З бурхливим розвитком індустріалізації шахти виникли різні типи дробильних станцій. Широко використовуються відповідні комплекти обладнання, такі як дробарки та конвеєри, а також зростає попит на відповідні аксесуари та запасні частини. Як основний конвеєр на дробарці, кількість складової подавальної каструлі фартуха також поступово збільшується,
Однак через складність виготовлення, сковороди для подачі фартухів основні шахти всі імпортовані, а ціни високі. Розроблена цього разу пластинка ланцюга дробарки є допоміжним продуктом дробарки металургійної компанії Anshan. Дробарка є ключовим обладнанням для гірничих робіт. Безперервна та стабільна робота має великий вплив на ефективне та безпечне виробництво шахти. Незамінні та важливі компоненти на ньому можуть витримувати великі навантаження та зношення та мати широкий ринковий простір. Структура лотка подавача фартуха показана на наступному малюнку.
Ця подавальна фартух каструлі деталі продукту:
- Вага: 527kg
- Матеріал: ZGMn13Mo
- Розмір: 2856 * 456 * 291mm
Сковороди для подачі фартухів мають такі технічні труднощі:
- Більша частина товщини стінки становить 48 мм, що є умовою тонкої плити. Зверніть увагу на його деформацію при литті та термічній обробці;
- Для точного забезпечення точності розмірів дуги в місці складання та 8 отворів;
- Після формування необхідно забезпечити контроль кута для трьох пробних установок.
Як визначити відповідний процес лиття та сконструювати відповідне обладнання для термічної обробки, щоб забезпечити якість виливків та вплив дуг та кутів, стало складним та критичним моментом для лиття та термообробки фартушних подавальних сковорідок.
Фартух подавальних сковорідок розливання процесу дизайну
Процес лиття
Для того, щоб розплавлена сталь швидко і плавно текла в порожнину, внутрішні затвори виливка є плоскими і рівномірно розподіленими по одній стороні виливки. У відповідному положенні затвора розміщується стояк, щоб гарантувати, що шлаковий газ з розплавленої сталі вчасно видаляється і перевищує стояк. Вентиляційні отвори розміщені біля кореня, щоб запобігти недоливанню виливків, як показано на малюнку .
Вибір основних параметрів
- Вибір масштабу лиття. Поєднуючи структурні характеристики виливки та характеристики високомарганцевого сталевого матеріалу, масштаб виливки був обраний 2.7%. Відповідно до фактичних виробничих умов компанії використовували смоляний піщаний формувальник. У той же час, щоб забезпечити точність та якість поверхні виливки, запобігти прилипанню до поверхні та кутів Пісок, нанесіть хромітовий пісок на поверхню та кути виливки та промажте порошковим покриттям магнезію.
- Вибір кута викиду лиття. Оскільки виливка використовується як заготовка, її розмір відносно жорстко контролюється. Щоб уникнути пошкодження поверхні піску під час підняття форми після моделювання, це сприяє виробництву високоякісних виливків. Кут тяги вибирається від 0 ° до + 3 °.
- Температура заливки. Під час процесу заливки температура занадто висока, затвердіння сильно стискається, а виливка схильна до таких дефектів, як усадка та розпушування, грубі зерна та липкий пісок. Якщо температура занадто низька, це може спричинити недостатню заливку, холодну ізоляцію та недолиток через тонкі стіни та інші дефекти. Отже, відповідною температурою заливки є використання трохи нижчої температури на передумові забезпечення того, щоб розплавлений метал заповнював порожнину форми. Враховуючи втрати тепла під час процесу перенесення розплавленої сталі та самого лиття, температуру лиття вибирають 1 ℃ ~ 410 ℃.
Фартуш для подачі сковорідки цвіль
Націлюючись на виробничі труднощі для подачі фартухів, використовуючи металеві форми (як показано на малюнку) замість моделювання дерев’яної форми, гарантується точність і рівність критичних розмірів довжини виливка, а також деформація виливка, спричинена за допомогою моделі проблема деформації запобігається джерелу. Гарантуйте якість усієї ливарної поверхні.
Фартух подавальних сковорідок конструкція оснащення термічної обробки
Націлюючись на структурні характеристики виливків каструль для подачі фартухів, з метою запобігання деформації після обробки водою, що зміцнює, спеціально розроблений спеціальний інструмент для термообробки. Як показано на малюнку, дві відливки з ланцюгових пластин чергуються між собою, утворюючи пару форм. Тип базового лотка використовується нижче для підтримки цілого. Відливання та забезпечення стабільності виливка протягом усього процесу. Затискачі використовуються зверху. Затискачі розміщуються в легко деформованих і слабких місцях для кріплення. Внутрішня порожнина перекрита відповідною перегородкою. Ця конструкція конструкції може як забезпечити гладкість виливка в цілому, так і забезпечити, щоб охолоджуюча вода могла повністю охолодити виливку під час обробки водою, що зміцнює. За допомогою цього інструменту термообробки ступінь деформації термообробленого виливка відповідає вимогам замовника, а деформація не перевищує 0.35: 100.
Дизайн монтажного кріплення та кутового кріплення
У поєднанні з фактичним використанням лотків для подачі фартуха, щоб забезпечити точне вирівнювання каструль для фартухів з нижньою ланкою ланцюга під час використання, знімний контрольний пристрій розроблений відповідно до розміру ланцюга з 8 отворами до переконайтеся, що позиції 8 отворів на обох кінцях лотків для подачі фартуха вперше. Реєстрація є точною під час пробної установки. Принципова схема кріплення наведена нижче.
Обертання лотків подавача фартуха завершується робочим колесом, набираючи отвір для штифтів між рейковими ланками для завершення процесу транспортування. Як показано на малюнку, при обертанні піддонів для подачі фартуха між двома положеннями ведучого колеса повинен утворюватися певний кут (147 °). Для того, щоб забезпечити відповідність кута повороту, пристрій для випробування на кут проектується відповідно до умов використання на місці, як показано на малюнку. Випробування на кут проводиться за допомогою кріплення для випробування на кут. Кут повороту відповідає вимогам креслення і досягає 147 °, що забезпечує нормальне обертання каструлі подавача фартуха в подальшому.
Завдяки аналізу технічних характеристик та труднощів лиття фартушних живильників, використання металевих форм у виробництві вирішує деформацію виливки, спричинену деформацією прес-форми, а також гарантує точність основних розмірів; розробка та використання інструментів для термообробки дозволяють добре контролювати умови довгих і тонких пластин проблеми деформації термічної обробки; використання інструментів для перевірки збірки та інструментів для перевірки на кут для забезпечення точності ключових положень складання виливків з ланцюгових пластин. Вітчизняне виробництво фартушних годівниць було успішно реалізовано та вироблено кваліфіковану продукцію для споживачів. Згідно з відгуками покупців, вироблені цього разу відливки для подачі фартухів можуть повністю замінити використовувані імпортні виливки. Це забезпечує виробничий досвід для майбутнього виробництва таких виливків.