Vad är sandgjutning?

Sandgjutning är en gjutningsmetod för att producera gjutgods i en sandform. Gjutning av stål, järn och de flesta icke-järnlegeringar kan erhållas genom sandgjutning. Eftersom gjutningsmaterialen som används vid sandgjutning är billiga och lätta att få, och gjutning av gjutformar är enkel, kan det anpassas till enstaka tillverkning, satsvis produktion och massproduktion av gjutgods. Det har varit den grundläggande processen för gjutningsproduktion under lång tid.

Metallurgiskt innehåll

Teknologisk process

Sandgjutning är den mest populära och enklaste typen av gjutning, som har använts i århundraden. Sandgjutning används för att tillverka stora delar som t.ex. manganstål, krom stål, grå gjutjärn, duktilt järn, rostfritt stål och andra typer av stål. De viktigaste stegen inkluderar målning, mögel, kärntillverkning, modellering, smältning och hällning, rengöring etc.

Steg 1. Gör ritningar

Den traditionella metoden är att få fram gjutritningar och skicka dem till gjuteriet. Denna process kan göras i offerten. Numera använder fler och fler kunder och gjuteritillverkare CAD istället. I vårt gjuteri kan du skicka dina ritningar eller provprodukter till oss, vår ingenjör kommer att kontrollera eller mäta ritningarna.

Steg 2. Gör mönster

Vid sandgjutning är formen gjord av trä eller andra metallmaterial. I den här processen ber vi våra ingenjörer att göra formstorleken något större än den färdiga produkten, och skillnaden kallas krymptillägg. Syftet är att säkerställa att den smälta metallen stelnar och dras samman genom att verka på formen för att förhindra håligheter under gjutningen. I vårt gjuteri tillverkar vi mönster av trä och glasfiberförstärkt plast.

Steg 3. Core Making

Kärnframställning är en gjutning med en invändig yta bildad genom att placera hartssandpartiklar i en form. Därför blir klyftan mellan kärnan och formen så småningom gjutning.

Steg 4. Formning

En uppsättning mögel måste förberedas i smältprocessen. Gjutning involverar vanligtvis stödramen på formen, drar ut formen för att separera den under gjutning, smälter den tidigare placerade kärnan i formen och stänger sedan formöppningen.

Steg 5. Rengöring

Syftet med rengöringen är att ta bort sand, slipning och överskott av metall från gjutgodset. Svetsning, slipning kan förbättra gjutytans utseende, bränd sand och skal tas bort för att förbättra gjutningens yta. Överskott av metall och andra stigar tas bort. Ytterligare svetsning, slipning och andra steg. Kontrollera slutligen dess fel och omfattande kvalitet.

Steg 6. Ändra

Omarbetning före leverans. Enligt kraven från olika kunder kan vi göra värmebehandling, ytbehandling, ytterligare inspektion och så vidare.

Kärntyper

För att säkerställa kvaliteten på gjutgodset är kärnorna som används vid sandgjutning vanligtvis torra kärnor. Enligt de olika bindemedel som används i kärnan kan kärnan delas in i lersandkärna, oljesandkärna och hartsandkärna.

Lerkärna

En enkel kärna gjord av lersand.

Oljesandkärna

Kärnan gjord av kärnsand med torr olja eller halvtorr olja eftersom bindemedlet används i stor utsträckning. Oljans viskositet är låg, sand med blandad kärna har god flytbarhet och är lätt att komprimera under kärntillverkning. Styrkan hos den nygjorda kärnan är dock mycket låg. I allmänhet bör kärnan bäras av den profilbärande kärnplattan och sedan torkas den i ugnen vid 200 ~ 300 ℃ i flera timmar, och oljan oxideras av luft för att härda den. Nackdelarna med denna metod är: kärnan är lätt att deformera vid formning, hantering och bromsning, vilket leder till minskning av gjutningsdimensionell noggrannhet, lång bakningstid och hög energiförbrukning.

Harts sandkärna

Olika kärnor gjorda av hartsand. Kärnans form och dimensionstolerans kan säkerställas genom att kärnan tas ut efter härdning i kärnboxen. Enligt de olika härdningsmetoderna är tillverkningen av hartsandkärna i allmänhet uppdelad i tre metoder: hotbox-kärna, skalkärna och kylboxkärna.

  1. Hotbox-kärntillverkning: dök upp i slutet av 1950-talet. Furanharts används vanligtvis som kärnsandbindemedel, i vilket latent härdningsmedel (såsom ammoniumklorid) tillsätts. I processen för kärntillverkning hålls kärnboxen på 200-300 ℃. Efter att kärnsanden har injicerats i kärnlådan reagerar ammoniumklorid med fri formaldehyd i hartset vid en högre temperatur för att bilda syra, vilket gör att kärnan härdar snabbt. Det tar ungefär 10-100 sekunder att fastställa avformningsstyrkan. Genom att använda hotbox-kärnmetoden är kärnans storlek noggrannhet relativt hög, men processutrustningen är komplex och dyr, energiförbrukningen är hög, utsläppet av irriterande gas och arbetarnas arbetsförhållanden är också mycket dåliga.
  2. Skalkärnan är gjord med den heta metoden med belagd sand, som har hög hållfasthet och god kvalitet;
  3. Cold box core-metod: uppträdde i slutet av 1960-talet. Uretanharts användes som ett kärnsandbindemedel. I denna metod värms inte kärnboxen och kärnan kan härdas genom att blåsa aminånga i den i några sekunder. Denna metod är överlägsen hotbox-metoden när det gäller energi, miljö och produktionseffektivitet. I mitten av 1970-talet uppträdde furanhartsens kallboxmetod för att blåsa svaveldioxidhärdning igen. Dess härdningsmekanism är helt annorlunda än den för uretankylmetoden, men dess tekniska egenskaper, såsom snabb härdning och hög kärnstyrka, är ungefär desamma som för uretankylmetoden.

Natriumsilikatsandkärna

Sandkärnorna gjorda av natriumsilikat som bindemedel kan delas in i följande typer: natriumsilikat CO2-metod, esterhärdning natriumsilikat självhärdningsmetod, natriumsilikatmetylformat kallboxmetod.

 

Vårt gjuteri väljer kärnan med natriumsilikatsand.

Sandgjutningsapplikation i Qiming-maskiner

Qiming Machinery använder sandgjutning för att gjuta de flesta av våra slitdelar, inklusive: