Krossguide för val av delar

Välkommen till valet av krossar för slitdelar. Denna guide har utvecklats för att hjälpa våra kunders personal att utöka sin kunskap om Kross Slitdel alternativ & terminologi och hjälpa till att vidarebefordra denna information till slutanvändare på ett tydligt och logiskt sätt.

Vad är slitage?

Slitage är materialförlust på ytor med hjälp av flera olika mekanismer. De två huvudsakliga bärmekanismerna i krosskammaren är Slitage och trötthet.

Trötthet slitage

Trötthetsförslitning är också närvarande eftersom slitage utsätts för flera kompressions- eller slagbelastningar. Under krossningscykeln förekommer nötning eller nötning med hög spänning beroende på matningsmaterialets partikelstorlek. Mellan krossningscyklerna när partiklar av inmatningsmaterial glider mot slitdelar, förekommer nötning med låg spänning.

Slitande slitage

Den huvudsakliga slitmekanismen i krosskammaren är slipande slitage. Det finns tre typer som följande:

Låg belastning eller repor

•  Mindre arbete härdning på mangan
• Skrapande nötning medan materialet glider vid ytan av slitdelar
• Ingen kompressionsbelastning

Hög belastning eller slipning

• Mindre arbete härdning på mangan
• Hög kompressionsbelastning
• Mindre partiklar

Slitande nötning

• Stora partiklar
• Hög slag- eller kompressionsbelastning
• Bra arbete härdning på mangan

Några andra slitagefaktorer

Flera andra faktorer påverkar slitagelivslängden för krossens slitdelar enligt nedan:

Flera olika faktorer påverkar slitaget på slitdelar. Typ av slitage, miljöfaktorer, krossar driftsparametrar, matningsmaterial och sliddelsegenskaper.

Miljöfaktorer

• Fukt
• Temperatur

Typ av slitage

• Adhesiv
• Trötthet
• Frätande
• Abrasiv

Krossparametrar

• CSS
• Fart
• Stroke

Bär material själv

• Använd materialtyp eller kemisk sammansättning
• Slitdelstillverkare och kvalitet

Feed

• Fördelning
• Bergarter och egenskaper
• Bär partiklar

 

Matningsegenskaper

Två av de mest anmärkningsvärda faktorerna vid slitage av krossens slitdelar är slitstyrka och krossbarhet hos matningsmaterial.

Krossbarhetsklassificering

Krossbarhet indikerar hur lätt bergmaterialet går sönder. Svårt berg med lågt krossbarhetsvärde kräver mer krossenergi än lättare stenar med högre krossbarhetsvärde.

Krossbarhet
KLASSIFICERING	Krossbarhet (%)	BONDARBETSINDEX (KWH / T)	LOS ANGELES VÄRDE	SCU (MPa)
Väldigt lätt	50+	0 - 7	27+	0 - 90
Medium	40 - 50	7-10	22 - 27	90 - 150
Svårt	20 - 30	14 - 18	12-17	220 - 300
Mycket svårt	10-20	18 +	5-12	300 +

 

Nötningsklassificering

Matningsmaterialets nötningsförmåga kan bestämmas i berglaboratorier med hjälp av ett test för nötningsförmåga. Följande tabell anger bergets nötningsförmåga baserat på detta test.

Slipande
KLASSIFICERING	FRANSK SLIP (G / TON)	SLITNINGSINDEX
Icke-nötande	0 - 100	0.0-0.1
Något slipande	100 - 600	0.1-0.4
Medium slipande	600 - 1200	0.4-0.6
Abrasiv	1200 - 1700	0.6-0.8
Mycket nötande	1700 +	0.8+

Materialegenskaper

Det finns några vanliga material som nötning och krossbarhet:

Materialegenskaper
ROCK NAMN	Krossbarhet	SLITANDE
amfibolit	25-46	30-1600
Basalt	20-44	500-2300
Diabas	18-44	450-2300
diorit	20-36	400-1700
Dolomit	30-56	20-450
gabbro	27-34	800-1700
Gnejs	30-67	600-1600
Granit	28-90	900-1900
grus	30-55	300-2500
Kalksten	30-62	0-500
Ryolit	16-56	700-1900
Sandsten	32-60	300-2200
kvartsit	22-65	1400-2400

 

Materialval för krossar slitdelar

Det finns sex typer av slitmaterial för slitdelar för krossar:

• Manganstål
• Martensitiskt stål
• Kromstål
• Martensitiskt stål med keramisk insats
• Kromstål med keramisk insats
• Manganstål med TIC -insats

Manganstål

Austenitiskt manganstål är ett mycket segt och segbart material med hög slaghållfasthet. Mn-steel är ett ganska mjukt material med en initial hårdhet på ca. 220-250 HV. Slitstyrkan för manganstål är baserad på ett fenomen som förhärdar arbetet. När ytan på Mn-stålet utsätts för kraftiga slag eller en tryckbelastning härdar det från ytan medan basmaterialet förblir tufft. Djupet och hårdheten hos den arbetshärdade ytan varierar beroende på applikation och Mn-stålkvalitet. Det arbetshärdade skiktet kan vara mellan 10 och 15 mm djupt och hårdheten kan vara upp till 600 HV i primära applikationer. Vid finkrossningsapplikationer är det arbetshärdade skiktet tunnare och hårdheten är vanligtvis cirka 350-500 HV. Mn/C-förhållandet och mängden Cr är inte bara relevanta när det gäller slitstyrkan hos Mn-stål. Det finns tre kvaliteter av manganstål för gjutning av krossens slitdelar:

• 18% mangan. Används som standard på alla käftkrossar som täcker majoriteten av stenbrott och återvinningsapplikationer. Den har en initial hårdhet på cirka 230 BHN (Brinell Hardness) och kan arbeta hårt under drift till 400 BHN. 14% och 22% mangan finns också som tillval. Dessa alternativ kan ibland passa bättre för din applikation och ditt företag, så att du får bästa möjliga slitage.
• 14% mangan. Detta arbete hårdnar under normala förhållanden och når en Brinell-hårdhet på 450-500BHN. Val av applikationer för 14% mangan är viktigt eftersom det på grund av dess mjukare utgångsläge 220BHN kan orsaka överdrivet slitage i slipande och mycket hårda bergsapplikationer. I mjukare bergtillämpningar som mjuk kalksten kan 14% mangan vara effektivare än andra kvaliteter av mangan.
• 22% mangan. Precis som 18% mangan har detta material en högre initialhårdhet på 248BHN. På hårdrockstillämpningar kan 22% mangan erbjuda längre livslängd, vilket ökar drifttiden och överträffar andra materialkvaliteter. Detta kan överträffa andra materialkvaliteter.

Manganstål används för att gjuta käftplatta, kindplatta, mantel och konkava, blåstänger och några andra slitfoder.

Martensitiskt stål

Den martensitiska stålblåsstången är ett bra alternativ för de flesta användningsområdena och lämpar sig där det finns varierande matningsmaterial. Den visar bra slagfasthet mot alla utom de hårdaste stenarna och visar hög motståndskraft mot nötning. Den levereras till cirka 500 BHN och fungerar inte hårt. Martensitiska stål Martensitiska blåstänger är mindre mottagliga för skador än Chrome, så materialmatningsstorleken begränsas endast av den maximala kammarmatningsstorleken.

Detta material används för att gjuta krossblåsare.

Kromstål

Blåstången med hög krom är det idealiska valet för mycket slipande applikationer där det inte finns överdimensionerade stenar med hög slagkraft eller återvinningsrester i fodret. Det är inte tolerant att trampa metall. Den levereras till cirka 650 BHN och fungerar inte hårt. Materialmatningsstorleken måste vara begränsad för att förhindra skador på blåser. För Chrome är detta maximalt 300 mm. Blåstänger med hög krom har en längre livslängd än manganstålen (3 till 4 gånger mangans slitage.)

Detta material används för att gjuta krossblåsare.

Martensitiskt stål med keramisk insats

De martensitiska keramiska blåserna används främst inom återvinningsindustrin. De är utformade för att ge den martensitiska materialets höga hållbarhet i kombination med den utmärkta slitstyrkan hos den keramiska insatsen. Martensitic Keramiska blåstänger är mindre mottagliga för skador än Chrome, så materialmatningsstorleken begränsas endast av den maximala kammarmatningsstorleken.

Detta material används för att gjuta krossblåsare.

Kromstål med keramisk insats

Detta är en kompositionsblåsstång bestående av hårda keramiska partiklar på slitytan i en kromjärnmatris. Denna komposit har den effekten att den mycket hårda ytan av keramiken kombineras med kromjärnets användbara mekaniska egenskaper. Dessa (krom/keramiska) slagstänger kan ha två till fyra gånger livslängden för vanliga mono-legerade blåstänger. Kromjärn med keramik är ett förstklassigt metalliskt matrisjärn med hårda keramiska legeringskär på slitytan. Keramiken i hårdlegering i kombination med antingen mellankrom eller järnmatris med hög krom ger en betydande arbetslivsfördel jämfört med vanliga kromjärnstänger. Även om detta material kan vara mycket framgångsrikt i sekundära applikationer, bör det inte användas för primärkrossning eller mycket hårda och slipande applikationer.

Detta material används för att gjuta krossblåsare.

Manganstål med TIC -insats

Detta är ett nytt material för gjutning av krossförslitningsdelar som utvecklats av Qiming Machinery. Våra ingenjörer analyserar de slitna delarna av delarna genom att skanna de använda delarna och ordnar sedan titankarbidstavarna på dessa slitna delar. Underlaget är fortfarande konstruerat med hög manganstål. Detta manganstål med TIC-insatser krossar slitdelar livslängd kan vara 1.5-3 gånger än vanliga manganstål delar.

Detta material används för att gjuta mantel och konkava, käftplattor och krossblåsare.

Krossar slitage delar typer och val

Det finns tre typer av krossförslitningsdelar:

• Slitdelar på käftkrossen
• Slitdelar för konskross
• Slagdelar för slagkross

Slitdelar på käftkrossen

Käftkrossens slitdelar inkluderar fast käftplatta, rörlig käftplatta och några kindplattor.

• Fast käftplatta, som installeras i käftkrossens kropp. Normalt har den två sorters mönster, design i en del och design i två delar;
• Rörlig käftplatta, som installeras i de rörliga käftarna. Normalt har den också två sorters mönster, design i en del och design i två delar;
• Kind tallrikar. Det finns några plattor installerade på sidan av käftkrossens kropp, som kan skydda sidokroppen inte bryts av krossad sten.

Krossar käftplattor urval

Det finns några viktiga punkter som du måste tänka på när du väljer rätt foder för en applikation:

• Matartyp
• Matningsmaterialets hårdhet / nötningsförmåga
• Matningsstorlek
• Obligatorisk utmatning
• Potential för oknusligt material i kammaren
• Nödvändig genomströmning

Krossar käkplattans tandtyper

Olika märken av käftkrossar, olika käftplattor. Det finns några kända märken av käftkrossplattor tandtyper:

• Metso käftplattor tandtyp
• Sandvik käftplattor tandtyp
• Terex käftplattor tandtyp

Metso käftplattor tandtyp

• Standard tand. Bra i grus och icke-slipande sten; Tandavstånd perfekt för borttagning av böter; Effektbehov och krossspänningar är i balans; Mindre slarvig produkt; Förkortad livslängd i slipapplikationen.
• Supertand tand. Allmän användning i grus och sprängt berg; Tandavstånd perfekt för borttagning av böter; Mer tandkontaktyta jämfört med standardprofil; Mer bärbart Mn-stål än i vanliga käkar; Effektbehov och krossspänningar är i balans; Mindre slarvig produkt.
• Quarry tjock + Super grepp tand. Bra i blästrad sten, svår natursten och halt berg; Skarp tandprofil (bra grepp om berget); Effektbehov och krossspänningar är i balans; Tandavstånd perfekt för borttagning av böter; Kan användas när skalpning inte är effektiv; Mindre slarvig produkt.
• Super grepp tand. Bra i grus och icke-slipande sten; Tandavstånd perfekt för borttagning av böter; Effektbehov och krossspänningar är i balans; Mindre slarvig produkt; Förkortad livslängd i slipapplikationen.
• Quarry tjock tand. Bra i slipande och/eller blästrad sten; Fast käftstans är 40 mm tjockare än stenbrottskäftdysa (ger längre livslängd); Platt tandprofil maximerar livslängden (mer yta att krossa med); Mer bärbart Mn-stål än i vanliga käkar; Högre påfrestningar och effektbehov; Mindre utrymme för böter att passera igenom (avlägsnande av böter från foder är viktigt); Ökning av den slabby produkten.
• Anti-slab tand. Ojämn tandhöjd (reducerar plattor i matningsmaterial); Mindre slarvig produkt.
• Quarry tand. Bra i slipande och/ eller blästrad sten; Platt tandprofil maximerar livslängden (mer yta att krossa med); Mer bärbart Mn-stål än i vanliga käkar; Högre påfrestningar och effektbehov; Mindre utrymme för böter att passera igenom (avlägsnande av böter från foder är viktigt); Ökning av den slabby produkten.
• Quarry + Super grepp tand. Bra i blästrad sten, svår natursten och halt berg; Skarp tandprofil (bra grepp om berget); Effektbehov och krossspänningar är i balans; Tandavstånd perfekt för borttagning av böter; Kan användas när skalpning inte är effektiv; Mindre slarvig produkt.
• Återvinna tand. Perfekt för betong, tegel etc., rivningsavfall; Slit- och krosskrafter i god balans; Tandavstånd perfekt för borttagning av böter.
• Vågliknande tand. Lämplig för asfaltkrossning; Breda spår (material flyter lätt genom hålrummet)

Sandvik käftplattor tandtyp

• Korrugerad tand. Lämplig för mindre slipande material. För foder med mycket böter. Bra för små CSS -inställningar. Bra toppkontroll.
• Vass tand. För flagnande fodermaterial med mycket böter. Bra greppförmåga. Mycket bra toppstorlekskontroll. Rekommenderas starkt om AI inte är för högt.
• Kraftig tand. För mycket slipande material. Används för stora CSS -inställningar. Bra kontroll i toppstorlek.
• Vid tand. Bra slitstyrka. För foder med mycket böter. Kan användas på både fasta och rörliga sidor.
• Grov korrugerad tand. För slipande material. För foder med mycket böter. Används för stora CSS -inställningar. Bra kontroll i toppstorlek.
• Bred vågtand. För slabbigt och mindre slipande fodermaterial. Foder är relativt lätt att krossa. Bra kontroll i toppstorlek.

