Manganblåsstänger

Vad är manganblåsor?

Krossblåsstänger är de viktigaste slitdelarna för slagkross. Blåsstängerna tillverkas av manganstål och manganlegerat stål, som kallas manganblåsstänger.

Detta manganstål används i primärkrossar eller krossar som har trampjärn i foder. Manganstål kommer att användas när mycket hög chockmotstånd eller någon förlängning behövs. Blåsstångens liv är inte lätt förutsägbart och beror på många faktorer. Mangankrossar är vanligt förekommande i primära krossapplikationer och ger hög chockmotstånd och finns i både Mn14% och Mn18% materialkvaliteter. De är väl lämpade för applikationer där trampjärn är möjligt i matningsmaterialet. Manganstänger används ofta som ett "säkert" val, men andra tillgängliga material kan erbjuda betydande livskostnadsfördelar. För identifieringsändamål är blåstänger av manganstål målade svart eller rött och märkta med respektive materialkvalitet. Fråga också om vårt speciella högpresterande material som har visat sig överträffa andra kvaliteter av manganblåsstänger.

Manganblåsstänger kemisk sammansättning

Vanligtvis tillverkas manganblåsstänger av GB / T 5680-2010 Standard i Kina, som inkluderar Mn14, Mn14Cr2, Mn18, M18Cr2, Mn22, Mn22Cr2 och manganlegerat stål. Dess detaljerade kemiska sammansättning visas på följande flik.

Grade Manganblåsstänger Kemisk sammansättning%
C Si Mn P S Cr Mo Ni W
ZG120Mn7Mo1 1.05-1.35 0.3-0.9 6-8 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - 0.9-1.2 - -
ZG110Mn13Mo1 0.75-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - 0.9-1.2 - -
ZG100Mn13 0.90-1.05 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - - - -
ZG120Mn13 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - - - -
ZG120Mn13Cr2 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 1.5-2.5 - - -
ZG120Mn13W1 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - - - 0.9-1.2
ZG120Mn13Ni3 1.05-1.35 0.3-0.9 11-14 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - - 3-4 -
ZG90Mn14Mo1 0.70-1.00 0.3-0.6 13-15 ≤ 0.070 ≤ 0.040 - 1.0-1.8 - -
ZG120Mn17 1.05-1.35 0.3-0.9 16-19 ≤ 0.060 ≤ 0.040 - - - -
ZG120Mn17Cr2 1.05-1.35 0.3-0.9 16-19 ≤ 0.060 ≤ 0.040 1.5-2.5 - - -
Observera: Acceptera gå med i elementet V, Ti, Nb, B, Re

Manganblåsstänger gjuteri

Qiming Machinery är ett av de största gjuterierna i manganstål i Kina. Våra specialprodukter täckte manganblåsor. Qiming Machinery är ledande inom kvalitet och support - utöver vad du skulle uppleva med konventionella slitdelar för slagkross. Qiming Machinery levererar förstklassiga reservdelar för din nästa slagkrossreparation. I de flesta fall har vi delen på hyllan och redo för omedelbar leverans. I vissa fall har Qiming Machinery till och med förbättrat den konventionella konstruktionen av delen för att förbättra hållbarhet och prestanda. Jämfört med andra gjuterier har Qiming Machinery följande fördelar:

  1. Kvalitetsfördel. Alla våra delar stöds av ISO9001: 2015 kvalitetskontrollsystem;
  2. Professionell fördel. Vi har ett professionellt ingenjörsteam som väntar på dina frågor.
  3. Försäljning efter service. Alla våra slitdelar har tre års spårbarhetsperiod.

Studera Case-840 kg manganblåsstångstillverkning

Strukturen för det höga manganstålets driftstillstånd är austenit. På grund av sin goda seghet och arbetshärdningsförmåga används den i stor utsträckning i delar som tål gruvan. En av våra kunder som använder tunga manganblåsor från Tyskland gjuteri. Dess vikt 840 kg, storlek: 2000 mm * 394 mm * 158 mm, effektiv tjocklek 140 mm, 4 stycken per uppsättning, krosskapacitet: 700 ton per uppsättning.

På grund av krossens stora slagbelastning och höga hastighet, krossblåsstänger måste ha god seghet och slitstyrka. Den ursprungliga användningen av högstångsstänger av manganstål producerad av många tillverkare, det finns antingen några sprickor eller andra är inte slitstarka, inklusive de importerade sprängstängerna har också problemet att använda avbrottssprickor.

Baserat på arbetsförhållandena börjar Qiming Machinery tillverka dessa slagstänger av manganstål.

Design av kemisk sammansättning

Baserat på arbetsförhållandena väljer vi följande material för att gjuta dessa sprängstänger:

  • 0. 90% ～ 1. 20% C,
  • 0. 5% ～ 0. 8% Si,
  • 12% ～ 14% Mn,
  • 1. 0% ～ 2. 0% Cr,
  • 0. 2% ～ 0. 6% Mo,
  • 0. 15% ～ 0. 25% V,
  • 0. 05% ～ 0. 12% Ti,
  • ≤0. 06% P,
  • ≤0. 03% S.

