Ball Mill Liner Tillverkare

Qiming Machinery är en av de största tillverkarna av kulkvarnfoder i Kina. Qiming Machinery kullager är skräddarsydda och utvecklade i nära samarbete med våra kunder. Som pionjär är Qiming Machinery kulkvarnfoder designade och tillverkade baserat på världens största bank med kunskap och erfarenhet. Som ett resultat håller de längre och din kvarnstillgänglighet ökar.

Som gjutgjuteri kan Qiming Machinery leverera olika material och olika typer för att passa olika arbetsförhållanden och krav. Oavsett vilket material du vill ha, oavsett vilken fodertyp du behöver, kontakta Qiming Machinery är ditt rätta val.

Ball Mill Liners

Ball Mill Liners

Manganbollkvarnfoder

Manganbollkvarnfoder

Aluminiumkulkvarnfoder

Aluminiumkulkvarnfoder

Cr-Mo Alloy Steel Ball Mill Liner

Cr-Mo Alloy Steel Ball Mill Liner

Ball Mill Liner-funktion

Kulkvarnfodret används för att skydda cylinderkroppen från direkt slag och friktion av slipkroppen och materialet. Samtidigt kan olika former av kvarnfoder användas för att justera slipkroppens rörelsetillstånd för att förbättra slipkroppens slipeffekt på materialet, hjälpa till att förbättra kvarns effektivitet, öka produktionen och minska metall konsumtion.

Val av material för kulkvarnfoder

Olika krossat material, olika arbetsförhållanden behöver olika materialfoder som passar. Dessutom behöver grovslipningsfacket och finslipfacket olika materialfoder.

Qiming Machinery levererar följande material för att gjuta din kulkvarn:

 

Manganstål

Manganinnehållet i foderklippan med hög manganstålkulor är i allmänhet 11-14% och kolhalten är i allmänhet 0.90-1.50%, varav de flesta är över 1.0%. Vid låg belastning kan hårdheten nå HB300-400. Vid höga belastningar kan hårdheten nå HB500-800. Beroende på slagbelastningen kan det härdade skiktets djup nå 10-20 mm. Det härdade skiktet med hög hårdhet kan motstå stötar och minska slitaget. Högt manganstål har utmärkt slitagebegränsning under förutsättning att slitaget är starkt slagtåligt, så det används ofta i slitstarka delar av gruvdrift, byggmaterial, termisk kraft och annan mekanisk utrustning. Under förhållanden med låg slagpåverkan kan högt manganstål inte utöva materialets egenskaper eftersom arbetshärdningseffekten inte är uppenbar.

Kemisk sammansättning
Namn Kemisk sammansättning(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Mn14 Mill Liner Entreprenörsvägen 0.9 Entreprenörsvägen 0.3 Entreprenörsvägen 11 Entreprenörsvägen 0 Entreprenörsvägen 0 ≤ 0.05 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Mn18 Mill Liner Entreprenörsvägen 1.0 Entreprenörsvägen 0.3 Entreprenörsvägen 16 Entreprenörsvägen 0 Entreprenörsvägen 0 ≤ 0.05 ≤ 0.06 ≤ 0.06
 Mekaniska egenskaper och metallografisk struktur
Namn Ythårdhet (HB) Slagvärde Ak (J / cm2) mikro
Mn14 Mill Liner ≤ 240 ≥ 100 A + C
Mn18 Mill Liner ≤ 260 ≥ 150 A + C
C -Karbid | A-behållen hårdmetall austenit | Austenite
Produkt specifikation
 Storlek

 

Håldia. (Mm)

 

Foderlängd (mm)

≤ 40 ≥ 40 ≤ 250 ≥ 250
 Tolerans

+2

0

+3

0

+2 +3

 

Kromlegerat stål

Gjutjärn av kromlegering är uppdelat i gjutjärn med hög kromlegering (krominnehåll 8-26% kolinnehåll 2.0-3.6%), medium kromlegering gjutjärn (krominnehåll 4-6%, kolinnehåll 2.0-3.2%), lågt krom Tre typer av legerat gjutjärn (kromhalt 1-3%, kolinnehåll 2.1-3.6%). Dess anmärkningsvärda särdrag är att mikrohårdheten hos M7C3 eutektisk karbid är HV1300-1800, som fördelas i form av ett trasigt nätverk och isoleras på martensit (den hårdaste strukturen i metallmatris) -matrisen, vilket minskar klyvningseffekten på matrisen. Därför har fodret med hög kromlegering hög hållfasthet, bollkrafts seghet och hög slitstyrka, och dess prestanda representerar den högsta nivån av nuvarande metallslitstarka material.

