Tillämpning av Qiming Machinery's gyratory crusher liners i 60-89 gyratory crusher

Det finns en 60-89 gyratorisk kross i vår kund (Qidashan Iron Mine). Livslängden för de ursprungliga mangankrosskrossarna är kort och utbytestiden är mer än två månader per år, vilket allvarligt påverkar krossningssystemets driftshastighet och begränsar den efterföljande förmånsökningen Ökningen av det industriella systemets produktion.

För att effektivt förbättra krossens livslängd, förkorta utbytestiden för krossen för att förbättra krossens drifthastighet och uppnå den faktiska effekten av mindre investeringar och mer produktion, bad Qidashan Iron Mine oss att optimera slitfodringens hålighet typ av roterande kross, förbättrade foderlivslängden ytterligare utan att påverka utrustningens arbetsförhållanden och uppgraderade fodermaterialet med sikte på högmalning av vissa gruvor.

Vårt gjuteri är baserat på arbetsförhållandena för gyratory kross 60-89 för att utforma gyratory krossar av legerat stål som passar. Legeringsfodret som utvecklats av erosiv malms arbetsförhållanden har lång livslängd. Det minskar tiderna för byte av foderbräde, förkortar effektivt tiden för byte av foderbräda, minskar kraftigt förbrukningen av extra material och energi, minskar arbetsintensiteten hos utrustningens drift och underhållspersonal, vilket därmed förbättrar utrustningens driftshastighet, ökar produktionen av det grova krossningssystemet och har uppenbara ekonomiska, säkerhetsmässiga och sociala fördelar

Arbetsvillkor

Nyckelfaktorn för krossprestanda är utformningen av foderhålan. Foderhålan i varje 60-89 gyratorisk kross är konstruerad enligt utloppsporten för produktionsapplikationen. I det tidiga skedet av förmånsprocessdesign, enligt olika processlayout och driftsparametrar för att ställa in krossens urladdningsport, och sedan enligt utformningen av foderhålan. Efter utformningen av foderhålan måste utloppsporten i verklig produktion hållas på det inställda värdet för att säkerställa spänningsbalansen för alla löpande delar i krossen och enhetligt slitage på foder. Om utloppsporten för utrustningen behöver ändras i produktionsmetoden är det nödvändigt att omforma fodret.

För närvarande har fodret av manganstål som används i grovkrosskrossen 60-89 i gruvområdet i Qidashan Iron Mine följande problem: kort livslängd, frekvent utbyte, lång installationstid, komplext underhållsarbete, låg utrustning, etc.

• • Livslängden för de ursprungliga mangankurator-krossfodren är kort, varav livslängden för de konkava segmenten för klyvkrossen är cirka 45 dagar, och den för gyratory krossmantlar är cirka 20 dagar. Det är nödvändigt att stanna maskinen ofta för att byta ut foderplattan, vilket resulterar i krossens låga driftshastighet.
  • Det finns många delar av gyratory kross konkava segment och installationsproceduren är komplex. Varje installation tar cirka 5-7 dagar. Eftersom foderplattan av manganstål sträcker sig under krosskraften är det nödvändigt att reservera ett mellanrum mellan foderplattorna under installationen. Avståndet bör inte vara för smalt eller för stort, annars påverkas foderplattans normala funktion. Därför tar det mer tid att installera foderplattan. Det tar mer än två månader att byta ut fodret på den grova krossande krossen varje år, vilket allvarligt begränsar utrymmet för att förbättra systemets produktion.
  • Gapet mellan foderplattorna av manganstål elimineras när manganstålet används för förlängning av manganstålmaterialet under produktion. Vid den här tiden måste den utökade delen planeras i tid för att bibehålla klyftan. Om spelrummet elimineras överförs den bakre foderplattans utsträckta spänning till ramen, vilket kan orsaka skada på ramen och underhållskostnaden är hög. Underhållsarbetet är komplicerat och måste stoppas, vilket minskar utrustningshastigheten.

Materialval och förbättring av kaviteten

Baserat på arbetsförhållandena börjar vår tekniker att designa nya materialfoder och en ny typ av foderhålighet har utvecklats. Det förbättrade foderhålrummet i kombination med det optimerade legeringsmaterialet kan förlänga fodret avsevärt och minska utbytestiden för varje foder.

Den optimerade linern har följande förbättringar.

1. Krossområdet är optimerat och balanserat så att spänningen i varje krosszon är jämn och slitaget balanseras.
2. Krosskammarens utformning förbättras, slitagevikt för mantel och konkav är mindre och mer konsekvent, och matchnings- och användningsförhållandet för mantel och konkav förbättras i största utsträckning. Krosskammarens utformning förbättras, slitagevikten för den fasta konen och rörliga konfodren är mindre och mer konsekvent, och matchnings- och användningsförhållandet för manteln och konkav förbättras i största utsträckning.
3. Olika legeringsmaterial väljs för att uppfylla de olika kraven på olika påfrestnings- och slitageförhållanden på foderplattan i varje del av krosskammaren. Det första skiktet till det fjärde skiktet i det konkava segmentet av gyratory crusher är tillverkat av gjutjärnlegering med hög krom. Genom strikt gjutning och värmebehandlingsprocess kan den initiala hårdheten nå 600 hbn, vilket kan uppfylla kraven på hög slitstyrka hos foderplattan i mitten och låga delar av krossningskammaren. Det femte lagret är tillverkat av högt mangangjutstål för att uppfylla kraven slagtålighet och slitstyrka hos foderplattan på toppen av krosskammaren.
4. Standard och förtjockade gyratory krossmantlar är utvecklade för att matcha med gyratory krossmantlar under olika slitagegrader, för att förlänga livslängden på gyratory krossmantlarna och undvika att byta ut gyratory krossmantlarna i förväg på grund av att utsläppet inte upprätthålls krossens port till det inställda värdet. Gyratory krossens konkava segment antar en treskiktsdesign, och olika delar kan bytas ut enligt olika slitförhållanden. Utnyttjandegraden för gyratory krossmantlarna ökar och kostnaden för slitdelarna på utrustningen minskas.
5. Installationsmetoden för det konkava segmentet av gyratory crusher förbättras och arbetseffektiviteten förbättras. På grund av det höga kromlegeringsmaterial som valts från det första skiktet till det fjärde skiktet, som visas i fig. 3, kommer det inte att sträcka sig ut under påverkan av att krossa yttre kraft, så det är inte nödvändigt att reservera och justera gapet mellan foderplattorna under installationen. Direktkontaktinstallation kan antas för att påskynda installationsförloppet och minska förbrukningstiden för foderplattans installation. Se figur 4 för fixering av konisk stift mellan det femte lagret av fasta koniska foderplattor, vilket inte tar mycket tid att justera som den ursprungliga installationen av nyckelfoderplattor.
6. Gyratory krossmantelmaterialet väljer Mn18Cr2NiMoV legerat stål. Under detta nya material kan mantelns livslängd öka med 20%.

Resultatet

• Efter att ha valt våra ingenjörsdesigner kan en hel uppsättning ny designmantel och konkav fungera 186 dagar, vilket är 3 gånger livslängden än gamla liners.
• En uppsättning slitagekapacitet ökar med 26 miljoner ton till 55 miljoner ton.
• Minska växlingstiden från 2 månader per år till 20 dagar per år.