Värmebehandling

Val av vattenhärdande medium

Vid värmebehandlingen av högt manganstål erhålls underkyld austenit genom att snabbt kyla strukturen efter upphettning och hålla, det vill säga högtemperatur-austeniten bibehålls till rumstemperatur.

När det uppvärmda arbetsstycket kyls i stillastående vatten bildas en ångfilm på arbetsytan vid cirka 800-400 °, och värmeöverföringen är relativt långsam; när den kyls till cirka 300 ℃, bryts ångfilmen och går in i kokande kylningssteg, och kylhastigheten ökar kraftigt; när den kyls till under 100 ℃ försvinner kokningen och går in i konvektionskylningssteget och kylhastigheten är relativt långsam. Natriumklorid kan minska ångfilmens stabilitet, främja ångfilmens bristning, öka den karakteristiska temperaturen, flytta den maximala kylhastigheten till 500 ℃, förbättra kylkapaciteten och öka kylhastigheten. Att välja 2% con 5% natriumkloridlösning som kylmedium för behandling av vattenhärdning är därför mer gynnsamt för att säkerställa kvaliteten på vattenhärdningsbehandling för stort högmanganstål.

Värmebehandlingsprocess

På grund av den dåliga värmeledningsförmågan hos höga gjutgods av gjutmanganstål och gjutjocklekens tjocklek (158 mm) bör uppvärmningshastigheten under 650 be kontrolleras strikt och ställas till 0.5 ℃ / min. För att förhindra sprickor i uppvärmningsprocessen genomfördes värmebesparing vid 650 ℃ under 3 timmar och höjdes till 1 060 ℃ under 6 timmar. behandling med vattenhärdning utfördes genom att snabbt tillsätta vatten i ugnen. Mediets temperatur bör hållas under 40 ℃ i 2 minuter.

Mekaniska egenskaper och mikrostruktur efter värmebehandling

På grund av gjutningens stora storlek är det omöjligt att ta kroppsprovet för prestandatestet efter värmebehandling. Därför fästes testblocket med konturstorleken 170 mm × 170 mm × 150 mm under tillverkningen av gjutningen, som behandlas i samma värmebehandlingsugn tillsammans med gjutningen. Efter värmebehandling skars ett 10 mm × 10 mm × 55 mm slagprov med u-skåran från testblocket med EDM-numerisk styrtrådskärmaskin. Slagegenskapen testades på JB-30B slagmaskin och mikrostrukturen observerades i det vertikala metallografiska mikroskopet XJL-203. Testresultaten är som följer: slaghållfastheten αKu är 160 ~ 205 J / cm2, hårdheten är 210 ~ 220 Hb och mikrostrukturen är austenit, vilket är helt kvalificerat.

Gjutningsprocess design

Användning av natriumsilikatsandgjutning är den linjära krympningshastigheten 2.7% ～ 3.0%. Med tanke på arbetsförhållandena är det nödvändigt att säkerställa att gjutgodset är kompakt och processutbytet är cirka 60%. Tre toppsteg används och sektionsförhållandet för grindningssystemet ligger inom ∑ F: ∑ f horisontellt ∶ f direkt = 1 ∶ 0.85 ∶ 1.2.

Eftersom gjutningen är tjock för att undvika användning av direkt externt kylstrykjärn.

Om det finns sprickor eller defekter vid smältsvetsning med kallt järn på gjutningen, används "sandtät externt kallt järn" med sandavskiljning på 10-15 mm. Den yttre kyltjockleken t = (0.8-1.1) δ (gjuttjocklek) och kyllängden L = (2.0-2.5) t. Avståndet mellan den yttre kylen bör vara 20-25 mm, och de vertikala och horisontella luckorna bör vara förskjutna för att undvika att det bildas en regelbunden sval yta och gjutsprickorna mellan kylningarna.

För att kyla kapaciteten hos kallt järn gradvis ska övergå görs periferin av externt kalljärn till ett 45 ° lutande plan.

Enligt ovanstående process har gjutningarna klarat cts222a ultraljudsinspektion och det finns inga interna defekter.

 

Kylning efter hällning

Gjutjärnet måste avlägsnas i tid efter gjutning och gjutlådan måste tas bort för att minska gjutningens krympbeständighet. I allmänhet bör temperaturen för enkla tunnväggiga gjutgods vara lägre än 400 ℃, medan temperaturen för komplexa tunga gjutgods ska vara lägre än 200 ℃. För gjutningar av allmän komplexitet kan ex box-tiden hänvisa till den empiriska formeln för det tidigare Sovjetunionens Nochke-fabrik

t = (2. 5 + 0. 075δ) K

Där τ är tiden från hällning till urladdning, h; δ är gjutningens representativa väggtjocklek, mm;

K - koefficient relaterad till hälltemperatur (T).

När t ≤ 1 ℃, k = 400; när t = 1.00 1 ～ 400 1 ℃

När t = 1 455 ～ 1 460 ℃, k = 1.15; när t> 1 465 ℃, k = 1.25 [4]. Enligt gjutningens tjocklek och produktionsegenskaperna hos vårt företag är hälltemperaturen 1 430 ~ 1 460 ℃, med tanke på den tunga gjutningen bestäms det att temperaturen ur lådan är lägre än 200 ℃, och tiden från att hälla till urladdning bör vara mer än 20 timmar.

Kategori: sprängstänger