Kemisk sammansättning

Namn Kemisk sammansättning(%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Foder i hög kromlegering Entreprenörsvägen 2.0 Entreprenörsvägen 0 Entreprenörsvägen 0 Entreprenörsvägen 8 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Mellan Chrome Alloy Liner Entreprenörsvägen 2.0 Entreprenörsvägen 0 Entreprenörsvägen 0 Entreprenörsvägen 4 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06
Lågfärgad aluminiumlegering Entreprenörsvägen 2.1 Entreprenörsvägen 0 Entreprenörsvägen 0 Entreprenörsvägen 1 Entreprenörsvägen 0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06

Mekaniska egenskaper och metallografisk struktur

Namn

 

Yta (HRC) Ak (J / cm2)

 

mikro

High Chrome Alloy Liner ≥ 58 ≥ 3.5 M + C + A
Mellan Chrome Alloy Liner ≥ 48 ≥ 10 M + C
Lågfärgad aluminiumlegering ≥ 45 ≥ 15 M + C + P
M- Martensite C - hårdmetall A-Austenit P-Pearlite

Produkt specifikation

Storlek  Hål-diameter. (Mm) Foderlängd (mm)
≤ 40 ≥ 40 ≤ 250 ≥ 250
Tolerans

+2

0

+3

0

+2 +3

 

Cr-Mo legerat stål

Qiming Machinery använder Cr-Mo legerat stål för gjutning av kullager. Detta material baseras på Australiens standard (AS2074 Standard L2B och AS2074 Standard L2C), det ger överlägsen slag- och slitstyrka i alla halvautogena fräsningstillämpningar.

Kemisk sammansättning

Koda Kemiska element (%)
C Si  Mn Cr Mo Cu P S
L2B Entreprenörsvägen 0.6 Entreprenörsvägen 0.4 Entreprenörsvägen 0.6 Entreprenörsvägen 1.8 Entreprenörsvägen 0.2 Entreprenörsvägen 0.3 ≤ 0.04 ≤ 0.06
L2C Entreprenörsvägen 0.3 Entreprenörsvägen 0.4 Entreprenörsvägen 1.3 Entreprenörsvägen 2.5 Entreprenörsvägen 0.6 Entreprenörsvägen 0.3 ≤ 0.04 ≤ 0.06

Fysisk egendom och mikrostruktur

Koda Hårdhet (HB) Ak (J / cm2 mikro
L2B Entreprenörsvägen 325 ≥ 50 P
L2C Entreprenörsvägen 350 ≥ 75 M
M-Martensite, C-Carbide, A-Austenite, P-Pearlite

 

Ni-hård stål

Ni-Hard är ett vitt gjutjärn, legerat med nickel och krom lämpligt för låg slag, glidande nötning för både våta och torra applikationer. Ni-Hard är ett extremt slitstarkt material, gjutet i former och former som är idealiska för användning i slip- och slitmiljöer och applikationer.

Kemisk sammansättning

Namn C Si Mn Ni Cr S P Mo Hårdhet
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550 Entreprenörsvägen 3.2 Entreprenörsvägen 0.3 Entreprenörsvägen 0.2 Entreprenörsvägen 3.0 Entreprenörsvägen 1.5 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 Entreprenörsvägen 2.8 Entreprenörsvägen 0.3 Entreprenörsvägen 0.2 Entreprenörsvägen 3.0 Entreprenörsvägen 1.5 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550 Entreprenörsvägen 3.2 Entreprenörsvägen 1.5 Entreprenörsvägen 0.2 Entreprenörsvägen 4.0 Entreprenörsvägen 8.0 ≤ 0.12 ≤ 0.15 ≤ 0.5 630-670HBN

 

Vitt järnstål

Vitt järnfodral rekommenderas att använda vid låg belastning som:
1. Bandtransportör för gruvindustrin.
2. Cementfabriks kulkvarn.
3. Kulindustri för kemisk industri.

Kemisk sammansättning

Namn Kemisk sammansättning (%)
C Si Mn Cr Mo Cu P S
Vitt järnstålfoder Entreprenörsvägen 2.0 Entreprenörsvägen 0 ≤ 2.0 Entreprenörsvägen 12 ≤ 3.0 ≤ 1.2 ≤ 0.06 ≤ 0.06

Fysisk egendom och mikrostruktur

Namn HRC  Ak (J / cm2) mikro
Vitt järnstålfoder ≥ 58 ≥ 3.5 M + C + A
M-Martensite C- Carbide A-Austenite

 

Om du har en speciell materialfråga, vänligen kontakta vår tekniker för service!

Flödesschema för Ball Mill Liner

Flödesschema

Flödesschema

Qiming Machinery väljer sandgjutning för gjutning av kulkvarn. Dess flödesscheman som följande steg:

  • Mönsterskapande. Efter att vi har bekräftat dina beställningar börjar vi tillverka nya trä- eller stålmönster. Om vi ​​har förfrågningsmönstren behöver vi inte tillverka ett nytt mönster.
  • Mönstermålning och kolvgjutning.
  • Välj rätt råvara. Vår manganstålråvara är 65Mn. Vår tekniker kommer att beräkna råvaruförhållandet baserat på kundmaterialförfrågan.
  • Häll gjutning i botten. 
  • Kylning, öppen gjutlåda och sandkonditionering.
  • Rengöring.
  • Värmebehandling. Vi registrerar alla värmebehandlingstemperaturlinjer för att matcha standardvärmebehandlingen.
  • Polering, bearbetning, QA-kontroll.
  • Målning och frakt.

