PF1010 slagkross är en hård stenkrossningsutrustning med kompakt struktur, hög krossningseffektivitet, låg ljudnivå och god säkerhetsprestanda, som är utvecklad på grundval av att smälta och absorbera utländsk avancerad teknik. Maskinens konstruktionskraft är 160 kW, rotorhastigheten är 37 m / s, produktiviteten är 120 t / h, svängstångens storlek är 315 mm × 100 mm × 500 mm, och vikten på svängstången är 107 kg. Maskinen krävs för att kunna krossa material med en tryckhållfasthet större än 300 MPa. Krossblåsstången är den huvudsakliga slitdelen för krossning av material i maskinen. För att förbättra livslängden för krossblåsstängerna, minska antalet avstängningar och utbyten och spara produktionskostnader har vi genomfört forskning om materialet i krossblåsstängerna. Efter produktionstestning på plats är materialprestandan hos de utvecklade krossblåsarna bra, vilket motsvarar livslängden på importerade krossblåsstänger.
Analys av slitmekanism av PF1010 Slagkrossar för slagkross
Under krossningsprocessen, efter att materialet kom in från den övre matningsporten, kolliderade det våldsamt med höghastighetsroterande krossblåsstänger. Materialet krossades en gång, och sedan kastade krossblåsstängerna materialet till slagplattan med en linjehastighet på 37 m / s. Efter den sekundära krossningen pressas materialet slutligen igen mellan krossblåsstängerna och fodret för att nå önskad partikelstorlek, och hela krossningsprocessen är avslutad. Under arbetsstyckets funktion utsätts slaghammaren för de kombinerade effekterna av material med hög hårdhet, såsom stötar och strängsprutning, å ena sidan, vilket får substratet och hårdmetallen att flisas och falla; å andra sidan får det substratet att välta, orsakar plastisk deformation och slutligen falla av i trötthet. Krossens sprängstänger har spår i varierande grad. Samtidigt, under hela operationen, på grund av den upprepade höghastighetskollisionen mellan hammaren och materialet, är krossblåsstångens yttemperatur så hög som 500 ℃. Därför bör krossblåsens material ha tillräcklig hårdhet, viss slaghållfasthet och hög styvhet.
Utformning av kemisk sammansättning av PF1010 slagkrossblåsstänger
Baserat på slitmekanismen för krossens svärd och de prestandaindikatorer som krossens svärd ska ha, baserat på undersökningen och analysen av användningen av slitstarka material som vanligtvis används hemma och utomlands, och inhemska resurser, har vi initialt bestämde användningen av krombaserade legeringsslitbeständiga gjutjärn för försöksproduktion. När det gäller kompositionskontroll beaktas det huvudsakligen i fyra aspekter. En är att kontrollera antalet primära karbider och eutektiska karbider för att förbättra morfologin och fördelningen av karbider. Den andra är att matrisstrukturen får tillräcklig styrka för att underlätta hårda hårdmetaller. Det kan vara mycket fast inbäddat i matrisen; det tredje är att på lämpligt sätt öka mängden kol för att säkerställa att legeringen har högre hårdhet; den fjärde är att förfina kornet. För detta ändamål genomförde vi ett stort antal experiment baserat på ovanstående principer och bestämde slutligen att massfraktionerna av C, Si, Gr, Mn, Ni och Cu i materialet var: 2.8% till 3.2%, 0. 6% ~ 1.0%, 15% ~ 17%, 0.6% ~ 1.0%, 0.5% ~ -0.8%, 0.55% ~ 1.0%, 0.5% ~ 0.7%, P, S massfraktioner <0.05% och en liten mängd av Re användes V-Fe för förening ympning i ugnen.
PF1010 Slagkrossar för smältning, gjutning, värmebehandling och mekaniska egenskaper
Legeringsråvaror och smältning
Gjutjärnet smälts i den medelfrekventa induktiva elektriska ugnen med syrafoder. Testråvarorna är högkvalitativa råjärn med låg S- och P-halt, lågrostat kolskrotstål, högkolhaltigt ferrokrom, molybdenjärn, manganjärn, nickelplatta, grafitelektrod etc. Till: Lägg till grafitelektrod till ugnsbotten, tillsätt sedan en liten mängd ferrokrom med hög kolhalt, allt ferromolybden, tillsätt sedan omslipning, råjärn, skrotstål och slutligen återstående ferrokrom, ferromangan och elektrolytisk koppar, så att den första smälttiden Kol är utförs med låg kromhalt. När temperaturen på det smälta järnet värms upp till 1500 - 1520 ℃ kan ugnen frisättas efter avoxidering med rent aluminium och föreningens ympningsbehandling utförs vid 1 440 till 1 460 ℃. För att minska krympning och klibbig sand och förfina strukturen, bör hälltemperaturen vara högre än låg, vanligtvis kontrollerad mellan 1380 ~ 1 400 ℃.
