Analys av kraft- och huvudfelformerna av käftplattor
Käftkrossen med fast käftkross som tillverkas av vårt företag används främst för grov och medium krossning av hårda material. Under arbetsprocessen bär den materialets friktionskraft, enorma krosskraft och stöter på klämbelastningen. Arbetsförhållandena är mycket hårda.
Kraftsanalys
När materialet som ska krossas faller från en viss nivå av vattenfallet under tyngdkraftsverkan, påverkar det direkt bottenmaterialet och den rörliga käftplattan klämmer och krossar materialet upprepade gånger genom den fram- och återgående cykelrörelsen och den fasta käftplattan. Materialet rullar och glider upprepade gånger mellan den rörliga käftplattan och den fasta käftplattan under den nedåtgående rörelsen. På grund av materialets påverkan, tumla och komprimering utsätts det för starkt slitage. Därför måste produkten kunna motstå hög energi med flera slagbelastningar och rullande och glidande friktion måste ha avsevärd nötningsbeständighet.
Form av misslyckande
Slitage misslyckas
n serviceprocessen med krossfäst käftfoder är slitagefel den viktigaste formen av misslyckande. Vid processen att krossa materialet, förutom materialets stötar, utsätts också ytan på krossfodret på den fasta käften för slipning och pressning av materialet, så slitagefelägena är furer, gropar och sprickor . Men på grund av de olika materialen i foder spelar dessa tre slitagefel inte en ledande roll samtidigt. Tuffa material med låg nötningsbeständighet orsakas huvudsakligen av får- och deformationsfel, och material med hög nötningsbeständighet är huvudsakligen sprickor och gropfel.
Materialslitage är inte bara relaterat till hårdheten hos det krossade materialet, utan ännu viktigare, förhållandet mellan fodret och det krossade materialet. Enligt den grundläggande principen för nötande slitage är materialets hårdhet Ha mycket större än hårdheten hos metallmaterialet Hu. , Metallmaterialet är kraftigt slitet. När Hu / Ha > 1.25 ~ 1.30 minskar slitaget kraftigt. Därför kan en ökning av materialets hårdhet avsevärt öka materialets förmåga att motstå nötande slitage.
Frakturfel
Det finns många orsaker till brottfel. För det första är själva materialet för lågt tåligt. Exempelvis används fodermaterialet av slitstarkt vitt gjutjärn i stora krossar. Defekter som att släcka sprickor kommer att bli källan till sprickor och expanderas snabbt under stötar. Följaktligen är konsekvenserna allvarliga för en foderbräda, om foderbrädan plötsligt går sönder på grund av otillräcklig seghet, så foderbrädan måste ha tillräcklig seghet.
Krav på käftkrossar för prestanda
Det framgår av ovanstående analys att ett bra krossfoder bör ha följande egenskaper.
- Hög nötningsbeständighet och hög hårdhet. Enligt principen att mängden skärande slitage är omvänt proportionell mot materialets hårdhet, bör hårdheten hos materialet eller hårdheten hos en viss komponent i materialet överstiga slipmedlets hårdhet för att minska mängden slitage.
- Hög hållfasthet eller hög utmattningshållfasthet. Krossen körs kontinuerligt i 6 till 12 månader och dess stresscykel kan nå 6 × 106 ~ 6 × 107 gånger, vilket redan är en utmattningskategori. Material med hög utmattningshållfasthet förhindrar utmattningssprickor och skalningsskador.
- Lite motståndskraft. För att förhindra att fodret går sönder måste materialet ha viss seghet. Eftersom viss seghet är en viktig garanti för dess säkra arbete.
Teknisk processanalys och design
Käftplattan i denna kross använde ursprungligen ZGMn13-4, och de mekaniska egenskaperna efter behandling med vattenhärdning var: σb 615 ~ 1275MPa; σ0.2 340 ~ 470MPa; ζ 15% ~ 85%; αK l96 ~ 294J / cm2; HB l80 ~ 225. ZGMn1-4 Beroende på slagbelastningen kan det ythärdade skiktets djup nå 9 ~ 18 mm. Härdad skikt med hög hårdhet motstår slitande slitage. Faktisk kontinuerlig användning 15 till 20 dagars slitage.
Med hänsyn till servicestatusen för detta arbetsstycke och fördelarna och nackdelarna med ZGMn13-4 beslutade vårt företag att använda GB / T24733-2009 QTD HBW450 istället för ZGMn13-4.
Kärnplattor för duktilt järn Kemisk sammansättning
Välj S- och P-grisjärn av låg kvalitet, använd FeSi75 som inokuleringsmedel och nebulisator FeSiMg6RE2 och tillsätt en viss mängd Cu och Mo.