Terex käftplattor tandtyp

• Super tand. Medium till hård stenapplikation, greppmaterial för bättre krossning, finns i Mn18 och Mn22;
• Quarry tand. Hårdrock och hög slipande applikationer, djupare tandprofil möjliggör extra slitage, finns i Mn18 och Mn22;
• Multitand. Återvinningsapplikationer, bra grepp på släta plana ytor, Finns i Mn18;
• Standard tand. Återvinning och mjukrock, Inte tillgängligt för alla modeller, Finns i Mn18.

Käftkrossfoder koder

Det finns några kända käftkrossfoder. Det betyder inte att Qiming Machinery har något samarbete med dessa märken.

Terex käftkrossfoder koder

	SUPERTAND	GRAVSTAND	MULTITAND	STANDARDTAND	HEAVY DUTY
J960
Mn18	Fast käftplatta	600 / 8048E	NA	600 / 8039E	600 / 8011E	NA
	Swing käken plattan	600 / 8049E	NA	600 / 8040E	600 / 8012E	NA
Mn22	Fast käftplatta	600/8048TT	NA	NA	NA	NA
	Swing käken plattan	600/8049TT	NA	NA	NA	NA
kilar	Fast käftplatta	600/8056	NA	600 / 8058E	600 / 8021M	NA
	Swing käken plattan	600/8057	NA	600 / 8059E	600 / 8022M	NA
J1160 upp till TRX1160JAOMHB5652
Mn18	Fast käftplatta	31.09.0100	31.09.0102	31.09.0103	NA	NA
	Swing käken plattan	31.09.0101	31.09.0104	31.09.0105	NA	NA
Mn22	Fast käftplatta	NA	31.09.0107	NA	NA	NA
	Swing käken plattan	NA	31.09.0109	NA	NA	NA
J1160 RE-VAMP från TRX1161JEOMH95090
Mn18	Fast käftplatta	CW017-002-MN180	CW017-004-MN180	CW017-006-MN180	NA	NA
	Swing käken plattan	CW017-001-MN180	CW017-003-MN180	CW017-005-MN180	NA	NA
Mn22	Fast käftplatta	CW017-002-MN220	CW017-004-MN220	NA	NA	NA
	Swing käken plattan	CW017-001-MN220	CW017-003-MN220	NA	NA	NA
J1170
Mn18	Fast käftplatta	CR005-068-001E	CR005-143-001E	CR005-072-001E	CR005-008-001E	CW005-167-MN180
	Swing käken plattan	CR005-067-001E	CR005-141-001E	CR005-071-001E	CR005-007-001E	NA
Mn22	Fast käftplatta	CR005-068-001TT	NA	CR005-072-001TT	CR005-008-001TT	CW005-167-MN220
	Swing käken plattan	CR005-067-001TT	NA	CR005-071-001TT	CR005-007-001TT	NA
Mn14	Fast käftplatta	CR005-068-001M	NA	CR005-072-001M	CR005-008-001M	NA
	Swing käken plattan	CR005-067-001M	NA	CR005-071-001M	CR005-007-001M	NA
kilar	Fast käftplatta	CR005-070-001	CR005-144-001-RH	CR005-074-001	CR005-010-001	NA
			CR005-145-001- LH
	Swing käken plattan	CR005-069-001	CR005-142-001	CR005-073-001	CR005-009-001	NA
J1175
Mn18	Fast käftplatta	31.10.1174	31.10.0205	31.10.1171	NA	CW024-001-MN180
Gammal del	Swing käken plattan	31.10.1173	31.10.0210	31.10.1170	NA	NA
Nummer
Mn18	Fast käftplatta	CW024-003-MN180	CW024-006-MN180	CW024-005-MN180	NA	CW024-001-MN180
Ny del	Swing käken plattan	CW024-002-MN180	CW024-007-MN180	CW024-004-MN180	NA	NA
Nummer
Mn22	Fast käftplatta	31.10.1181	31.10.0207	NA	NA	CW024-001-MN220
Gammal del	Swing käken plattan	31.10.1179	31.10.0212	NA	NA	NA
Nummer
Mn22	Fast käftplatta	CW024-003-MN220	CW024-006-MN220	NA	NA	CW024-001-MN220
Ny del	Swing käken plattan	CW024-002-MN220	CW024-007-MN220	NA	NA	NA
Nummer
J1480
Mn18	Fast käftplatta	31.07.0136	31.07.0006	NA	NA	CW020-001-MN180
	Swing käken plattan	CR020-017-001-E	CR020-044-001-E	NA	NA	NA
Mn22	Fast käftplatta	31.07.2136	31.07.0007	NA	NA	CW020-001-MN220
	Swing käken plattan	CR020-017-001TT	CR020-044-001TT	NA	NA	NA

