.
Вкладиші конусної дробарки, що використовують формувальну пісочницю, мають простий виробничий процес, меншу витрату піску, зручну експлуатацію та високу ефективність виробництва. Виготовлення формувальної колби та технологічного обладнання просто трудомістке та трудомістке.
3.Виробництво вкладишів конусної дробарки за допомогою процесу покриття піском з металевої заліза
Виготовлення вкладишів конусної дробарки за допомогою процесу покриття піском металевою залізною формою. його виробничий процес, як показано на малюнках:
Виробництво вкладишів для конусних дробарок шляхом прийняття піщаного покриття із залізної форми металевого типу є безпечним та надійним, а кількість піску невелика. Зручна експлуатація та висока ефективність виробництва, особливо для того, щоб залитий метал швидко охолоджувався, вдосконалював зерна, покращував комплексні властивості, такі як твердість і в'язкість, а також покращував зносостійкість та термін служби виливків.
Вкладиші конусної дробарки V способом лиття
Принцип відливання методом V полягає у використанні пластикової плівки для ущільнення пісочниці та використання вакуумного насоса для витяжки повітря всередині форми, утворюючи різницю тисків між внутрішньою та зовнішньою формою. Фізичний метод моделювання для ущільнення сухого піску для формування необхідної порожнини. У формувальний пісок не додається в’яжуче речовина, вода та добавки, що зменшує обробку піску, і значно зменшується праця для формування та очищення піску; коефіцієнт повторного використання використаного піску може досягати більше 95%, що забезпечує енергозбереження та зменшення викидів зеленого лиття.
Наприклад:
Вага лиття 2100 кг і має загальний розмір 2300 мм. Ключовим для процесу лиття V методом є розміщення близько 30 шматків холодного заліза у внутрішньому кільці спідниці литої стіни, як показано на малюнку. Для збільшення щільності робочої поверхні внутрішнього кільця розмір зерен внутрішнього кільця може досягати 4 і більше.
Моделювання затвердіння лиття конусних дробильних вкладишів із використанням технології цифрового моделювання CAE, як показано на малюнку нижче.
Його виробничий процес, як показано на малюнку нижче:
Технологія V-лиття має наступні переваги:
(1) Поверхня виливки гладка і чиста, контур чіткий, точність розмірів висока, допуск розмірів може досягати CT6-CT9, а шорсткість поверхні може досягати Ra = 6.3 мкм.
Якість поверхні виливки хороша.
(2) Відсутність в’яжучих та добавок, відсутність обладнання для змішування піску, зниження експлуатаційних витрат та витрат на технічне обслуговування, зменшення забруднення навколишнього середовища та зеленого лиття.
(3) Повторне використання використаного піску може досягати понад 95%, що вирішує проблему обробки відходів піску.
(4) Литий метал методом V має хорошу текучість, сильну здатність до наповнення, високий рівень використання металу, високий вихід технологічного процесу та малий запас механічної обробки.
(5) Прес-форма та колба мають тривалий термін служби, оскільки прес-форма захищена тонкою плівкою, сила тяги невелика, а форма в основному не пошкоджена.
(6) Форма для піщаного лиття за методом V має високу компактність, може бути відлита при низькій температурі, дрібнозернисті зносостійкі виливки та хороша зносостійкість
Вкладиші конусної дробарки втратили пінопласт
Процес лиття загубленої піни:
(1) Використовуйте пінопластові форми для виготовлення пінопластових малюнків та систем заливки.
(2) Прикріпіть малюнок до системи затвору до модуля балки форми.
(3) Нанесіть фарбу на балочний модуль.
(4) Висушіть фарбу.
(5) Помістіть модуль у пісочницю та заповніть його сухим піском.
(6) Вібраційне моделювання робить сухий пісок заповненням внутрішньої порожнини і компактним.
(7) Лиття призводить до того, що пінопластовий малюнок зникає і утворює виливку.
(8) Після охолодження видаліть та очистіть виливки та використовуйте сухий пісок для переробки.
Особливості виробництва втраченої піни:
(1) Короткий цикл виробництва та висока ефективність. Оскільки втрачений візерунок не вимагає розставання, нижньої серцевини, перемішування піску тощо, серія операцій, таких як моделювання та виготовлення керна, опущена, а очищення падаючого піску значно зменшено, і це особливо підходить для заливки ящика кілька штук. Тому виробничий цикл значно скорочується, і ефективність може бути збільшена в 3 - 5 разів порівняно зі звичайним литтям з піску.
(2) Відливки мають гарну якість та високу точність. Завдяки сухому піску, зовнішньому вигляду, вакуумному литтю відсутні пори, шлакові отвори та задирки; без розколювання цвілі, прес-форми та коробки розмірна точність виливки може досягати CT12 ~ 10, а поверхня спіненого виливка шорстка. Ступінь може досягати Ra25 ~ 12.5. Тому виливка може бути оброблена практично без обробки. Не обробка може зберегти вихідну поверхню виливка, що економить витрати на метал та обробку, покращує зносостійкість і продовжує термін служби виливка.
(3) Відкрив новий спосіб проектування та виготовлення виливків складної конструкції. Складні структурні виливки, які важко виготовити звичайним литтям. Спочатку виливки, виготовлені із збірки з декількох деталей або декількох сердечників і струмопровідних блоків, такі як стяжки кульових фрез, пластини відсіків тощо, можуть бути відлиті пінопластовими листами після склеювання за допомогою втраченої піни.
(4) Процес є гнучким і широко використовується. Складні деталі, пробні деталі, запчастини, термінові деталі або невелика кількість виливків (від 1 до 3 штук) можна обробляти та збирати за допомогою пінопластових плит; партії більше 500 штук можуть бути сформовані шляхом спінювання та комбінованого лиття; незалежно від розміру виливки або сталі, лиття із втраченого пінопласту може бути виготовлене з різних сплавів заліза.
(5) Менше інвестицій, швидкі результати, хороші умови праці та висока ефективність виробництва. Оскільки процес лиття втраченої піни простий, використання сухого піску не вимагає обладнання для змішування піску та деревообробного обладнання, а спеціальна пісочниця значно зменшується; коефіцієнт повторного використання використаного піску сягає 95%, а кількість очищення падаючого піску та інтенсивність праці зменшується вдвічі.
Формувальникам та стилістам легко освоїти технологію виробництва. Швидкість відторгнення становить близько 1%, а вихід процесу становить більше 75%. Він вимагає менше персоналу, займає менше землі та має значні економічні вигоди.
(6) Недоліки зникаючого малюнка полягають у тому, що легко збільшити кількість вуглецю, а велику площину легко деформувати.
Методи виробництва конусних дробильних вкладишів компанії Qiming Machinery
Обладнання Qiming має усі три типи виробничих методів:
- Ми використовуємо лиття з втраченого пінопласту для лиття дрібних деталей та відстеження замовлень.
- Ми використовуємо відливання методом V для лиття стандартних деталей та деталей OEM.
- Для лиття більшості вкладишів конусних дробарок ми використовуємо смоляний пісок.
Виберіть спосіб виробництва, виходячи з реальної ситуації.