Ball Mill Liner Typer

Baserat på användningsområdet kan den delas in i:

  • Karossfoder
  • Dörrfoder
  • Speciell kvarnfoder

Baserat på materialet kan det delas in i:

  • Metallfodral
  • Gummikvarnfoder
  • Blandningsfoder

Ball Mill Liner Former

Kulkvarnsfodrets form är uppdelad i 9 former efter olika behov:

Kulkvarn liners former

Kulkvarn liners form

  • a. Kilform
  • b. Vågform
  • c. Platt konvex formad
  • d. Platt form
  • e. Stegform
  • f. Strip form
  • g. Roderform
  • h. K-formad gummifodral
  • i. B-formad gummifodral

Krav på installation av kulkvarn

  1. Efter att fräsfodret har installerats ska ändfodersplattan och cylinderändskyddet fyllas med cementmortel på 43.5 MPa.
  2. Bultarna som fäster ändfodret får inte tillåta cementmorteln att räcka, utan ska kunna rotera eller komma in och ut.
  3. Kulkvarnsfodret är i allmänhet riktat, du måste vara uppmärksam på det under installationen, vänd inte.
  4. Båglängden för alla slitsar i omkretsen får inte överstiga 310 mm och överskottet ska kilas med stålplattor för att isolera det.
  5. Gapet mellan intilliggande foder är inte mer än 3 ~ 9 mm.
  6. Mellanskiktet bör läggas enligt designkraven mellan fodret och cylinderns inre yta. Om det inte finns något krav kan cementmorteln med en tryckhållfasthet på 42.5 MPa fyllas mellan de två. När cementmorteln har härdat drar du åt foderbultarna igen.
  7. När du installerar fodret med gummikuddar, öppna det lindade gummiarket 3 till 4 veckor före installationen så att det sträcker sig fritt. vid användning av gummiarket ska den långa sidan av gummiarket följa cylinderns axiella riktning. Den korta sidan följer cylinderns omkrets.
  8. Kontrollera försiktigt hålen på foderbultarna och foderbultarnas geometri och rengör försiktigt blixthålen, graderna och utsprången på foderbultens hål och foderbultarna så att bultarna kan tränga fritt till önskat läge.
  9. Den kompletta uppsättningen foderbultar bör bestå av bländande bultar, dammbrickor, platta brickor, fjäderbrickor och muttrar; För att förhindra askläckage får du inte glömma att använda dammkuddar under användning.
  10. Vid åtdragning av foderbultarna bör en momentnyckel användas för operationen. Foderbultar med olika specifikationer bör dras åt enligt motsvarande åtdragningsmomentkrav.

Ball Mill Liner Installation

  1. Innan du installerar kulkvarnsfodren bör du veta hur många st gamla kvarnfodrar som behöver bytas ut.
  2. Be en expert ordna och samordna hela utbytesprocessen. Allt utbytesbehov baserat på arbetsritningar.
  3. Det är nödvändigt att cirkulera den återstående massan i kulkvarnen så mycket som möjligt, ta bort gummikudden på avfallsfodret, rengör den utskjutande punkten på kulkvarnens vägg och ta bort damm och avkalka cylindern. Vid rengöring av arbetet är det nödvändigt att fixera kulan på kulkvarnen. Verkstaden måste ha goda ventilationsförhållanden och lämplig temperatur. Då kan installatören gå in i kulkvarnhylsan för att starta operationen.
  4. När du tar bort det gamla kulkvarnsfodret ska du först ta bort de använda foderskruvarna och sedan ta bort det gamla kulkvarnfodret en linje efter en linje och sedan lyfta den använda kulkvarnfodret. När du tar bort fodret, ska personen vara uppmärksam på säkerheten och vara uppmärksam på stående läge för att undvika att skadas av kulkvarnen.
  5. Det nya fodret på kulkvarnen bör installeras för att säkerställa att spalten under perioden ligger inom det önskade området. Fixa spiralkulan på kulkvarnfodret. Försegla packningen och packningen försiktigt för att förhindra läckage av mineralpulver. Om det inte finns någon packning bör den lindas runt motsvarande läge. Två omgångar bomullssnöre eller hampa plus blyolja. Samtidigt är det nödvändigt att applicera ett lager cementmortel på cylinderns innervägg och skruva fast det innan det stelnar. Det bör noteras att den tunna änden av stegfodret bör överensstämma med pilens riktning i kvarns rotationsriktning.
  6. Efter utbytet måste bollverkets personal bekräfta att det inte finns någon person, inga arbetsredskap och andra onödiga saker i cylindern, och det är nödvändigt att noggrant kontrollera cylinderns insida och utsida innan det tomma locket stängs.

Efter att kundens beställningar är klara kommer vi att tillhandahålla fullständiga rapporter. Följande är en rapport för vår kundfodral av legerat stålkulkvarn: