Med den kraftiga utvecklingen av industrialiseringen av gruvan har olika typer av krossstationer dykt upp. Motsvarande kompletta utrustningar som krossar och transportörer har använts i stor utsträckning och efterfrågan på tillhörande tillbehör och reservdelar har också ökat. Som huvudtransportör på krossen ökar också mängden komponentförklädesmatare gradvis,
Men på grund av svårigheterna att tillverka, förklädesmatarpannor av större gruvor importeras alla och priserna är höga. Krosskedjeplattan som utvecklats den här gången är en kompletterande produkt från Anshan Iron and Steel Mining Company's kross. Krossen är nyckelutrustningen för gruvdrift. Den kontinuerliga och stabila driften har stor inverkan på gruvens effektiva och säkra produktion. De oumbärliga och viktiga komponenterna på den tål stora belastningar och slitage och har ett brett marknadsutrymme. Förklädningsmatarens pannans struktur visas på följande bild.
Denna förklädesmatare kastrerar produktdetaljer:
- Vikt: 527kg
- Material: ZGMn13Mo
- Storlek: 2856 * 456 * 291mm
Förklädesmatningsskålarna har följande tekniska svårigheter:
- Det mesta av väggtjockleken är 48 mm, vilket är en tunn plåt. Var uppmärksam på dess deformation under gjutning och värmebehandling;
- För att säkerställa bågens måttnoggrannhet på monteringsplatsen och åtta hål;
- Efter gjutning måste vinkelkontrollen för de tre provinstallationerna garanteras.
Hur man bestämmer lämplig gjutningsprocess och utformar lämplig värmebehandlingsutrustning för att säkerställa kvaliteten på gjutgods och effekterna av bågar och vinklar, har blivit en svår och kritisk punkt för gjutning och värmebehandling av förklädet.
Förklädesmatare kastruller gjutningsprocess design
Gjutningsprocess
För att säkerställa att det smälta stålet strömmar in i håligheten snabbt och smidigt är gjutningens inre grind platt och jämnt fördelad på gjutningens ena sida. En stigare placeras i motsvarande grindposition för att säkerställa att slaggas i det smälta stålet avlägsnas i tid och är högre än stigaren. Luftventiler placeras vid roten för att förhindra att gjutning underskjuts, som visas i figuren .
Val av huvudparametrar
- Val av gjutningsskala. Genom att kombinera gjutningens strukturella egenskaper och egenskaperna hos materialet med hög manganstål valdes gjutningsskalan till 2.7%. I enlighet med företagets faktiska produktionsförhållanden användes hartssandgjutning. För att säkerställa noggrannheten och ytkvaliteten för gjutningen, förhindra att du fastnar på ytan och hörn. Sand, applicera kromitsand på ytan och hörnen på gjutningen och borsta med magnesia pulverlack.
- Val av gjutningsdragvinkel. Eftersom gjutningen används som ett ämne är dess storlek relativt tätt kontrollerad. För att undvika att skada sandytan när formen lyfts upp efter modellering bidrar den till produktion av gjutgods av hög kvalitet. Dragvinkeln väljs från 0 ° till + 3 °.
- Hälltemperatur. Under gjutningsprocessen är temperaturen för hög, stelningen krymper kraftigt och gjutningen är benägen för defekter som krympning och lossning, grova korn och klibbig sand. Om temperaturen är för låg kan det lätt orsaka otillräcklig hällning, kall isolering och undergjutning på grund av tunna väggar och andra defekter. Därför är lämplig hälltemperatur att använda en något lägre temperatur utifrån förutsättningen att den smälta metallen fyller formhålan. Med tanke på värmeförlusten under smält stålöverföringsprocessen och själva gjutningen, väljs gjutningstemperaturen till 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.
Förkläde matarpannor mögel
Sikta på tillverkningsvårigheterna för förklädesmatningsskålarna, genom att använda metallformar (som visas i figuren) istället för träformsmodellering, är noggrannheten och planheten hos de kritiska dimensionerna för gjutlängden garanterad och deformationen av gjutningen orsakas av modellen förhindras deformation från källan. Garantera kvaliteten på hela gjutytan.
Förkläde matar pannor värmebehandling verktyg design
För att förhindra deformation efter vattenhärdningsbehandlingen är ett speciellt värmebehandlingsverktyg speciellt utformat för att klara de strukturella egenskaperna hos gjutgodsen för förklädet. Som visas i figuren är de två kedjeplåtgjutningarna isär varandra för att bilda ett par former. Basfacktypen används nedan för att stödja helheten. Gjutning och säkerställa stabiliteten i gjutningen under hela processen. Klämmorna används på toppen. Klämmorna är placerade på lättformade och svaga ställen för fästning. Det inre hålrummet blockeras av en lämplig baffel. Denna konstruktionsdesign kan både säkerställa gjutningens jämnhet som helhet och för att säkerställa att kylvattnet helt kan kyla gjutningen under den härdande behandlingen. Genom detta värmebehandlingsverktyg uppfyller deformationsgraden för värmebehandlat gjutning kundens krav och deformationen är inte större än 0.35: 100.
Design av monteringsarmatur och vinkelarmatur
I kombination med den faktiska användningen av förklädesmatningsskålarna, för att säkerställa en exakt inriktning av förklädesmatningsskålarna med den nedre kedjelänken under användning, är en avtagbar inspektionsarmatur utformad enligt kedjelänkens 8-hålsstorlek se till att positionerna för de 8 hålen i båda ändarna av förklädesmatningsplattorna är första gången. Registreringen är korrekt under testinstallationen. Det schematiska schemat för fixturen visas nedan.
Rotationen av förklädningsmatningsskålarna fullbordas genom att drivhjulet slår tapphålet mellan skenlänkarna för att slutföra transportprocessen. Som framgår av figuren måste en viss vinkel (147 °) bildas mellan de två lägena på drivhjulet när matningsplattor för förkläden roterar. För att säkerställa att rotationsvinkeln är lämplig utformas en vinkeltestarmatur enligt användningsförhållandena på plats, som visas i figuren. Vinkelprovet utförs med hjälp av vinkeltestfästet. Rotationsvinkeln uppfyller kraven på ritningen och når 147 °, vilket säkerställer att rotationsmatarskålarna normalt roterar i efterföljande.
Genom analysen av de tekniska egenskaperna och svårigheterna med gjutning av förklädesmatningsplattor löser användningen av metallformar vid tillverkning gjutningsdeformationen orsakad av formdeformationen och garanterar också noggrannheten hos viktiga dimensioner. utformningen och användningen av värmebehandlingsverktyg gör det möjligt att kontrollera de långa och tunna plattans förhållanden problem med värmebehandling; användning av monteringsinspektionsverktyg och vinkelprovinspektionsverktyg för att säkerställa noggrannheten i de viktigaste monteringspositionerna för kedjeplattans gjutgods. Den inhemska produktionen av förklädesmatarpannor lyckades framgångsrikt och kvalificerade produkter för kunder tillverkades. Enligt kundfeedback kan de gjutgods som tillverkas den här gången helt ersätta importerade gjutgods som används. Det ger produktionserfarenhet för framtida produktion av sådana gjutgods.