Gjutningsprocess
Livslängden för kromgjutjärnskrossar är till stor del relaterad till gjutkvaliteten hos gjutningen och gjutningsprocessen har stor inverkan på dess kvalitet. Användningen av en rimlig gjutningsprocess kan minska eller till och med undvika uppkomsten av många gjutningsfel, särskilt spruckna. dyka upp. Av denna anledning bör följande aspekter noteras vid gjutningsprocessen, med tanke på egenskaperna hos högt legeringsinnehåll, god flytbarhet, stor krympning och dålig värmeledningsförmåga i gjutjärn.
(1) Använd 2% krympning för att skapa mönster.
(2) För att förhindra att gjutningen krymper bör man ägna uppmärksamhet åt att förbättra formens koncession.
(3) Vid utformning av gjutningsprocessen antas principen för sekventiell stelning i allmänhet för att sträva efter att eliminera krympningsfel och öka densiteten. Samtidigt måste stigerörets konstruktion säkerställa att påfyllningskanalen är smidig och lätt att rengöra under stelningsprocessen.
(4) För att säkerställa tätheten i gjutstrukturen bör slaggblockering stärkas för att säkerställa att de olika metamorfe legeringar som tillsätts kan lösas fullständigt för att förhindra att slaggpartiklar och olösta legeringar blir sprickkällor i gjutningen.
Värmebehandling
Värmebehandlingsprocessen av legerat gjutjärn är faktiskt en process för fullständig upplösning och utfällning av kol- och legeringselement efter värmebehandling av instabil gjutstruktur. Därför beaktas det huvudsakligen från de två aspekterna för att erhålla de bästa omfattande egenskaperna hos legeringen och se till att gjutningen är helt härdad när man bestämmer kylningstemperaturen och hålltiden. Efter upprepade tester bestäms släckningstemperaturen till 910 ℃ och hålltemperaturen är 2.5 till 3 timmar. För att undvika hög belastning orsakad av fasförändringar eller höga uppvärmningstemperaturgradienter antas dessutom steguppvärmning, dvs temperaturen hålls vid 670 ° i 2.5 timmar och upphettas sedan. Vid uppvärmning är uppvärmningshastigheten i allmänhet inte högre än 30 ℃ / h. När gjutningen värms upp till en mörkröd färg, det vill säga spänningen minskas tillräckligt av plastisk deformationstemperatur, kan uppvärmningen accelereras.
Efter att legeringen har släckt, på grund av volymutvidgningen när austeniten omvandlas till martensit, ökar volymen med cirka 6%, vilket kommer att få legeringens inre spänning att öka avsevärt. Därför måste legeringen härdas vid låg temperatur för att eliminera den inre spänningen, minska känsligheten för sprickor och stötar, samtidigt som den kylda martensiten omvandlas till härdad martensit, vilket förbättrar segheten av legeringen. Vi reglerar anlöpningstemperaturen till 200 ~ 250 ℃ och hålltiden är 6 timmar.
Mekaniskt beteende
För slitstarkt gjutjärn är de viktigaste indikatorerna för mekaniska egenskaper hårdhet och slagfasthet, men dessa två indikatorer strider ofta mot varandra. För att lösa detta problem måste vi hitta den bästa kombinationen av materialets seghet och hårdhet under specifika förhållanden. Vi testade de mekaniska egenskaperna hos det värmebehandlade gjutjärnet i enlighet med standarden GB8263-87 ”Slitbeständigt vitt gjutjärn” och resultaten var: den genomsnittliga hårdheten var 64. 5 HRC; den genomsnittliga slaghårdheten var 7.75J / cm2. Det kan ses att detta material har mycket höga omfattande mekaniska egenskaper.