I den nuvarande ekonomiska miljön är kostnadsbasen en viktig faktor att ta hand om ett effektivt stenbrottföretag, liksom slitagepriser i samband med konkrossar kan vara ett betydande utgiftscentrum. Det här dokumentet beskriver en teknik för att sänka slitagepriserna med krossfoder med hård yta. Även om denna process inte är ny på stenbrottmarknaden är det inte standarden, eftersom det finns flera skeptiker som har provat det tidigare med bittra minnen. Ändå har processen faktiskt utvecklats under de senaste åren och kan fungera bra i lämpliga applikationer.
Konkrossar fungerar genom att få sten in i toppen av krosskammaren. Kammaren är fodrad med slitkomponenter, konskrossens slitdelar nämligen manteln och konkava. När stenen faller genom den kvävda kammaren, uppnås klämning när mantelns rörelse orsakar kompressiva och slipande tryck för att verka på stenen och även skålfodral, vilket skapar berget att skada.
Foder tillverkas av manganstål snarare än vanligt stål eftersom manganmaterialet ger säkerhet mot nötning (normalt stål har normalt en lägre tolerans för användning än vad som krävs för squashing). Beroende på vilken sten som krossas kan andelen mangan i foder variera från cirka 12% till 23%. Försiktighet måste iakttas under hela valet, eftersom otillräcklig mangan inte skyddar foder, medan överdriven kan leda till sprödhet i foder, vilket orsakar fel inte genom slitage men med sprickbildning. I båda fallen kan kostnaden för mangan vara betydande, men som detta dokument kommer att visa kan detta minskas.
Med fortsatt användning förändras kristallstrukturen i manganstål och blir tätare. Detta inträffar när stenen som krossas tvingas mot fodret och får den att "hårdna". 'Grön' mangan börjar vid cirka 25 Rockwell (250 Brinell) och kan uppnå en hårdhet på cirka 60 Rockwell (660 Brinell) efter en period av härdning.
Liner urval
När du väljer en kross varierar skålfodret också i typ:
- Grov: bred inloppsöppning
- Medium: medium inloppsöppning
- Fin: liten inloppsöppning
Återigen beror valet på vilken produkt som krävs och råvaran. Samråd med tillverkare är avgörande, varav vissa kommer att tillhandahålla anläggningar för datordesign och erbjuda nötningsanalystjänster både på egen hand och andra tillverkare av kross, sådan är konkurrensnivån.
Val av kross
Korrekt val av krosskammare är avgörande vid installation av en konkross. Reduktionsförhållandet, som i sin tur bestämmer den producerade produkten, beror på vald kammare. Dessutom påverkar den stängda sidan (gapet där maximal krossning uppnås) både slitage och den producerade produkten. Till exempel, om en standardenhet används istället för en korthuvud, sker en minskning av fin produkt, vilket resulterar i återcirkulation och därmed mer slitage.
Kännetecknen för kammarens huvudtyper är:
Standard: grundare vinkel än en korthuvud med ett längre krossande ansikte. Lämplig för större matningsstorlek, i allmänhet + 100 mm, med en bred matningsklass. Lämplig för användning som en sekundär kross men kan, om mindre matning införs, bli känslig för packning / blockering.
Korthuvud: brantare vinkel än en standard med ett kortare krossande ansikte. Lämplig för mindre matningsstorlek, i allmänhet –100 mm, med en kort matningsklass. Lämplig för användning som en tertiär kross men accepterar inte stor matningsstorlek på grund av dess mindre mataröppning.
hårdsvetsning
För att förhindra slitage på fodret under den första arbetshärdningsperioden kan specialentreprenörer belägga fodren med en skyddande yta. Denna process måste utföras med stor försiktighet eftersom manganfodren kan snedvrida och / eller krympa under processen och orsaka dålig passform i krossen. Små snedvridningar är vanligtvis inte ett problem i krossar som använder stödförening, eftersom underlagsmaterialet kompenserar för sådana oegentligheter. För att applicera skyddsbeläggningen placeras fodret på en roterande skivspelare och försiktigt uppvärmd. En pärla med 3 mm tjock kromkarbid är svetsad på fodret när bordet kretsar. Områdena som kräver behandling bestäms av slitagemönstret på en normal uppsättning foder och genom att experimentera med resulterande slitmönster på behandlade foder. Hardfacing kan ge fodrarna en skyddande beläggning på upp till 62 Rockwell tills den är utsliten, men vid den här tiden bör mangan ha hårdnat till sin maximala hårdhet på cirka 60 Rockwell.
I försök som utförts vid kvartsitbrott, manteln på en standard 3ft Nordberg-kross hade 3 mm tjocklek på hårdbeläggning applicerad från topp till botten, överlagrad med ytterligare 3 mm från mitten till botten, med ytterligare 3 mm nära botten (dvs. en total tjocklek på 3 mm där sten kommer in i krossen, 6 mm där krossning syns och 9 mm vid utsläppspunkten). Slitaget var inte lika dåligt på skålfodret, därför behandlades detta med en enda 3 mm tjocklek över hela ytan. Stenen som bearbetades var en kvartsit med en kiseldioxidhalt på 85%, en PSV på 65 och en AAV på 2.
Konsekvenser för hälsa och säkerhet
På de flesta konkrossar monteras grovgjutna manganfoder på huvudaggregatet och är konkava med ett epoximaterial, allmänt känt som krossstöd. Exponering för detta stödmaterial har varit känt för att resultera i fall av sensibilisering, ett tillstånd som kan leda till att människor får våldsamma allergiska reaktioner vid kortvarig exponering, vilket kan orsaka andningssvikt. Varje minskning av slitdelar förändras inte bara exponeringen för underlagsföreningar (en förbättring av anställdas arbetsförhållanden som krävs enligt COSHH), utan minskar också användningen av kranar eller vinschar, vilket minskar frekvensen av potentiellt farliga situationer ytterligare. Vissa konkrossar använder inte stöd utan har i stället precisionsgjutna och bearbetade liners. Arbetet för att minska slitaget på dessa har utförts men diskuteras inte i detta dokument.
En av de vanligaste slitkällorna är kiselhalten i stenen som krossas.
Berg med låg kiselhalt, t.ex. kalksten av god kvalitet, ger normalt inte höga slitagekostnader, medan sten som innehåller en hög kiseldioxidkomponent, t.ex. sandsten, sand och grus etc, alltid gör det. Problemet påträffas vanligtvis så snart fodrarna är monterade, med mangan som slits bort innan det har en chans att härda. De resulterande nötningskostnaderna kan bli betydande, eftersom nya liners, kranar, montörer och tillhörande stillestånd vanligtvis är alla inblandade.