Med bristen på högkvalitativt järnmalm och andra resurser i Kina börjar ett stort antal lågkvalitativa material att komma in i förmånningsprocessen, vilket minskar kulverkens slipningseffektivitet, och fodret är den viktigaste konsumtionsdelen av kvarnen. Enligt statistiska data är förlusten av kvarnfoder i Kina cirka 0.2 kg / ton, medan den för västerländska utvecklade länder (som Kanada, USA etc.) bara är 0.05 kg / ton. Det kan ses att det fortfarande finns mycket utrymme för att förbättra kvaliteten på gruvkvarnar i Kina.
Bärprincip för kvarnfoder
När kulkvarn arbetar, djurfoder, slipmedium och vatten kommer in i cylinderkroppen genom matningsanordningen, och huvudmotorn driver cylindern att rotera. Materialet påverkas av slipmediet (stålkulan) inuti cylindern och slipningen mellan slipmediet och slipmediet och foderplattan fullbordar slipningsprocessen. I denna process är kulkvarnens foder i direkt kontakt med materialet och slipmediet, och mediet och materialet bildar slipning och inverkan på fodret, vilket är den främsta anledningen till foderslitage.
Linjer för metallbrytning
- Min krom gjutjärn brytning kvarnfoder. Gjutjärn med hög krom tillverkas genom att tillsätta en liten mängd Cu, Ti, V, B och andra element på grundval av original C, Cr, Si, Mn, Mo och andra metallelement. Dess hårdhet är HRC ≥ 56, som har bra slitstyrka och används i stor utsträckning. Dess huvudsakliga fel är att den är lätt att deformera vid höga temperaturer när den används som foder för kulkvarnen. Dessutom gör förekomsten av ett stort antal karbider i materialet det lätt att spricka under påverkan av material och medium. Under de senaste åren har mycket forskning och experiment utförts på gjutjärn med hög krom i vårt land. Tillsats av en lämplig mängd W, B, Ti, V, re, etc. kan minska användningen av Mo, Cu, Ni, etc., vilket kan förbättra egenskaperna hos gjutjärn med hög kromhalt och minska produktionskostnaden. Under de senaste åren har vanadintitan med hög kromgjutjärn med sällsynta jordartsmetaller V och Ti använts för att ersätta Mo, Cu och andra dyra material med ett litet antal sällsynta jordartsmetaller V och Ti. Materialets hårdhet är HRC = 62.6 och segheten har förbättrats avsevärt. Materialets egenskaper är mycket högre än traditionella gjutjärn med hög krom.
- Alloy gjutstål serie gruvkvarn liners. Under de senaste åren har slitstarkt legeringsfoder först godkänts av import, och det används ofta i små och medelstora kulkvarnar och tvåstegsverk med svag slagkraft. Bland dem är värmebeständigt med hög seghet och slitstarkt gjutstål, slitstarkt gjutstål av bainit, gjutstål med hög bor, gjutstål av krom-molybden, slitbeständigt gjutstål med medel kromlegering etc. Hög slitstyrka högt krom gjutstål är gjord av gjutjärn med hög kromhalt genom att minska halten C, Mo, Ni, Mn, Cu och tillsätta ett litet antal sällsynta jordartsmetaller. Processen med "quenching + tempering" värmebehandling har kraftigt förbättrat dess seghet och slitstyrka. Det högt slitstarka bainitiska gjutstålet är tillverkat av Mn, Cr, Si som huvudlegeringsmaterial, en liten mängd Mo, Ni, Ti och så vidare. Det görs genom att normalisera och temperera värmebehandlingsprocessen. Dess hårdhet är HRC = 49 och dess slaghårdhet är enastående. Dess slitstyrka är ungefär två gånger den för gjutjärn med hög kolhalt, vilket är lämpligt för tillverkning av kvarnfoder. Gjutstål med hög bor är tillverkat av kolhaltigt lågstål med 2% - 1.2% B och en liten mängd Mn, Cr, Ti, V och re, etc. och tillverkas genom "quenching and tempering" värmebehandlingsprocess. Dess hårdhet HRC = 3.0, den används huvudsakligen i slipningsoperationsområdet med liten slagkraft, och dess slitstyrka är ungefär dubbelt så högt manganstål och har egenskaperna som hög tillförlitlighet och låg kostnad. Krom-molybdengjutet stål tillverkas genom värmebehandlingsprocess med oljeavkylning och härdning. På grund av dess höga hårdhet (HRC = 58), hög hållfasthet, god seghet, bra slitstyrka, god böjnings- och spänningsmotstånd och lång livslängd (56 gånger så hög som för vanligt högt manganstål) har det varit allmänt känt i Kina och började utveckla och producera.
