Vad är Ni-Hard Steel?

Ni-Hard är ett vitt gjutjärn, legerat med nickel och krom lämpligt för låg slag, glidande nötning för både våta och torra applikationer. Ni-Hard är ett extremt slitstarkt material, gjutet i former och former som är idealiska för användning i slip- och slitmiljöer och applikationer. Användningen av denna typ av material började vanligtvis med Rod Mills och Ball Mills, där stötar ansågs vara tillräckligt låga för att detta spröda men ändå mycket slipande slitstarkt material skulle fungera bra. Det anses emellertid nu vara föråldrat mot bakgrund av användningen av högkroma järn och krom-moly vitt järn. Ni-Hard gjutgods tillverkas med ett slitstarkt minimum av 550 Brinell-hårdheter, hårt vitt gjutjärn innehållande 4% Ni och 2% krom, används för nötningsbeständiga och slitstarka applikationer i följande branscher:

  • Gruvdrift
  • Jordhantering
  • Asfalt
  • Cementverk

Ni-hård stålstandard är ASTM A532 typ 1, typ 2 och typ 4.

För kvarnfoder använder vårt gjuteri ASTM A532 typ 4 för gjutning.

 

Ni-Hard Mill Liners Material Kemisk sammansättning

De olika kemiska grundämnens roll i Ni-hårda kvarnfoder:

Kol: de flesta av dem finns i karbid i form av föreningen, och halten kol upplöst i matrisen är relativt låg. För att göra legeringen till en viss seghet väljs kolhalten inom området Hypoeutectic. Ju högre kolinnehåll är, desto fler karbider finns, desto lägre är härdbarheten, och segheten är mycket låg efter kylning; om kolhalten är för låg och karbidhalten är för liten, kan legeringen inte härdas och legeringskompositionen avviker från den eutektiska komponenten, vilket är lätt att se ut krympningshålighet och porositet. Kolinnehållet i legeringen bestämmer inte bara antalet karbider och eutektiska karbider, utan även kolet upplöst i matrisen har också en mycket viktig inverkan på den efterföljande värmebehandlingen av legeringen. Med ökningen av kolinnehållet i matrisen minskar martensit-transformationspunkten i legeringen, vilket resulterar i en ökning av den återstående austenitvolymen, och matrisen kanske inte härdas tillräckligt.

Krom: krom är ett starkt karbidbildande element. Tillsats av lämpligt krom kan säkerställa förekomsten av en viss mängd hårdmetall av typen M7C3, vilket förbättrar materialets slitstyrka.

Kisel: Kisel är ett element som främjar grafitisering, finns huvudsakligen i matrisen för att stärka matrisen, när innehållet är högt är det lätt att se pearlite. Dessutom, när legeringen har tillräckligt med härdbarhet, kan tillsats av lämpligt kisel minska kvarhållen austenit och förbättra slitstyrkan.

Nickel: nickel är ett stabiliserande element av austenit, vilket avsevärt kan förbättra legeringens härdbarhet. På grund av bildandet av ett stort antal karbider i legeringen ökar anrikningsgraden av nickel i matrisen avsevärt och härdbarheten kan utövas helt. När innehållet av nickel är 4% ~ 6% kan martensitstruktur erhållas, vilket kan förbättra materialets slitstyrka.

Mangan: det kan eliminera den skadliga effekten av svavel, stabilisera karbider och hämma bildandet av perlit. Mangan är ett starkt stabilt austenitelement i martensitiskt vitt gjutjärn. Men om innehållet är för högt kommer den kvarhållna austeniten att öka och styrkan kommer att minskas.

Kemisk sammansättning av Ni-Hard Mill Liners
Elements C Si Mn Cr Ni S P
Innehåll Entreprenörsvägen 2.5 Entreprenörsvägen 1.5 Entreprenörsvägen 0.3 Entreprenörsvägen 8.0 Entreprenörsvägen 4.5 <0.1 <0.1

 

 

Ni-Hard Mill Liners värmebehandling

Huvudsyftet med värmebehandling är att erhålla erforderlig hårdhet och perfekt mikrostruktur. I värmebehandlingsprocessen är den austenitiserande temperaturen det viktigaste. Dessutom har kontrollen av hålltid och kylhastigheten olika effekter. Följande värmebehandlingssystem kan väljas för slitstarka delar av IV-material av hård nickelgjutjärn:

  • Två temperaturer vid låg temperatur vid 550 ℃ och 450 ℃ antas.
  • Glödgningstemperaturen bestäms enligt den faktiska sammansättningen av delarna, glödgning vid 750 ℃ ​​~ 850 ℃.

Under värmebehandlingsprocessen bör uppvärmningshastigheten och kylningshastigheten kontrolleras strikt för att säkerställa enhetlig uppvärmning och kylning av delar för att undvika sprickor orsakade av termisk stress.

 

Relevanta processparametrar

  1. Processskala: med hänvisning till relevant utländsk data, laboratorietestdata och produktionsmetod bör skalan vara 1.5% - 2.0%.
  2. Bearbetningsbidrag: eftersom materialets hårdhet efter värmebehandling når över 60 HRC är det mycket svårt att bearbeta. Därför bör maskinbidraget vara så litet som möjligt. I princip bör maskinbidraget vara tillräckligt, vanligtvis 2-3 mm.
  3. Hälltemperatur: För att säkerställa att gjutningens inre struktur är kompakt bör hälltemperaturen regleras vid en lägre temperatur, vanligtvis högst 1300 ℃.
  4. Boxningstid: på grund av materialets stora sprickbildningstendens bör boxningstiden kontrolleras strikt beroende på säsong efter hällning. Generellt kan lådan öppnas en vecka efter gjutning.
  5. Utformning av grind- och stigsystem: Eftersom hårdheten i nickelgjutjärn är mer än 50 HRC är det lätt att spricka efter att ha utsatts för snabb värme och kylning. Därför kan gasklippning eller bågskärning inte användas för vattenhöjningar, och endast mekaniska metoder kan användas. För att underlätta avlägsnandet av vattensteget, när stigeröret ska designas, bör stigstolen vara cirka 15 mm högre än den levande ytan, och under förutsättning av tillräcklig utfodring är en "hals" utformad vid stigstammens rot . När det gäller antalet stigare är principen att säkerställa den inre täta strukturen; i grindningssystemet finns en rak grind, en tvärgående grind och fyra inre munstycken, som tillhör det öppna grindningssystemet.
  6. Rengöring och slipning: efter värmebehandling av kvarnfoder ska vattnet och stigstammen rengöras och poleras. Under slipning ska lokal överhettning inte genereras för att undvika sprickor.