Analys och behandling av kvarnfoderproblem of 2.2m × 6.5m kulkvarn

Vi har en rysk kund, som har en produktionslinje för cementklinker, som inkluderar en Ф 2.2m × 6.5m kulkvarn. En månad efter det att kulkvarnen togs i bruk, kvarnfoder och stegfodret i den första soptunnan bröts ofta. Högst 18 delar bröts på en vecka, som måste bytas ut. Det kostar mycket.

Orsak analys och behandling

Först och främst, överväga om det finns ett problem med foderkvaliteten. Materialet i det skadade sliphuvudet och stegfodret är zg40cr2mnsi2 mer, HRC-hårdhetsindex är 48 ~ 50, slaghårdhet är 59 J / cm2. Fabriksinspektionen är kvalificerad,

Det har använts i andra projekt normalt utan onormala förhållanden som fraktur och brott.

För det andra, kontrollera om slipkroppens gradering är rimlig, hårdheten på stålkulan HRC ≥ 58, segheten ≥ 3 J / cm2, skadan ≤ 0.5% och grundindexen ligger inom designområdet. Sorteringen i kvarnen visas i tabell 1. Enligt det konventionella matningsstorleksområdet 0 ~ 50 mm är andelen 0 ~ 25 mm material cirka 70% och konfigurationen är rimlig.

Efter torkning är mer än 95% av järnslaggen och kaolinen i pulverform, finheten är 80 μm och silresten är 20%; partikelstorleken på vissa stora material är 20 mm ~ 35 mm. Foderens finhet är mycket mindre än den som tillverkades av kulkvarnen.

Kvarns malningsljud är för tydligt och hårt. Slipningsvärdet för det elektriska örat är 158 dB, vilket uppenbarligen är högre än den normala 120 dB-standarden. Det förklaras fullständigt att kvarnbelastningen är för liten, matningsmängden är för liten och stålkulan stöter på fodret under lång tid, vilket resulterar i sprickor.

Baserat på ovanstående analys är den orimliga graderingen av stålkulor den grundläggande orsaken till övermalningen av kulkvarnen. Därför justeras stålkulens gradering, såsom visas i tabell 2. Samtidigt ökades matningshastigheten enligt slipljudet och slipfinheten. Efter justering ökade inte bara produktionen per timme till 20 ~ 25 ton / tim, utan även kvarnfodret skadades inte ofta.

Resultatet

I det inledande skedet tillhandahöll ägaren endast materialets kemiska sammansättning och fuktinnehåll men gav inte materialets partikelstorlek. Enligt konventionella data utformar tillverkaren av kulkvarnen graderingen av slipkroppen och kvarnfodret köps av huvudentreprenören. När man upptäckte orsakerna misslyckades huvudentreprenören med att analysera problemen systematiskt och ansåg det för givet att kvaliteten på foderplattan var okvalificerad och att råvarubytet ignorerades. Det var nödvändigt att justera gradering och matningshastighet, och effekten var god efter behandling.