Vad är standardmaterialet för delar till krossslitage?

Standardmaterial

Det mesta av delar till krossslitage tillverkas av Austenitiskt manganstål och högkroma järn.

För käftkross:

• Käftplattor. Standardmaterialet är manganstål som inkluderar Mn14, Mn18 och Mn22.
• Kindplattor. Standardmaterialet är manganstål som inkluderar Mn14, Mn18 och Mn22.

För konkross:

• Mantlar. Standardmaterialet är manganstål som inkluderar Mn14, Mn18 och Mn22.
• Konkaver. Standardmaterialet är manganstål som inkluderar Mn14, Mn18 och Mn22.
• Skålfodral. Standardmaterialet är manganstål som inkluderar Mn14, Mn18 och Mn22.
• Mata kottar. Standardmaterialet är manganstål som inkluderar Mn14, Mn18 och Mn22.

För gyratorisk kross:

• Gyratoriska mantlar. Standardmaterialet är manganstål som inkluderar Mn14, Mn18 och Mn22.
• Konkava segment. Övre och mellanstegsfoder standardmaterial är manganstål (Mn14, Mn18 och Mn22), bottenstegfodren standardmaterial är låglegerat stål och högkromstål.

För HSI-kross:

• Blåsstänger. Standardmaterialet är högkromstål (Cr27), baserat på krossmaterial, slagstängerna tillverkas också av manganstål, kromvitjärn, Martensitic Alloy Steel, Chrome Iron + Ceramic Matrix och Martensitic Alloy Steel + Ceramic Matrix.
• Slagplattor. Standardmaterialet är högkromt stål (Cr15).
• Sidoplattor. Standardmaterialet är högkromt stål (Cr15).

För VSI-kross:

• Rotortips. Standardmaterialet är volframkarbidinsatser legerat stål.
• Använd plattor. De flesta av VSI-krossplattans standardmaterial är kromstål.

Austenitiskt manganstål

Austenitiskt manganstål är ett mycket tufft och duktilt material med hög slaghållfasthet. Mn-stål är ett ganska mjukt material med en initial hårdhet på ca. 220-250 HV. Slitstyrkan hos manganstål baseras på ett arbetshärdningsfenomen.
När ytan på Mn-stålet är under kraftig slag eller komprimeringsbelastning hårdnar den från ytan medan basmaterialet förblir tufft. Djupet och hårdheten på den arbetshärdade ytan varierar beroende på applicering och Mn-stålkvalitet.

Det arbetshärdade skiktet kan vara mellan 10 och 15 mm djupt och hårdheten kan vara upp till 600 HV i primära applikationer. I finkrossningsapplikationer är det arbetshärdade skiktet tunnare och hårdheten är vanligtvis cirka 350-500 HV.

Mn / C-förhållandet och mängden Cr är inte bara relevanta när det gäller Mn-stålets slitstyrka. Hela gjutningsprocessen måste vara optimerad för att producera slitdelar av hög kvalitet. Nedan följer några viktiga steg för att producera gjutgods av hög kvalitet i Mn-stål.

Allt börjar med råvaruval där råvaror väljs noggrant ut för smältning för att få materialanalysen inom strikta specifikationer och för att minska antalet vissa orenheter. Under smältning och gjutning regleras temperaturerna noggrant för att uppnå en fin kornstruktur för gjutgodset. Samtidigt tas prover för att verifiera materialanalysen och justera vid behov. Smält metall hälls sedan i sandformar där metallen stelnar långsamt. Formarna har noggrant utformade matnings- och grindkanaler för att säkerställa solida gjutgods.

Värmebehandling är ytterligare ett viktigt steg för att producera duktila gjutgods av hög kvalitet. Temperatur, tid och släckning måste kontrolleras väl för att undvika korngränsbildning. Efter att värmebehandlingen har avslutats bearbetas gjutningarna enligt strikt tolerans för att säkerställa en perfekt passform för krossen.

Förutom gjutningen har kavitetsformen en betydande inverkan på krossens prestanda och slitdelarnas livslängd. Hålrumsformer optimeras med hjälp av sofistikerade simuleringsverktyg och kontinuerlig testning och uppföljning.

Användningsområden av olika Mn-kvaliteter

Standardkemisk sammansättning av mangan, Klicka här!

Högkroma järn

Denna materialgrupp erbjuder klassiska lösningar samt mer specialiserade lösningar. Dessa material har låg kostnad och ett bra val för många applikationer. Slitstyrkan är baserad på hårda karbider på den relativa hårda matrisen, ändå kan kompositionen och strukturen skräddarsys avsevärt. I allmänhet används järn med hög krom ofta i slitande applikationer

För standardkemisk kemisk sammansättning, Klicka här!