Китайський аустенітний марганцевий виливковий сталевий стандарт
Цей стандарт використовується для лиття видів аустенітних лиття з марганцевої сталі частин.
1. Аустенітні марганцеві виливки марки та хімічний склад
Grade | Хімічний склад,% | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤ 0.070 | ≤ 0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Примітка: Прийняти приєднання елемента V, Ti, Nb, B, Re |
2.Термічна обробка аустенітних марганцевих сталевих виливків
При литті деталей товщиною менше 45 мм і вмісті вуглецю більше 0.8%, ливарні деталі ZG90Mn14Mo1 не потребують термообробки; При товщині лиття більше 45 мм або вмісті вуглецю більше 0.8% всі сорти потребують обробки водою. Всі деталі для лиття потребують рівномірного нагрівання та ізоляції, температура обробки для зміцнення води повинна перевищувати 1040 parts, деталі для лиття потрібно перевести в неякісну воду, а температура, яка бідна води, не може перевищувати 50 ℃
3.Аустенітна марганцева сталева відливка Твердість
За винятком запиту замовника, твердість деталей для лиття з марганцю твердість не більше 300 HBW.
4.Аустенітна марганцева сталева виливкова якість поверхні
- Деталі лиття не можуть мати дефектів лиття, таких як тріщини та шлакові включення, піщані включення, холодна ізоляція, пори, отвори для усадки, усадка та відсутність м’яса, що впливає на продуктивність.
- Лиття деталей ворота, стояки, задирки та липкий пісок повинні бути очищені. Залишки шліфування воріт і стояків повинні відповідати вимогам як постачальників, так і споживачів.
- Шорсткість поверхні ливарних деталей повинна виконуватися відповідно до GB / T 6060.1
5. Ремонт зварювальних виливків з марганцевої сталі
- Допускається зварювальний ремонт дефектів виливкових деталей. Дефектні частини ливарних деталей перед ремонтом зварювальних робіт слід очистити. Після ремонту зварювальних робіт це не повинно впливати на використання та якість зовнішнього вигляду відливних деталей.
- Глибина канавки, підготовлена для зварювальної ремонтної поверхні виливка, перевищує 40% або 25 мм товщини стінки, що вважається основним зварювальним ремонтом.
- Капітальний ремонт зварювальних робіт повинен бути заздалегідь узгоджений з покупцем. Для капітального ремонту зварювальних робіт слід мати запис про місце та обсяг зварювального ремонту.
6. Аустенітна марганцева відливка сталі
Зняття затворів, стояків та вентиляційних отворів можна виконати кількома різними способами для виливки з марганцевої сталі. Якщо виливкам дають охолонути до кімнатної температури після витрушування, більша частина такелажу може бути зламана або відбита від лиття. На цьому етапі лиття буде досить крихким, і видалення цих предметів силою удару може бути досить ефективним. Однак після термічної обробки відливати що-небудь за розміром лиття більше не вийде. Різання буде потрібно для видалення такелажу з виливки після його термообробки. Цього можна досягти за допомогою абразивного різання, різання пальником або дугової дужки. Різання факелів є дещо складним і створює великі обсяги диму через високий вміст сплавів у марганцевих сталях. Типово використовувати розміри наконечників пальника, які набагато більші, ніж необхідні для вуглецевої сталі. При використанні гарячих методів різання марганцевих сталей потрібні правильно розроблені системи збору пилу і диму. Також слід подбати про те, щоб не перегрівати марганцеву сталь при гарячих роботах. Швидкі порізи та переміщення навколо виливки, щоб уникнути концентрування тепла, бажані, щоб мінімізувати згубний ефект перегріву.
7. Механічна обробка виливків з аустенітної марганцевої сталі
Унікальні зносостійкі властивості марганцевої сталі також в кращому випадку ускладнюють обробку машин. У перші дні виробництва марганцевої сталі вважалося, що вона не піддається механічній обробці, а шліфування використовувалося для формування деталей. Тепер завдяки сучасним ріжучим інструментам можна точити, розточувати та фрезерувати марганцеві сталі. Марганцева сталь не є машиноподібною, як інші сталі, і, як правило, потрібні інструменти, виготовлені з від’ємним кутом нахилу. Крім того, відносно низькі поверхневі швидкості з великою глибиною різання дають найкращі результати. Ця конструкція забезпечує високі зусилля різання, і обладнання та інструмент повинні бути надійними, щоб протистояти цим зусиллям. Будь-яке стукіт інструменту може додати до робочого зміцнення оброблюваної поверхні. Більшість різань зазвичай виконується без будь-якого змащення. Під час механічної обробки марганцю важливо безперервно видаляти затверділу робочу зону наступним зрізом. Невеликі обробні порізи або стукіт інструменту призведуть до твердості нарощування, а решта поверхні стане практично неможливою для обробки.
Буріння марганцевих сталей, хоча це можливо, є дуже складним, і необхідні отвори повинні бути залиті в деталі проти свердлених. Якщо потрібні просвердлені отвори, в деталь часто заливають вкладиші з м'якої сталі, щоб можна було просвердлити або просвердлити та просвердлити оброблювану вставку.