Vår kund använder en PEF2100 * 1500 käftkross för att krossa järnsten. Mer än 8.7 miljoner ton järnmalm bryts varje år och 2.2 miljoner ton järnmalmspulver produceras. Käftkrossfodret är det viktigaste käftkrossens slitdel och käftkrossfodret har ofta fel under användning, har kort livslängd och påverkar produktionen allvarligt.
Problem med användningen av käftfoder
Käftkrossfodren är gjorda av vanligt gjutstål ZGMn13CrMo med hög mangan och har en tjocklek på 170 mm. De viktigaste problemen är: käftkrossfodret är lätt att lossa eller falla av under krossningen av järnmalm, vilket gör att krossen får olyckor som överbelastning, igensättning och repning av gummiband under operationen; foderbrädans styrka och styvhet är otillräcklig. Kort liv; Manuell justering av malmutloppets storlek, låg effektivitet och hög arbetsintensitet.
Förbättrad design av käftkrossfodret
Strukturell förbättring
(1) Utifrån att kvaliteten på rörligt käke och fast käftfoder i princip är oförändrad och styrkan och styvheten uppfyller kraven för malmbrytning är ett ihåligt viktminskningshål utformat på baksidan av fodret öka tjockleken på malmbrytningsytan på fodret, Tjockleken på brutet malm ökas med 80 mm och tjockleken på fast käftfoder ökas med 80 ~ 110 mm.
(2) Utforma förstärkningsribbor på baksidan av foderkortet för att öka styrkan och styvheten hos foderkortkroppen, uppfylla dess krav för att bryta spänningen och förhindra att foderkortet spricker.
(3) Utforma förstärkningsribbor runt fästbultens hål på baksidan av foderskivan för att öka delens styrka och styvhet.
(4) För att förhindra att foderbrädet lossnar, är två hål för anti-lossnande klämmor utformade på baksidan av foderbrädan; på motsvarande sätt svetsas anti-lossande fixeringsklämmor fast på käftkrosskroppen.
(5) Utforma lyfthål i det ihåliga fodret.
(6) Upprätta en matematisk modell för att förbättra vågformen, våghöjden och brytförmågan hos käftkrossens foder. Originalformatets vågform är toppradie 40 mm, höjd 40 mm och toppavstånd 172 mm (se bild); den förbättrade linjevågformen är toppradie 70 mm, höjd 70 mm och toppavstånd 258 mm (se figur). Efter att vågformens storlek har förbättrats har kläm-, böjnings- och klyvningseffekterna av den rörliga käften och den fasta käftfodret på järnmalm, såväl som krossbitsstyrkan och malmbromsningseffektiviteten förbättrats.
(7) På justeringshornet på baksidan av det rörliga käftfoderkortet, design en hydraulisk automatisk justering av utloppsportenheten - ett hydraulsystem med flera gränssnitt för att minska arbetarnas arbetsintensitet och förverkliga den automatiska justeringen av storleken på urladdningsporten.
Väsentliga förbättringar
(1) Materialet i fodret byts från det ursprungliga ZGMn13CrMo-högmanganstålet till det slitstarka, slagtåliga, höghårdhets-ZGMn18Cr2-högmanganstålet. Stötdämpningsenergin akU hos fodret ökas från original 40 J / cm2 till mer än 120 J / cm2, hårdheten ökas från 30 HRC till mer än 40 HRC, graden av arbetshärdning är högre och slitstyrkan förbättras också kraftigt.
(2) Nickellegeringskomponent tillsätts vid gjutning av fodret för att förbättra härdbarheten och åldringsbehandlingen för att förbättra fodrets hårdhet och slitstyrka.
(3) Öka kromhalten i fodrets material till 2% för att öka förmågan att bilda austenitkarbider med hög hårdhet, vilket förbättrar slitstyrkan och livslängden på fodret.
Det nya käftkrossfodret blir resultat
I mars 2010 klarade det förbättrade käftkrossfodret järnmalmens tunga extrudering, slag och nötningstest vid Ekou Iron Mine. Efter mer än ett halvt års fältanvändning har det bevisats att krossen fungerar bra och fodret. Slaghärdigheten ökar med 3 gånger, hårdheten ökas med 33% och livslängden ökar med 2 till 3 gånger.