- C är ett av de grundläggande elementen i nodulärt gjutjärn. Ett lämpligt C-innehåll bidrar till grafitisering. Eftersom nodulär grafit har minst inverkan på gjutningens mekaniska egenskaper är C-halten i nodulärt gjutjärn i allmänhet högre än grå gjutjärn. Med tanke på att gjutningens huvudväggstjocklek är cirka 40 ~ 80 mm, är innehållet i C 3.4% ~ 3.6%.
- I nodulärt gjutjärn är Si ett grafitiserande element och Si är det näst viktigaste elementet efter C. Si kan stabilt öka ferritinnehållet, effektivt minska gjutningens vita tendens och också förbättra rundheten hos grafit. Förfina den eutektiska gruppen. Emellertid kommer Si att öka gjutningens spröda övergångstemperatur och minska gjutningens slageghet, så Si-halten måste reduceras rimligt och Si-halten anses vara 2.4% till 2.6%.
- S är ett typiskt antisfäroidiserande element. Eftersom S har en stark affinitet med sfäroidiserande element såsom Mg och RE, kommer S att konsumera en stor mängd Mg och RE i det smälta järnet och bilda sulfider av Mg och RE, vilket orsakar porer och oxidativ infångning. Fel som slagg. Svavelhalten måste vara mindre än 0.03%.
- P är ett skadligt element i segjärn. När dess innehåll är mindre än 0.05% löses P i metallmatrisen och har liten effekt på gjutningens mekaniska egenskaper. När innehållet är större än 0.05%, separerar P lätt vid den eutektiska gränsen och bildar binär, ternär eller sammansatt fosforututik, vilket minskar segheten hos gjutjärn. När P-halten ökar, ökar gjutningens spröd övergångstemperatur. Därför krävs i allmänhet att halten P i segjärn är mindre än 0.045%.
- Mn i duktilt järn ökar främst stabiliteten hos perlit, bildar lätt karbider och påverkar gjutningens seghet. Ju lägre Mn i duktilt järn är, desto bättre, men foderplattan är perlit duktilt järn och manganhalten är 0.8% till 1.0%.
- Cu och Mo är elementen som förbättrar gjutningens härdbarhet i sfäroid grafitgjutjärn. Cu- och Mo-element läggs till beroende på gjutningens tjocklek för att säkerställa att gjutgodset kan härdas.
Kärnplattor för duktilt järn värmebehandling
Den värms upp av motståndsugn och släcks av nitratugn.
- Austenitiserande temperatur och austenitiseringstid
Den austenitiserande temperaturen är 910 ℃ ± 10 ℃. Austenitiseringstiden bestäms utifrån arbetsstyckets storlek, väggtjocklek, antalet delar som kan placeras i ugnen och påverkan av uppvärmningsmetoden. - Isotermisk kylningstemperatur och isotermisk övergångstid
Värmebehandlingsomvandlingstiden är mindre än 18 sekunder och den isotermiska kylningstemperaturen och tiden bestäms utifrån arbetsstyckets storlek, väggtjocklek, mängden delar som ugnen kan hålla, uppvärmningsmetoden och saltbadets påverkan metod. - Mikrostruktur och egenskaper efter värmebehandling
Matrisstruktur efter värmebehandling: akikulär ferrit + kolrik austenit + grafitkulor. Små mängder martensit och karbider är tillåtna. Prestandakrav: draghållfasthet δs≥1600MPa, sträckgräns δ0.2≥1300MPa, hårdhet HRC≥48, slagkraft (inget mellanrum): αk≥25J.
Gjutformar för gjutjärn
1) Modellering av hartsand. Enhetens vikt för gjutningen är 183㎏, väggtjockleken är ojämn och blankingmataren krymper.
2) Hälltemperaturen är 1350 ~ 1370 ℃, hälltiden regleras till 29 ~ 32 sekunder och varje låda med smält järn är ca 205 ㎏.
3) Gjutningstiden för varje sfäroidiserande påse är inte mer än 8 minuter; sfäroidiseringsnivån är 2 eller mer; grafitsfärens storlek är 6 eller mer; antalet grafitsfärer är större än 100 per mm2; sfäroidiseringsförhållandet är större än 85%; pärlinnehållet är större än 50%.
Testresultat
De faktiska testresultaten är gjutna sfäroidiseringsgrad 2, perlit 65%, grafitbollar 5, grafitbollar mer än 120 per mm2, HRC51 ~ 54 efter värmebehandling, slaghårdhet 30 ~ 35J / cm2, varav acikulärt järn Kroppen är mindre, se bild.
Efter att ha använts i en 400X600 käftkross kan ytbehandlingshårdheten nå över HRC65. Efter mätningen är tjockleken på det ythärdade skiktet 20-25 mm. Efter 30 dagars kontinuerlig användning visar tänderna slitage och tänderna kommer att vara plana. Skrot på grund av 50 dagars slitage. Varmt välkommen av användarna.