Sandvik käftkrossfoder koder

		KORRUGERAD	BREDA TÄNDER	BRED VÅG	VASSA TÄNDER	GROV KORRUGERAD	HEAVY DUTY	HD ULTRA-TJOCK
CJ211 (J11)
Mn14	Fast käftplatta	400.2207-001	NA	NA	400.0739-001	NA	400.2870-001	NA
	Swing käken plattan	400.1101-001	NA	NA	400.0738-001	NA	400.2869-001	NA
Mn18	Fast käftplatta	400.2207-002	NA	NA	400.0739-002	NA	400.2870-002	NA
	Swing käken plattan	400.2207-002	NA	NA	400.0738-002	NA	400.2869-001	NA
	Övre platta	400.0639-001
CJ409 (JM907)
Mn14	Fast käftplatta	400.0418-001	400.0483-001	NA	NA	NA	NA	NA
	Swing käken plattan	400.0417-001	400.0483-001	NA	NA	NA	NA	NA
Mn18	Fast käftplatta	400.0418-002	400.0483-002	NA	NA	NA	NA	NA
	Swing käken plattan	400.0417-002	400.0483-002	NA	NA	NA	NA	NA
	Övre platta	10-314-386-000
	Nedre plattan	10-314-404-000
CJ411 (JM1108)
Mn14	Fast käftplatta	400.0409-001	400.0436-001	NA	NA	400.0437-001	NA	NA
	Swing käken plattan	400.0410-001	400.0436-001	NA	NA	400.0433-001	NA	NA
Mn18	Fast käftplatta	400.0409-002	400.0436-002	NA	NA	400.0437-002	NA	NA
	Swing käken plattan	400.0410-002	400.0436-002	NA	NA	400.0433-002	NA	NA
	Övre platta	10-314-262-000
	Nedre plattan	10-314-262-000
CJ412 (JM1208)
Mn14	Fast käftplatta	400.0407-001	400.0411-001	NA	402.4744-01	400.0425-001	400.0413-001	400.0413-001
	Swing käken plattan	400.0408-001	400.0411-001	NA	402.4745-01	400.0420-001	400.0412-001	400.0420-001
Mn18	Fast käftplatta	400.0407-002	400.0411-002	NA	402.4744-02	400.0425-002	400.0413-002	400.0413-002
	Swing käken plattan	400.0408-002	400.0411-002	NA	402.4745-02	400.0420-002	400.0412-002	400.0420-002
	Övre platta	10-314-262-000
	Nedre plattan	10-314-263-000
CJ612 (JM1211)
Mn14	Fast käftplatta	NA	NA	400.0440-001	402.4747-01	400.2266-001	400.0426-001	400.0426-001
	Fast mittkäke	NA	NA	400.0442-001	NA	NA	400.0427-001	400.0427-001
	Swing käken plattan	NA	NA	400.0438-001	402.4748-01	400.0443-001	400.0423-001	400.0443 -001
	Swing mittkäke plattan	NA	NA	400.0439-001	NA	NA	400.0424-001	NA
Mn18	Fast käftplatta	NA	NA	400.0440-002	402.4747-02	400.2266-002	400.0426-002	400.0426-002
	Fast mittkäke	NA	NA	400.0442-002	NA	NA	400.0427-002	400.0427-002
	Swing käken plattan	NA	NA	400.0438-002	402.4748-02	400.0443-002	400.0423-002	400.0443 -002
	Swing mittkäke plattan	NA	NA	400.0439-002	NA	NA	400.0424-002	NA
	Övre platta	402.4239-01
	Nedre plattan	402.4635-01
CJ613 (JM1312)
Mn14	Fast käftplatta	400.0447-001	NA	NA	400.0963-001	400.0422-001	NA	BG00372142-01
	Swing käken plattan	400.0446-001	NA	NA	400.0964-001	400.0421-001	NA	400.0421-001
Mn18	Fast käftplatta	400.0447-002	NA	NA	NA	400.0422-002	NA	BG00372142-02
	Swing käken plattan	400.0446-002	NA	NA	NA	400.0421-002	NA	400.0421-002
Mn22	Fast käftplatta	NA	NA	NA	400.0963-004	NA	NA	NA
	Swing käken plattan	NA	NA	NA	400.0964-004	NA	NA	NA
	Övre platta	10-214-351-000
	Nedre plattan	10-214-352-000
	Övre platta (HX900)	BG00395192
	Nedre plattan (HX900	BG00395193
CJ615 (JM1511)
Mn14	Fast käftplatta	NA	NA	NA	400.0490-001	400.0485-001	400.0434-001	400.0434-001
	Fast mittkäke	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435-001	400.0435-001
	Swing käken plattan	NA	NA	NA	400.0491-001	400.0488-001	400.0434-001	400.0488-001
	Swing mittkäke plattan	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435-001	NA
Mn18	Fast käftplatta	NA	NA	NA	NA	400.0485-002	400.0434-002	NA
	Fast mittkäke	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435-002	NA
	Swing käken plattan	NA	NA	NA	NA	NA	400.0434-002	NA
	Swing mittkäke plattan	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435-002	NA
Mn22	Fast käftplatta	NA	NA	NA	400.0490-004	400.0485-004	400.0434-004	400.0434-004
	Fast mittkäke	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435-004	400.0435-004
	Swing käken plattan	NA	NA	NA	400.0491-004	400.0488-004	400.0434-004	400.0488-004
	Swing mittkäke plattan	NA	NA	NA	NA	NA	400.0435-004	NA
	Övre platta	402.4521-01
	Nedre plattan	402.4522-01
CJ815 (JM1513)
Mn14	Fast käftplatta	NA	NA	NA	400.0780-001	400.0473-001	400.0463-001	400.0463-001
	Fast mittkäke	NA	NA	NA	NA	NA	400.0462-001	400.0462-001
	Swing käken plattan	NA	NA	NA	400.0779-001	400.0472-001	400.0460-001	400.0472-001
	Swing mittkäke plattan	NA	NA	NA	NA	NA	400.0461-001	NA
Mn18	Fast käftplatta	NA	NA	NA	NA	NA	400.0463-002	NA
	Fast mittkäke	NA	NA	NA	NA	NA	400.0462-001	NA
	Swing käken plattan	NA	NA	NA	NA	NA	400.0460-001	NA
	Swing mittkäke plattan	NA	NA	NA	NA	NA	400.0461-001	NA
Mn22	Fast käftplatta	NA	NA	NA	400.0780-004	400.0473-004	400.0463-004	400.0463-004
	Fast mittkäke	NA	NA	NA	NA	NA	400.0460-004	400.0462-004
	Swing käken plattan	NA	NA	NA	400.0779-004	400.0472-004	400.0461-004	400.0472-004
	Swing mittkäke plattan	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA
	Övre platta	402.4361-01
	Nedre plattan	402.4622-01

Metso käftkrossfoder koder

Metso käftkrossfoder koder
	Stenbrott		Supergrepp + stenbrott		Supertänder		MX		Standard		Special
Typ	Rörliga käkar	Fasta käkar	Rörliga käkar	Fasta käkar	Rörliga käkar	Fasta käkar	Rörliga käkar	Fasta käkar	Rörliga käkar	Fasta käkar	Rörliga käkar	Fasta käkar
C110	N11918208	814391312500	MM0534103	814391312500	1046590661	1046590660	MM0376278	MM0376280	814390435200	814390435100	814329539800	814329539700
C120	MM0586425	MM0585542	MM0588282	MM0585542	MM0588450	MM0588449	MM1103860	MM1103600	814328561400	814328501200	814320042700	814320042000
C125	N11954353	N11954343	MM0285590	N11954343	1046590663	1046590664	MM1031938	MM1031747
C130	MM1031742	MM1086204	MM1071843	MM1086204
C140	MM0218048	MM0218047	MM0404574	MM0218047			MM1122242	MM1122241			814328598900	814328598800
C145	MM0226278	MM0226277	MM0226707	MM0226277							814390552700	814390552600
C150	MM1110178	MM1004104	MM1011873	MM1004104
C160	N11924296	N11924295	MM0219198	N11924295	N11953473	N11953466					814329274900	814329275000
			814329291500	814390844600
C100	814320042200	814320042100			814346591200	814346590860			814320037400	814320037300
C105	814391378000	814391359800							N11928919	N11928918
C106	MM0273926	MM0273925	MM0268263	MM0268262					MM0273924	MM0273923	MM03101730	MM0301729
C3054	N11952744	N11952743	MM0257640						MM0274303	MM0274302	MM0247232	MM0247231
C63									814320042500	814320042600	814329297800	814329297700
C80		814390736700							N11921412	N11921411	814390305400	814390305300
C96	N11948450	N11942233	MM0236248	MM0215712					N11934485	N11948449	MM0208851	MM0260417

Slitdelar för konskross

Sliddelar för konkross inkluderar:

• Konkrossmantel, som täcker krossens konhuvud för att skydda den mot slitage. Det är den inre offerförslitning som sitter på konhuvudet.
• Kon kross konkav, som sitter i krossens övre ram för att skydda den mot slitage. Det är det yttre slitfodret som sitter inne i den övre ramen.
• Fackelring. Låsmuttern och manteln överförs och förseglas med svetsbrännarringen. Samtidigt används brännarringen också som förstörelseskropp när den rörliga konens låsmutter tas bort.

Val av kottkrossfoder

Ett brett utbud av liners är tillgängliga för grova och fina foder, men som du väljer beror på flera faktorer.

