Валкові млини - це млини, які використовують циліндричні валики, як у протилежних парах, так і проти плоских пластин, для подрібнення або подрібнення різних матеріалів, таких як зерно, руда, гравій, пластик та інші. Роликові млини для зерна є альтернативою традиційним композиціям з жорновим каменем на крупах. Прокатні млини для гірських порід доповнюють інші типи млинів, такі як кульові млини та молотні комбінати, у таких галузях, як видобуток та переробка руди та будівельний агрегат; розмелювання цементу; та переробка.
Компанія Qiming Machinery виробляє компоненти зносу прокатних станів для сталеливарних заводів понад 20 років. Наш досвід у поєднанні з повним сервісом вертикально інтегрованого виробничого об'єкту призводить до отримання високоякісних, довговічних деталей. Інжиніринг, виготовлення зразків, ливарні роботи, механічна обробка та забезпечення якості. Ми є надійним джерелом готових виливків, що використовуються у промисловому виробництві. Кожна деталь гарантована для належної посадки, продуктивності та задоволеності споживачів.
Нещодавно ми отримуємо замовлення від нашого замовника щодо вкладишів із високохромового прокатного стану:
- Назва: Вкладиші для прокатних станів
- Вага: 19 тонн
- Розміри: 4501 * 3900 * 1090 мм
- Матеріал: високохромова сталь
- Твердість: Більше 58 HRC
Вибір матеріалу прокатних вкладишів
Основною ідеєю проектування хімічного складу є: Збільшення вмісту вуглецю для отримання достатньої кількості евтектичного карбіду високої твердості. Однак вміст вуглецю занадто високий, карбіди утворюють мережу і крихкість збільшується; Вміст хрому є відповідним для того, щоб забезпечити, щоб структура матриці в основному була мартенситною після гарту, забезпечуючи тим самим достатню твердість. У поєднанні з експериментом з матеріалом Cr26 нашої компанії, визначений склад показано в наступному:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 ~ 2.9 | ≤ 1.0 | 0.5 ~ 1.0 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 26 ~ 30 | 0.8 ~ 1.0 |
Проектування процесу лиття вкладишів прокатних станів
Метод моделювання
Формований лужним піском із фенольної смоли. Розмір лиття перевищує 4500 мм. Враховуючи обмеження оснащення та умови майданчика, вирішено використовувати всю схему технологічного процесу серцевини та зовнішньої порожнини.
Обробна потужність
Максимальна довжина напряму цього вкладиша рулонного млина перевищує 4000 мм. Враховуючи, що лінійну усадку високохромного чавуну важко точно розрахувати і є поточним станом виробництва керна, зверніться до допуску на розмір виливки та припуску на механічну обробку (GB / T6414-1999), а верхня обробна величина становить зліва. 25 мм, об'єм обробки нижньої торцевої поверхні становить 20 мм.
Розділювальна поверхня
Візьміть метод прощання з середнього проділу.
Дизайн стояка
Відповідно до характеристик затвердіння білого чавуну з високим вмістом хрому, що застосовується, застосовується принцип послідовного затвердіння. Верхній стояк встановлений у найвищій частині оболонки, а боковий стояк непросто розмістити верхній стояк. Товщина стінки виливка становить 120 мм, і вона визначається як стійка 140 мм відповідно до пропорційного методу. Є 11 стояків діаметром 350 мм і висотою 800 мм.
Вага деталі становить 19т, а заливна маса стояка для заливки - близько 28т. Відповідно до заливної ваги діаметр отвору для перфорації визначається рівним 70 мм. Виберіть F-перфорацію: F прямо: F горизонтально: F всередині = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 система заливки закритого та відкритого типу. Відповідно до технічних характеристик керамічної цегли, встановлено, що пряма доріжка дорівнює 90 мм, горизонтальна доріжка - 70 мм, а внутрішня - 50 мм. Нарешті, було визначено, що F опір = F отвір для огинаючої = F горизонтальний = 3846 мм2, F прямий = 6359 мм2 і F всередині = 11775 мм2. F отвір для конверта: F прямий: F горизонтальний: всередині F = 1: 1.65: 1: 3.
Температура та швидкість заливки
Відповідно до характеристик цього сплаву визначається температура лиття 1360 ~ 1410 ℃ у поєднанні зі структурою лиття та умовами заливки на місці; швидкість розливу становить 4 ~ 5 хв.
інші
Формування лужно-фенольної смоли піском, кут тяги моделі 1.5 °, швидкість усадки лиття 2%, а температура заливки 1380 ~ 1400 ° C.
Результат
Виробництво двох штук здійснювалось за встановленим процесом. Після того, як виливка була упакована в коробку та очищена, було виявлено гарний зовнішній вигляд, відсутність очевидної усадки та усадки в живильниці та магнітний контроль частинок, що вказує на те, що внутрішня структура виливка була щільною та не мала дефектів. Вимірювання розмірів також є задовільним. Твердість після термічної обробки становить 58-60HRC. Замовник задоволений якістю виливки після огляду.