Аналіз та обробка проблеми вкладишів млина кульового млина Ф 2.2 м × 6.5 м

У нас є російський замовник, який має лінію з виробництва цементного клінкеру, яка включає кульовий млин Ф 2.2 м × 6.5 м. Через місяць після введення кульового млина в експлуатацію млинних вкладишів і східчаста підкладка першого смітника часто ламалися. За один тиждень було зламано максимум 18 штук, які потрібно замінити. Це коштує багато.

Аналіз причин та лікування

Перш за все, розглянемо, чи є проблема з якістю підкладки. Матеріал пошкодженого шліфувального хедлайнера та східчастого вкладиша - zg40cr2mnsi2more, індекс твердості HRC 48 ~ 50, ударна в'язкість ≥ 59 Дж / см2. Заводська інспекція кваліфікована,

Він застосовувався в інших проектах, як правило, без будь-яких ненормальних умов, таких як перелом та поломка.

По-друге, перевірте, чи розумна градація шліфувального тіла, твердість сталевої кулі HRC ≥ 58, в'язкість ≥ 3 Дж / см2, рівень пошкодження ≤ 0.5%, а основні показники знаходяться в проектному діапазоні. Сортування на млині показано в таблиці 1. Відповідно до звичайного діапазону розмірів корму 0 ~ 50 мм, частка матеріалу 0 ~ 25 мм становить близько 70%, і конфігурація є розумною.

Після висихання більше 95% залізного шлаку та каоліну знаходяться у порошкоподібній формі, дрібність становить 80 мкм, а залишок сита - 20%; розмір частинок деяких великих матеріалів становить 20 мм ~ 35 мм. Тонкість вихідного матеріалу набагато менша, ніж розроблена виробником кульових млинів.

Шліфувальний звук млина занадто чіткий і різкий. Значення шуму при шліфуванні електричного вуха становить 158 дБ, що, очевидно, перевищує звичайний стандарт 120 дБ. Повністю пояснюється, що навантаження на млин занадто мала, кількість поданої речовини занадто мало, і сталевий кулька впливає на вкладиш протягом тривалого часу, що призводить до руйнування.

На підставі вищезазначеного аналізу, нерозумне сортування сталевих кульок є основною причиною надмірного подрібнення кульового млина. Отже, градація сталевої кулі регулюється, як показано в таблиці 2. Одночасно швидкість подачі збільшували відповідно до звуку подрібнення та тонкості помелу. Після регулювання не тільки щогодинна продуктивність зросла до 20 ~ 25 т / год, але й гільза млина не пошкоджувалась часто.

Результат

На початковій стадії власник лише вказував хімічний склад та вологість матеріалу, але не давав розміру частинок матеріалу. Згідно із загальноприйнятими даними, виробник кульових млинів розробляє класифікацію шліфувального тіла, а вкладиш млина купується генеральним підрядником. З'ясовуючи причини, генеральний підрядник не зміг систематично проаналізувати проблеми і прийняв за належність, що якість облицювальної плити була некваліфікована, а зміна сировини була проігнорована. Потрібно було скорегувати градацію та норму подачі, а ефект був хорошим після лікування.