• Foderstorlekar. Den viktigaste faktorn vid valet av Cone Crusher liner är fodret. Du bör ha ett väl graderat foder som går in i krosskammaren. Ett väl graderat foder anses i allmänhet som att 90-100% passerar matningsöppningen med sluten sida. Vissa människor tittar också på 80% av den öppna sidan och väljer den mindre av de två; 40-60% passerar mittpunkten; 0-10% passerar inställningen för stängd sida. Du vill matcha hela matningsgraderingen, inte bara matningsstorleken så att du använder hela kammaren. Det är viktigt att utnyttja så mycket av krosskammaren som möjligt för att få den nödvändiga minskningen och önskad genomströmning. Växtfoderstorlek och produktionen från ditt tidigare krossningssteg definierar din toppmatningsstorlek, vilket ger maximal öppning i hålrummet. Hålrumsöppningen ska inte vara för stor i förhållande till toppmatningsstorleken. Hålrumsöppningar som är mycket större än matningsstorleken leder till dåligt utnyttjade reduceringar och foder. Om matningsstorleken är för liten sker huvuddelen av krossningen i den nedre delen av hålrummet, vilket innebär att fodrets botten slits snabbare än fodrets ovansida. Produktionen minskar på grund av den dåliga minskningsgraden. Krossens effektgräns kommer att överskridas vid en minimal volymnivå, och du riskerar felaktig lagring. Det mesta av slitage på krossfoder inträffar precis före parallellzonen (det minsta utrymmet mellan manteln och konkaverna där den sista krossningen sker), men detta slitage kommer att förstärkas om fodret är för litet och du hamnar med en utstickad ficka innan parallellzonen alldeles för tidigt. Å andra sidan, om matningsstorleken är för grov, kommer matningsmaterialet att fortsätta att cirkulera runt matningsöppningen, vilket gör att fodrets topp slits snabbare. Eftersom matningsöppningen överbryggas minskar genomströmningen och produktionen minskar. Utmatningsgraden kommer att bli grövre och produkten kommer att vara slabbig, inte kubisk. Volymgränsen kommer att överskridas vid ett minimalt effektuttag. Att förstå din gradering går in i krossen hjälper dig att välja rätt foderkonfiguration som är nödvändig för att uppnå dina produktionsmål. Rätt foderval ger dig ett bättre nyp och mer utrymme för att justera andra parametrar, till exempel en inställning på sluten sida.
• Foderbetyg. Den maximala foderstorleken är viktig, som om det finns många böter i fodret eller många enstorlekar i fodret, kan det orsaka problem med slitage och utmatning. Uppmärksamhet bör också ges till återcirkulerande sten av följande skäl: Den har en tendens att vara mycket mer slipande och hårdare än jungfrulig sten; Beroende på hur mycket som återcirkuleras kan det orsaka problem med det separerade fodret.
• Utmatning krävs. Detta tar hänsyn till effekt och gradering som krävs, vilket kan påverka vilken krosskammare du ska välja.

Konkrossfoder foder urval

Olika märken av konkrossar, olika konkrossfoderhålighetstyper. Det finns några kända märken av kottkrossfoderhålighetstyper:

• Metso kottekrossfoderhålighet
• Sandviks krossfoder foderhålighet
• Terex keglkrossfoderhålighet

Metso kottekrossfoderhålighet

• Extra grov hålighet
• Grov hålighet
• Medelhålighet
• Extra fint hålrum
• Fint hålrum

Sandviks krossfoder foderhålighet

• Extra grov hålighet
• Grov hålighet
• Medium grov hålighet
• Medelhålighet
• Medelfint hålrum
• Fint hålrum
• Extra fint hålrum

Terex keglkrossfoderhålighet

• Medium grov hålighet
• Grov hålighet
• Extra grov hålighet
• Fint hålrum
• Automatisk sandhålighet
• Kraftig hålighet

Cone krossfoder koder

Det finns några kända keglar för kotkrossar. Det betyder inte att Qiming Machinery har något samarbete med dessa märken.

Koder för Terex -krossar

Koder för Terex -krossar		Medium Grov	Grov	Extra Grov	Änden	Auto Sand	Heavy Duty
C1540 Cone Crusher Liners
Mn18	Mantle	31.12.0252	31.12.0252	31.12.0252		31.12.0252	603 / 9273E
	Konkav	31.12.0316	31.12.0315	603 / 9053E		31.12.0317	603 / 9274E
Mn22	Mantle	31.12.0355		31.12.0355		31.12.0355	603/9273TT
	Konkav	31.12.0358		603/9053TT		603/9071TT	603/9274TT
C1545 Cone Crusher Liners
Mn18	Mantle	CW023-006-MN180		CW023-006-MN180	CW023-006-MN180		CW023-007-MN180
	Konkav	CW023-003-MN180		CW023-005-MN180	CW023-002-MN180		CW023-008-MN180
Mn22	Mantle	CW023-006-MN220		CW023-006-MN220	CW023-006-MN220		CW023-007-MN220
	Konkav	CW023-003-MN220		CW023-005-MN220	CW023-002-MN220		CW023-008-MN220
C1550 Cone Crusher Liners
Mn18	Mantle	603 / 1508E				603 / 1508E	603 / 1617E
	Konkav	603 / 1416E				603 / 1407E	603 / 1618E
Mn22	Mantle	603/1508TT				603/1508TT	603/1617TT
	Konkav	603/1416TT				603/1407TT	603/1618TT
C1554 Cone Crusher Liners
Mn18	Mantle	054003002001E	054003002001E	054003002001E	054003002001E	054003002001E
	Konkav	0540030015E	0540030016E	0540030018E	0540030018E	0540030019E
Mn22	Mantle	054003002001TT	054003002001TT	054003002001TT
	Konkav	0540030015TT	0540030016TT	0540030017TT

