У нашого замовника є гіраторна дробарка 60-89 (Залізна шахта Qidashan). Термін служби оригінальних марганцевих жирових дробарок невеликий, а час заміни становить більше двох місяців на рік, що серйозно впливає на швидкість роботи дробильної системи та обмежує подальше збагачення Збільшення обсягів виробництва промислової системи.
Для того, щоб ефективно покращити термін служби зносу дробилки, скоротити час заміни вкладиша, щоб покращити швидкість роботи дробарки та досягти фактичного ефекту від менших інвестицій та більшої продуктивності, Залізний рудник Qidashan попросив нас оптимізувати порожнину зносу вкладишів типу роторної дробарки, додатково покращив термін служби футеровки, не впливаючи на робочий стан обладнання, а також модернізував футерувальний матеріал, націлившись на високе подрібнення деяких шахт.
Наша ливарна база базується на умовах роботи гіраторної дробарки 60-89 для розробки вкладишів гіраторної дробарки з легованої сталі на свій розсуд. Вкладиш сплаву, розроблений в умовах праці ерозійної руди, має тривалий термін служби. Це скорочує час заміни вагонки, ефективно скорочує час заміни вагонки, значно скорочує витрату допоміжних матеріалів та енергії, зменшує інтенсивність роботи персоналу, що займається експлуатацією та технічним обслуговуванням, тим самим значно покращує швидкість роботи обладнання, збільшує вихід системи грубого дроблення і має очевидні економічні, безпекові та соціальні переваги
Умови праці
Ключовим фактором продуктивності дробарки є конструкція порожнини вкладиша. Порожнина вкладиша кожної жирової дробарки 60-89 розроблена відповідно до випускного отвору виробничого застосування. На ранній стадії процесу збагачення проектують згідно з різними схемами процесу та робочими параметрами для встановлення випускного отвору дробарки, а потім відповідно до конструкції порожнини вкладишів. Після завершення проектування порожнини вкладиша напірний отвір при фактичному виробництві потрібно підтримувати на встановленому значенні, щоб забезпечити баланс напружень всіх ходових частин дробарки та рівномірний знос гільзи. Якщо на виробничій практиці потрібно змінити отвір для випуску обладнання, необхідно переробити порожнину вкладиша.
В даний час марганцевий сталевий вкладиш, який використовується в дробарці грубого дроблення 60-89 років в районі видобутку залізного шахти Qidashan, має такі проблеми: короткий термін служби, часта заміна, тривалий час монтажу, складні роботи з технічного обслуговування, низька швидкість роботи обладнання, тощо
-
- Термін служби оригінальних марганцевих вкладишів дробильної дробарки короткий, з них термін служби увігнутих сегментів дробилки дробилки становить близько 45 днів, а манітори дробильної дробарки становить близько 20 днів. Потрібно часто зупиняти машину, щоб замінити облицювальну пластину, що призводить до низької швидкості роботи дробарки.
- Є багато частин увігнутих сегментів дротової дробарки, і процедура встановлення є складною. Кожна установка займає приблизно 5-7 днів. Оскільки облицювальна плита з марганцевої сталі буде розтягуватися під дією сили подрібнення, під час монтажу необхідно зарезервувати зазор між облицювальними плитами. Зазор не повинен бути занадто вузьким або занадто широким, інакше це вплине на нормальну роботу футеровки. Тому для встановлення облицювальної плити потрібно більше часу. Щороку потрібно більше двох місяців замінювати вкладиш жирової дробарки грубого дроблення, що серйозно обмежує простір для поліпшення виходу системи.
- Розрив між марганцевими вкладишами буде усунутий, коли марганцева сталь буде використана для нарощування матеріалу із марганцевої сталі під час виробництва. У цей час розширену частину потрібно вчасно стругати, щоб зберегти зазор. Якщо зазор усунутий, велике напруження задньої облицювальної пластини передається на раму, що може призвести до пошкодження рами, а витрати на обслуговування високі. Роботи з технічного обслуговування ускладнені і потребують припинення, що зменшує швидкість роботи обладнання.
Вибір матеріалу та поліпшення порожнини
Виходячи з умов роботи, наш інженер починає розробляти нові матеріальні вкладиші, і був розроблений новий тип порожнини вкладиша. Покращена порожнина вкладиша в поєднанні з оптимізованим сплавним матеріалом може значно продовжити термін служби підкладки та зменшити час заміни кожного вкладиша.
Оптимізований вкладиш має наступні вдосконалення.
- Площа дроблення оптимізована та збалансована так, щоб напруга кожної зони дроблення була рівномірною, а знос збалансованим.
- Покращено конструкцію дробильної камери, залишкова маса зносу мантії та увігнутості стає все більш послідовною, а коефіцієнт узгодження та використання мантії та увігнутості покращується найбільшою мірою. Покращено конструкцію дробильної камери, залишкова маса зносу нерухомого конуса та рухомого конуса все менше і більше узгоджується, а коефіцієнт узгодження та використання мантії та увігнутості покращено найбільшим чином.
- Вибираються різні сплавні матеріали, щоб відповідати різним вимогам різних напружень та умов зносу на накладковій пластині кожної частини дробильної камери. Перший шар до четвертого шару увігнутого сегмента жирової дробарки виконаний із високохромованого сплаву чавуну. Завдяки суворому процесу лиття та термічної обробки початкова твердість може досягати 600hbn, що може відповідати вимогам високої зносостійкості облицювальної плити в середній та нижній частинах дробильної камери. П'ятий шар виготовлений з високомарганцевої литої сталі для задоволення вимог ударостійкості та зносостійкості накладкової пластини у верхній частині дробильної камери.
- Стандартні та потовщені манітори дробильної дробарки розроблені для збігу з маніторами дробильної дробарки при різних ступенях зносу, щоб продовжити термін експлуатації маніпуляторів дробильної дробилки та уникнути заздалегідь заміни маніпуляторів дробильної дробарки через відсутність підтримки розряду порт дробарки за встановленим значенням. Увігнутий сегмент жиральної дробарки приймає тришарову конструкцію, і різні деталі можуть бути замінені відповідно до різних умов зносу. Швидкість корисності маніакацій жираторної дробарки збільшена, а вартість зношених частин обладнання зменшена.
- Покращено спосіб установки увігнутого сегмента жирової дробарки та підвищено ефективність роботи. Завдяки високохромистому сплаву, вибраному від першого до четвертого шару, як показано на рис. 3, він не буде поширюватися під дією зовнішнього зусилля, що дробить, тому не потрібно резервувати та регулювати зазор між облицювальними плитами під час установки. Може бути застосована пряма контактна установка, щоб пришвидшити хід монтажу та скоротити час споживання монтажною плитою. Див. Малюнок 4 щодо фіксації типу конічного штифта між п’ятим шаром фіксованих конічних накладок, що не займає багато часу для регулювання, як оригінальна установка опорних накладок.
- Матеріал маніакулярної дробарки вибирає леговану сталь Mn18Cr2NiMoV. За цим новим матеріалом термін служби мантії може збільшитися на 20%.
Результати
- Після вибору наших інженерних конструкцій цілий набір нових дизайнерських мантій та увігнутих може працювати 186 днів, що в 3 рази довше життя, ніж старі лайнери.
- Комплект зношених вкладишів збільшиться з 26 млн. Тонн до 55 млн. Тонн.
- Зменшіть час обміну з 2 місяців на рік до 20 днів на рік.