Gummifabriker
- Gummifabriker. Gummibollkvarn erkändes utomlands på 1950-talet. Det användes främst i medelstora och små kvarnar. Nu har den använts i stor utsträckning i olika typer av kulkvarnar och dess arbetstemperatur är i allmänhet mindre än eller lika med 70 ℃. Jämfört med metallfabrikerna har gummifabriker följande fördelar: 1) slitstyrka, korrosionsbeständighet, lång livslängd och andra fördelar; 2) Självvikten hos en gummikvarn är endast 1/7 av samma volym metallkvarnar, vilket kraftigt kan minska den mekaniska och elektriska förlusten av kulkvarn och minska arbetsintensiteten vid installation och underhåll. 3) minska arbetsbuller från kulkvarnen. Emellertid kommer ett stort antal gummifodrar som används i kulkvarnar att minska bearbetningskapaciteten per tidsenhet och öka enhetens energiförbrukning. Därför används gummikulkvarnfoder huvudsakligen i kulkvarnen.
- Gummimetallkompositkvarnar. Gummimetallkompositfodret är tillverkat av legerat stål och gummi genom tvärformning. Legeringsmaterial används i direktkontaktdelen med material och slipmedium, och billigt vanligt stål används vid den fasta delen av fodret och cylindern, och gummi används i mitten av båda, vilket kan minska fodervikt plattan och minska vibrationerna. Denna typ av foderplatta säkerställer inte bara kulkvarnens arbetseffektivitet utan minskar också vikten på kvarnfodringarna, minskar energiförbrukningen per produktionsenhet och förbättrar brukarnas livslängd.
Magnetisk gruvkvarnfoder
- Arbetsprincip för magnetfodret. Den magnetiska foderplattan är tillverkad av magnetiska material och installerad på kulkvarnens innervägg. I arbetet adsorberar den magnetiska foderplattan en viss materialtjocklek på dess yta som ett skyddande skikt, vilket kraftigt kan minska slipeffekten av media och material på foderplattan och förbättra foderplattans livslängd. Övningen har visat att den magnetiska foderplattans livslängd är 4-8 gånger längre än den vanliga stålfoderplattan. Magnetfoder av gummi används ofta i utlandet, men magnetfoder av stål används ofta i Kina på grund av kostnadsbegränsningar.
- Applicering av magnetfoder i magnetisk gruva. Den magnetiska känsligheten för hushållsstora järnmalm är 6300-12000m3 / kg, vilket är lätt att bilda ett adsorptionsskikt under påverkan av magnetfodret, vilket bidrar till popularisering och applicering av magnetfoder. För närvarande har magnetfodrar använts i stor utsträckning i andra stegs bruk av Shougang, Angang och Baotou Steel.
Resultaten
Beroende på de olika typerna av gruvor och antalet slipningssektioner kan val av lämplig kvarnfodring förbättra arbetseffektiviteten, minska energiförbrukningen per enhetseffekt och öka fodrets livslängd. I en sektion av kulkvarn med en stor slagkraft av material och slipmedel, kan fodret av högt manganlegerat stål med stark slaghållfasthet användas för cylindern, och gummi- eller gummilägerad kompositfoder kan användas för ändhöljet; magnetfodret kan användas för den stora tvåstegsfabriken i magnetiska gruvor; den slitstarka foderplattan och ändskyddet i legerat gjutstål kan användas för den första delen av medelstora och små kvarnar. Gummifoderplatta används; gjutjärnsfoder med hög krom eller gummikvarnar kan användas för det andra steget.