Metso cone krossfoder koder

Koder för Metso Cone Crusher Liners
GP100 Cone Crusher Liners
	Mantle	Konkav
Grov	814328537800 MM0309236	814328537700 N11950658
Änden	814328537800 MM0309236	814317183600
Medium	814328537800 MM0309236	814318865500
Medium Fin	814328537800 MM0309236	814317178300
Extra fin	814390490400	814329529300
GP100S Cone Crusher Liners
Grov	814317177900	814328570600 814329234600
Medium	814317177900	814328546200 814328546300
GP11F Cone Crusher Liners
Grov	814320044100	814328546000
Änden	814317169500	814317171900 N11950666
Medium	814320044100	814317177700 814390827200
Extra fin	814317169500	814317169600 N11950666
GP11M Cone Crusher Liners
Grov		814318675800
Extra Grov	814318848600	814318848700 814390523400
GP200 Cone Crusher Liners
Extra Grov	N11933947	N11944215
Änden	N11933947	N11933948 N11944214
Medium	N11933947	N11933949
Extra fin	N11942003	N11942004
Medium Grov		N11951220
GP200S Cone Crusher Liners
Grov	814390727700	814391704400 814391704500
Extra Grov	814390727700	814390727800 814390727900
GP220 Cone Crusher Liners
Grov	MM0528576	MM0528578
GP300 Cone Crusher Liners
Grov	MM0242240	N11905094 N11920194 N11920196
Extra Grov	MM0242240	MM0242241 N11920196 N11920197
Medium	N11920192	N11920195
Medium Fin	N11920192	N11905094 N11920194
GP300S Cone Crusher Liners
Grov	814318836900	814318862000 814318862100
Extra Grov	814318836900 814390336100	814329276100 814329276200 814390336200
GP500 Cone Crusher Liners
Medium Fin	814318607800 N11922661 N11922662	814318921300 N11922731
GP500S Cone Crusher Liners
Grov	814329548400 N11941327	N11941326
Extra Grov	814390882100 814390882200 N11941328 N11947962	N11941328 N11947963
GP550 Cone Crusher Liners
Grov	N11951712
Extra Grov	N11951712	N11951717
Änden	N11951712
Medium	N11951712	N11951715
Medium Fin	N11951712
HP100 Cone Crusher Liners
Grov	7055308121	7055208002 MM0544964
Extra Grov	7055308121	7055208003
Änden	7055308122	7055208001
Medium	7055308121	7055208001 MM0545036
Extra fin	7055308122 N55308129	7055208000 N55208010
Medium Grov	7055308121
HP200 Cone Crusher Liners
Grov	1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SH	N55208135 STD N55208144 SH
Änden	1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SH	N55208140 STD N55208141 STD N55208150 SH
Medium	1050130813 STD 1050130815 SH N55308011 STD N55308012 SH	N55208137 STD N55208138 STD N55208146 SH N55208147 SH
Extra fin		N55208153 SH
HP300 Cone Crusher Liners
Grov	N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD	1048294342 SH 1048294639 STD N55208262 SH N55208267 STD N55208280 STD N55208283 SH
Extra Grov	N55308265 STD	N55208266 STD N55208279 STD
Änden	N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD	N55208269 STD N55208282 STD N55208285 SH
Medium	N55308261 SH/STD N55308267 SH/STD	1048294340 SH N55208268 STD N55208281 STD N55208284 SH
Extra fin	N55308260 SH N55308266 SH	N55208286 SH
HP4 Cone Crusher Liners
Grov	N55309259
Extra Grov	N55309259	N55209254
Änden	N55309257	N55209252
Medium	N55309258	N55209253
Extra fin	N55309256	N55209255
HP400 Cone Crusher Liners
Grov	7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 STD N55308512 STD	1048300031 SH 1048300039 SH N55208398 STD N55208399 STD N55208522 STD
Extra Grov	N55308511 STD N55308512 STD	N55208523 STD
Änden	7055308282 SH 7055308381 STD 7055308387 STD 7055308388 SH	7055208382 STD 7055208392 STD 7055208395 SH
Medium	7055308282 SH 7055308388 SH N55308511 STD N55308512 STD	1048300032 SH 1048300035 SH N55208526 STD
Extra fin	7055308389 SH	1048300043 SH
HP5 Cone Crusher Liners
Grov	N55309501
Extra Grov	N55309500	N55209501
Änden	N55309502	N55209504
Medium	N55309501	N55209503
Extra fin	N55309502
HP500 Cone Crusher Liners
Grov	N55308514 STD N55308515 STD N55308516 STD N55308520 SH	1048314236 STD 1048314241 SH 1048314243 STD 7055208514 STD N55208532 SH
Extra Grov	N55308514 STD N55308515 STD N55308516 STD N55308520 SH	1048314240 STD 1048314244 STD
Änden	7055308501 STD 7055308503 STD 7055308508 STD 7055308509 SH	7055208502 STD 7055208516 STD 7055208519 SH
Medium	7055308501 STD 7055308503 STD 7055308508 STD 7055308509 SH N55208528 SH	1048314242 SH 7055208512 STD 7055208515 STD
Extra fin	7055308510 SH	7055208520 SH
HP700 Cone Crusher Liners
Grov	1050143833	1050143842
Änden	MM0341717 SH	MM0341718 SH
Medium	1050143800 1050143829 1050143833 MM0335582 SH	1048314310 SH 1048314349 SH
HP800 Cone Crusher Liners
Grov	1050143849 STD	1048314344
Änden	1050143852 SH
Medium	1050143810 SH 1050143852 SH	1048314364 SH
MP800 Cone Crusher Liners
Grov	1050143900 STD 1050143950 SH
Änden		1048315250 SH
Medium	1050143953 SH	1048315201 STD 1048315255 SH
Observera: SH betyder Short Head, STD betyder Standard

Koder för Sandviks kottefoder

Sandvik Cone Crusher Liners Koder
CS420 (S2800) Konskrossar
	Material
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grov övre	442.8550-00	442.8550-90	/
Extra Grov Nedre	442.8464-00	442.8464-90	/
Grov övre	442.7379-00	442.7379-90	/
Grovt Nedre	442.8522-00	442.8522-90	442.8522-91
Mantle
A	442.9288-01	442.9288-02	/
B	442.6789-01	442.6789-02	442.6789-03
CS430 (S3800) Konskrossar
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grov kavitet (halvmetallisk baksida)
Extra grov övre	442.8484-00	442.8484-90	442.8484-91
Extra Grov Nedre	452.7001-901	452.7001-902	452.7001-903
Extra grov andra lägre	BG00174250	BG00174251	BG00174252
Extra grov hålighet (icke-metallisk baksida)
Extra grov övre	442.8484-00	442.8484-90	442.8484-91
Extra Grov Nedre	442.8477-00	442.8477-90	442.8477-91
Extra grov andra lägre	452.1952-901	452.1952-902	452.1952-903
Coarse Cavity (halvmetalliskt underlag)
Grov övre	442.8485-00	442.8485-90	442.8485-91
Grovt Nedre	452.7002-901	452.7002-902	452.7002-903
Grov andra lägre	BG00174521	BG00174693	BG00174694
Grov kavitet (icke-metallisk baksida)
Grov övre	442.8485-00	442.8485-90	442.8485-91
Grovt Nedre	442.8478-00	442.8478-90	442.8478-91
Grov andra lägre	452.1954-901	452.1954-902	452.1954-903
Mantle
A	442.8470-01	442.8470-02	442.8470-03
B	442.8471-01	442.8471-02	442.8471-03
CS440 (S4800) Konskrossar
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grov kavitet (halvmetallisk baksida)
Extra grov övre	442.8115-00	442.8115-90	442.8115-91
Extra Grov Nedre	452.6264-901	452.6264-902	452.6264-903
Extra grov hålighet (icke-metallisk baksida)
Extra grov övre	442.8115-00	442.8115-90	442.8115-91
Extra Grov Nedre	442.8114-00	442.8114-90	442.8114-91
Extra grov andra lägre	452.1955-901	452.1955-902	452.1955-903
Extra Grov Grov Nedre	452.1544-001	452.1544-002	452.1544-003
Coarse Cavity (halvmetalliskt underlag)
Grov övre	442.8099-00	442.8099-90	442.8099-91
Grovt Nedre	452.3821-901	452.3821-902	452.3821-903
Grov kavitet (icke-metallisk baksida)
Grov övre	442.8099-00	442.8099-90	442.8099-91
Grovt Nedre	442.8098-00	442.8098-90	442.8098-91
Grov andra lägre	452.0945-901	452.0945-902	452.0945-903
Medium grov kavitet (halvmetallisk baksida)
Övre	452.0474-901	452.0474-902	452.0474-903
Sänk	452.6265-901	452.6265-902	452.6265-903
Medium grov hålighet (icke-metallisk baksida)
Övre	452.0474-901	452.0474-902	452.0474-903
Sänk	452.0273-901	452.0273-902	452.0273-903
Andra lägre	452.1972-901	452.1972-902	452.1972-903
Mantle
A	442.8089-01	442.8089-02	442.8089-03
S	452.0943-001	452.0943-002	452.0943-003
B	442.8070-01	442.8070-02	442.8070-03
BC	452.1545-001	452.1545-002	452.1545-003
CS550 Cone Crusher Liners
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grov övre	670.4004-001	670.4004-002	670.4004-003
Extra Grov Nedre	670.4003-001	670.4003-002	670.4003-003
Grov övre	670.4007-001	670.4007-002	670.4007-003
Grovt Nedre	670.4006-001	670.4006-002	670.4006-003
Mantle
A	452.9000-001	452.9000-002	452.9000-003
S	452.9002-001	452.9002-002	452.9002-003
B	452.9001-001	452.9001-002	452.9001-003
CS660 (S6800) Konskrossar
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grov kavitet (halvmetallisk baksida)
Extra grov övre	442.8981-00	442.8981-90	442.8981-91
Extra Grov Nedre	452.5920-901	452.5920-902	452.5920-903
Extra grov hålighet (icke-metallisk baksida)
Extra grov övre	442.8981-00	442.8981-90
Extra Grov Nedre	442.8979-00	442.8979-90
Coarse Cavity (halvmetalliskt underlag)
Grov övre	442.9072-00	442.9072-00
Grovt Nedre	452.3822-901	452.3822-902
Grov kavitet (icke-metallisk baksida)
Grov övre	442.9072-00	442.9072-90
Grovt Nedre	442.9071-00	442.9071-90
Grov andra lägre	BG0122422-01	BG01221422-02
Medium grov kavitet (halvmetallisk baksida)
Övre	452.9040-901	452.9040-902
Sänk	452.9041-901	452.9041-902
Mantle
A	442.8982-01	442.8982-02
B	442.8983-01	442.8983-02
CH420 Cone Crusher Liners
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Extra grov hålighet	442.9569-01	442.9569-02	442.9569-03
Grov hålighet	442.9587-01	442.9587-02	442.9587-03
Medelhålighet	442.9586-01	442.9586-02	442.9586-03
Medium fin hålighet	442.9584-01	442.9584-02	442.9584-03
Extra fint hålrum	442.9583-01	442.9583-02	442.9583-03
Mantle
Extra grov hålighet A	442.9698-01	442.9698-02	442.9698-03
Extra grov kavitet B	442.6197-01	442.6197-02	442.6197-04
Grov hålighet A	442.9698-01	442.9698-02	442.9698-03
Grov hålighet B	442.6197-01	442.6197-02	442.6197-04
Medium hålighet B	442.6197-01	442.6197-02	442.6197-04
Medium Cavity HC	442.9761-01	442.9761-02	442.9761-03
Medelfin hålighet B	442.6197-01	442.6197-02	442.6197-04
Medium Fin Cavity HC	442.9761-01	442.9761-02	442.9761-03
Extra fint hålrum A	442.9698-01	442.9698-02	442.9698-03
Extra fint hålrum B	442.6197-01	442.6197-02	442.6197-04
Extra Fin Cavity HC	442.9761-01	442.9761-02	442.9761-03
Extra Fin Cavity EF	442.7000-01	442.7000-02	442.7000-03
H2000 Cone Crusher Liners
Konkav	Mn14	Mn18	Mn22
Grov hålighet	442.6221-01	442.6221-02	442.6221-03
Medium grov hålighet	452.3044-001	452.3044-002	452.3044-003
Medelhålighet	442.6428-01	442.6428-02	442.6428-04
Fint hålrum	442.6580-01	442.6580-02
Mantle
Grov hålighet B	442.6197-01	442.6197-02	442.6197-04
Medium grov hålighet B	442.6197-01	442.6197-02	442.6197-04
Medium hålighet B	442.6197-01	442.6197-02	442.6197-04
Fint hålrum B	442.6197-01	442.6197-02
Flexifeed	BG00143591-01	BG00143591-02	BG00143591-04
CH430 (H3800) Konskrossar
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grov hålighet	442.8249-01	442.8249-02	442.8249-03
Grov hålighet	442.8248-01	442.8248-02	442.8248-03
Medium grov hålighet	442.8247-01	442.8247-02	442.8247-03
Medelhålighet	442.8246-01	442.8246-02	442.8246-03
Medium fin hålighet	452.1216-01	452.1216-02	452.1216-03
Fint hålrum	442.8251-01	442.8251-02	442.8251-03
Extra fint hålrum	442.8630-01	442.8630-02	442.8630-03
Mantle
A	442.7988-01	442.7988-02	442.7988-03
S	452.1171-001	452.1711-002	452.1711-003
B	442.7989-01	442.7989-02	442.7989-03
FF	452.6115-01	452.6115-02	452.6115-03
CH440 (H4800) Konskrossar
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grovt toppgrepp	452.3027-001	452.3027-002	452.3027-003
Grov hålighet	442.8421-01	442.8421-02	442.8421-03
Medium grov hålighet	442.8420-01	442.8420-02	442.8420-03
Medelhålighet	442.8419-01	442.8419-02	442.8419-03
Medium fin hålighet	442.8418-01	442.8418-02	442.8418-03
Fint hålrum	442.8417-01	442.8417-02	442.8417-03
Extra fint hålrum	442.8416-01	442.8416-02	442.8416-03
Mantle
A	442.7225-01	442.7225-02	442.7224-03
B	442.7230-01	442.7230-02	442.7230-03
HC	442.9073-01	442.9073-02	442.9073-03
FF (A)	452.5271-001	452.5271-002	452.5271-003
FF (B)	452.6063-001	452.6063-002	452.60603-003
CH540 Cone Crusher Liners
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grovt toppgrepp	452.8358-001	452.8358-002	452.8358-003
Grov hålighet	452.8512-001	452.8512-002	452.8512-003
Medelhålighet	452.8513-001	452.8513-002	452.8513-003
Fint hålrum	452.8339-001	452.8339-002	452.8339-003
Extra fint hålrum	452.8511-001	452.8511-002	452.8511-003
Mantle
A	452.8432-001	452.8432-002	452.8432-003
B	452.8338-001	452.8338-002	452.8338-003
EF	452.8510-001	452.8510-002	452.8510-003
FF	452.9030-001	452.9030-002	452.9030-003
CH550 Cone Crusher Liners
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grovt toppgrepp	452.7843-001	452.7843-002	452.7843-003
Grov hålighet	452.8500-001	452.8500-002	452.8500-003
Medium grov hålighet	452.8496-001	452.8496-002	452.8496-003
Medelhålighet	452.8601-001	452.8601-002	452.8601-003
Fint hålrum	452.8600-001	452.8600-002	452.8600-003
Mantle
A	452.7626-001	452.7626-002	452.7626-003
B	452.8602-001	452.8602-002	452.8602-003
FF	BG001333846-01	BG001333846-02	BG001333846-03
CH660 (H6800) Konskrossar
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grov hålighet	442.8813-01	442.8813-02	442.8813-03
CX Cavity	442.9230-01	442.9230-02	442.9230-03
Grov hålighet	442.8814-01	442.8814-02	442.8814-03
Medium grov hålighet	442.8815-01	442.8815-02	442.8815-03
Medelhålighet	442.8816-01	442.8816-02	442.8816-03
Medium fin hålighet	442.8817-01	442.8817-02	442.8817-03
Fint hålrum	442.8818-01	442.8818-02	442.8818-03
Extra fint hålrum	452.0832-001	452.0832-002	452.0832-003
Tungt R	BG00417468-01	BG00417468-02	BG00417468-03
Mantle
A	442.8819-01	442.8819-02	442.8819-03
D	442.8821-01	442.8821-02	442.8821-03
B	442.8820-01	442.8820-02	442.8820-03
EF	452.0820-001	452.0820-002	452.0820-003
HC	442.9760-01	442.9760-02	442.9760-03
CH860I (CH860) Foder för krossar
	Mn14	Mn18	Mn22
Konkav
Extra grovt toppgrepp	452.8231-001	452.8231-002	452.8231-003
Grov hålighet	452.8238-001	452.8238-002	452.8238-003
Medium grov hålighet	452.8239-001	452.8239-002	452.8239-003
Medelhålighet	452.8240-001	452.8240-002	452.8240-003
Mantle
A	452.8232-001	452.8232-002
B	452.8233-001	452.8233-002
FF	452.8243-001	452.8243-002
CH865I (CH865) Foder för krossar
	Mn14	Mn18
Konkav
Fint hålrum	452.8242-001	452.8142-002
Extra fint hålrum	452.8235-001	452.8235-002
HR Cavity	452.8446-001	452.8446-002
Mantle
A	452.8232-001	452.8232-002
B	452.8233-001	452.8233-002
EF	452.8236-001	452.8236-002
OB	452.8244-001	452.8244-002
CH865I (CH865) Foder för krossar
	Mn14	Mn18	Speiskt material
Konkav
Extra grovt toppgrepp	BG00239713-01	BG00239713-02	BG00239713-05
Grov hålighet	452.2255-001	452.2255-002	452.2255-005
Medium grov hålighet	452.2253-001	452.2253-002	452.2253-005
Medelhålighet	452.1754-001	452.1754-002	452.1754-005
Medium fin hålighet	452.0842-001	452.0842-002	452.0842-005
Fint hålrum	452.0841-001	452.0841-002	452.0841-005
Extra fint hålrum	452.0840-001	452.0840-002	452.0840-005
HR Cavity	BG00401157-01	BG00401157-02	BG00401157-05
Mantle
A	452.0837-001	452.0837-002	452.0837-005
B	BG00692006-01	BG00692006-02	BG00692006-05
EF	452.0844-001	452.0844-002	452.0844-005
OB	452.4900-001	452.4900-002	452.4900-005
CH890I (CH890, CH880, H8800) Konskrossar
	Mn14	Mn18	Speiskt material
Konkav
Extra grov hålighet	442.9336-01		442.9336-005
Grov hålighet	442.9398-01		442.9398-005
Medium grov hålighet	442.9471-01		442.9471-005
Medelhålighet	442.9337-01		442.9337-005
Medium fin hålighet	442.9312-01		442.9312-005
Fint hålrum	442.9471-01		442.9471-005
Mantle
A	442.9314-01		442.9314-005
B	442.9339-01		442.9339-005
EF	452.0264-001		452.0264-005
OB	452.4051-001		452.4051-005
HC	442.9758-01		442.9758-05
FF	BG00282784-01		BG00282784-05
CH895I (CH895, CH880, H8800) Konskrossar
	Mn14	Mn18	Speiskt material
Konkav
Extra Fin X Cavity	452.1067-001		452.1067-005
Extra fint hålrum	452.0263-001		452.0263-005
Extra extra fin hålighet	452.0579-001		452.0579-005
HR Cavity	BG00284338-01		BG00284338-05
Mantle
A	442.9314-01		442.9314-005
B	442.9758-01		442.9758-05
EF	452.0264-001		452.0264-005
OB	452.4051-001		452.4051-005
HC	442.9758-01		442.9758-05

