Nyligen får vårt gjuteri en beställning från USA: s kund, som behöver uppsättningar stora koniska krossar. dess vikt 6050 kg, material ZGMn18Cr2. Förutom kraven på konventionella material och storlekar har kunderna också strikta krav på kroppens kornstorlek och gjutningens ytkvalitet. När det gäller kornstorleken kräver kunden att kornstorleken för det gjutna testblockets mittläge når nivå 1. Storleken på testblocket är 60 mm × 60 mm × 40 mm.
Kon kross konkav är en av de viktigaste delar till krossslitage i konkross.
Design av den stora konkrossgjutningsprocessen
1.Design of Pouring System
På grund av den stora storleken på denna typ konskross konkav (övre diameter 2572mm, neddiameter 1885mm och höjd 927mm) och högkvalitativ yta bestämmer vi oss för att använda ett botteninsprutningssystem. Detta system gör att det smälta stålet fylls smidigt och minskar förekomsten av ytfel i gjutgodset. Löparen placerades i mitten av gjutgodset och lades med ett eldfast rör med en diameter på 120 mm. För att säkerställa kravet på kornstorlek måste gjutningstemperaturen för högt manganstål minskas. Stelningsintervallet för högmanganstål är kort. För att säkerställa smidig fyllning på grund av sänkning av hälltemperaturen används 8 invändiga löpare som läggs med eldfasta rör med en diameter på 60 mm. För att tillgodose behovet av tillskott användes en kvasi-350 mm × 305 mm formad värmebanan för att möta behoven av tillägg. I sin höjdriktning sattes en värmeisoleringsmantel för att öka höjden med 300 mm, totalt 8 stigare. Toppboxen är försedd med 16 stycken 50 mm × 16 mm avgas. Sandmaterialet använder kvartssand som har använts på fabriken under lång tid. Vattenglas som bindemedel, koldioxidhärdningsprocess.
2. smält- och gjutningsprocesser
Massan av konskrossens konkava är cirka 6050 kg, massan för hällsystemet är cirka 200 kg, stigaren är cirka 2800 kg och det totala behovet av smält stål överstiger 9050 kg. Enligt våra gjutningsförhållanden kan samtidig drift av en 5 t och en 3 t mellanfrekvensugn tillgodose efterfrågan på smält stål. Förutom att strikt kontrollera mängden tillsatt omslipning används en högkvalitativ slaggborttagare samtidigt. Avgifta helt innan du knackar på. På grund av den låga hälltemperaturen används bottengjutningspaket. Förvärm sleven före användning. Tappningstemperaturen är 1460 ~ 1480 ℃ och hälltemperaturen är 1430 ~ 1450 ℃. Mät temperaturen innan du tappar och häller, och häll sedan efter att ha nått hälltemperaturen. Hällningen måste vara jämn, säkerställa kontinuerligt flöde och vara klar inom 1 minut för att undvika otillräcklig häll- och kallisolering vid lägre hälltemperaturer. Häll stigaren för att fylla och täck sedan stigaren med isolering. Lådan lossas 10 timmar efter hällning och oöppnad efter 80 timmar.