Slagdelar för slagkross

Slagkrossens slitdelar inkluderar följande delar:

• Blåsstänger. Slitdelar införda i rotorn som påverkar berget för att orsaka brott. Dessa kan bytas ut när de är slitna. Det finns två olika alternativ: 4 höga slagstänger; 2 höga och 2 låga slagstänger. Vissa äldre designkrossar hade en 3 bar rotor.
• Förklädesfoder. Foder som vanligtvis är monterade i slutet av förkläden (som är utbytbara slitdelar) för att säkerställa att förklädesinställningarna kan bibehållas.
• Sidofoder. Ibland kallade ramfoder, dessa används på insidan av slagkroppen för att skydda den mot slitage.

Materialval för blåser

Olika arbetsförhållanden måste välja lämpliga materialkrossblåsare, som kan skydda slagkrossen och förlänga slitdelarnas livslängd.

Material	Tillämpningar	Matningsstorlek	Trampjärn	Livsjämförelse	Slutsats
Mangan	Primära	Stora	JA	1X	• Bra för att krossa mjukt material • Används i primär- och återvinningsapplikationer • Kan rymma stora fodermått • Tål stål i foder • Används i primär- och återvinningsapplikationer
Martensitiskt stål	Sekundär/ Betong	Medium	NÅGRA	1.2 - 1.5X	• Bra för hårdhet och slagfasthet • Används i primär- och återvinningsapplikationer • Kan rymma stora fodermått • Tål stål i foder • Används i primär- och återvinningsapplikationer
Martensitic Keramik	Sekundär/ Betong	Medium	NÅGRA	2.4 - 6X	• Martensitic bar som har en keramisk matris som löper genom blåstaven för extra livslängd • Bibehåller slagmotståndet hos martensitisk stång • Ökar slitagetiden • Används i primär- och återvinningsapplikationer
krom	Sekundär/ Asfalt	Väl förberedd Small	NEJ	2 - 4X	• Hög slitstyrka • Foderstorlek behöver kontrolleras på grund av risk för brott • Tål inte stål i foder • Finns som Medium krom och Hög krom • Används i sekundära, tertiära och asfaltapplikationer (så länge det inte går att bryta i foder)
Kromkeramik	Sekundär/ Asfalt	Väl förberedd Small	NEJ	4 - 16X	• Kromstång som har en keramisk matris som löper genom blåstången för extra livslängd • Foderstorlek behöver kontrolleras på grund av risk för brott • Tål inte stål i foder • Används i sekundära, tertiära och asfaltapplikationer (så länge det inte går att bryta i foder)

Påverkande faktorer på slitage av slagstång

Det finns 5 faktorer för slitage på slagstång:

1. Krossförhållande
2. Böter innehåll
3. Fukthalt
4. Rotorhastighet
5. Matningsmaterial

Matningsmaterial är den viktigaste faktorn för att välja rätt blåsstång. Följande riktlinjer bör följas för att öka livslängden för slagstänger:

• Underhåll och rengör kammaren dagligen.
• Inspektera blåser för tidigt slitage eller skada.
• Välj rätt blåstänger beroende på applikationen.
• Justera maskinparametrar.

Observera: Qiming Machinery äger eller representerar inte något av de märken som anges här. Reservdelar och komponenter är helt utbytbara med delar av spetsig utrustning. Levereras och produceras med garantiförpliktelser för varumärket Qiming Machinery. Alla beteckningar, varumärken och kommersiella namn nämns på denna webbplats endast i informationssyfte och inte för Qiming Machines produktdifferentiering.