Kina Austenitisk gjutgods av manganstål
Denna standard används för gjutning av typer av austenitisk gjutning av manganstål delar.
1. austenitiska gjutgods av manganstål och kemisk sammansättning
Grade | Kemisk sammansättning % | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | W | |
ZG120Mn7Mo1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 6-8 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG110Mn13Mo1 | 0.75-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | 0.9-1.2 | - | - |
ZG100Mn13 | 0.90-1.05 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn13Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
ZG120Mn13W1 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | 0.9-1.2 |
ZG120Mn13Ni3 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11-14 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | 3-4 | - |
ZG90Mn14Mo1 | 0.70-1.00 | 0.3-0.6 | 13-15 | ≤ 0.070 | ≤ 0.040 | - | 1.0-1.8 | - | - |
ZG120Mn17 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | - | - | - | - |
ZG120Mn17Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16-19 | ≤ 0.060 | ≤ 0.040 | 1.5-2.5 | - | - | - |
Observera: Acceptera gå med i elementet V, Ti, Nb, B, Re |
2. austenitiskt gjutgods av manganstål värmebehandling
Vid gjutning av deltjocklek mindre än 45 mm och kolinnehåll mer än 0.8% behöver ZG90Mn14Mo1 gjutningsdelar ingen värmebehandling; Vid gjutningstjocklek mer än 45 mm eller kolinnehåll mer än 0.8% behöver alla kvaliteter behandling av vattenhärdning. Alla gjutningsdelar behöver enhetlig uppvärmning och isolering, vattentålig behandlingstemperatur behöver mer än 1040 ℃, gjutningsdelar måste läggas i vattenfattig kvalitet och vattenfattig temperatur kan inte överstiga 50
3.Austenitisk hårdgjutning i manganstålgjutning
Med undantag för kundförfrågan, hårdhet av manganstålgjutningsdelar inte mer än 300 HBW.
4.Austenitiskt gjutgods i manganstål Ytkvalitet
- Gjutningsdelar får inte ha gjutningsfel som sprickor och slagger, sandinslutningar, kallisolering, porer, krympningshål, krympning och brist på kött som påverkar prestandan.
- Gjutningsdelar, stigar, grader och klibbig sand bör rengöras. Slipresterna i grindarna och stigarna ska uppfylla kraven från både leverantörer och efterfrågare.
- Gjutningsdelarnas ytjämnhet bör implementeras i enlighet med GB / T 6060.1
5.Austenitisk gjutning av manganstålsvetsning
- Svetsreparation av gjutgodsfel är tillåten. De defekta delarna av gjutdelarna måste rengöras innan svetsreparation. Efter svetsreparation bör gjutningsdelarnas användning och utseende inte påverkas.
- Djupet på spåret som är förberett för gjutningens svetsreparationsyta överstiger 40% eller 25 mm av väggtjockleken, vilket betraktas som en större svetsreparation.
- Större svetsreparationer måste avtalas i förväg av köparen. Vid större svetsreparationer bör det finnas en registrering av placeringen och omfattningen av svetsreparationerna.
6. Rengöring av gjutgods av austenitiskt manganstål
Avlägsnande av grindar, stigar och ventiler kan åstadkommas på några olika sätt för gjutgods av manganstål. Om gjutgodset får svalna till rumstemperatur efter skakning, kan det mesta av riggen brytas eller piskas bort från gjutningen. Gjutningen kommer att vara ganska spröd vid denna tidpunkt och avlägsnande av dessa föremål med en slagkraft kan vara ganska effektivt. En gång värmebehandlad är det dock inte längre möjligt att bryta något av storleken från gjutningen. Skärning krävs för att ta bort riggen från gjutningen när den har värmebehandlats. Detta kan åstadkommas genom slipande skärning, brännarskärning eller bågluftgogging. Brännskärning är något svår och producerar stora volymer rök på grund av det höga legeringsinnehållet i manganstål. Det är typiskt att använda brännarspetsstorlekar som är mycket större än vad som behövs för kolstål. Korrekt utformade damm- och rökuppsamlingssystem krävs när man använder heta metoder för att skära manganstål. Man måste också vara försiktig så att manganstålet inte överhettas när man gör hett arbete. Snabba skärningar och rörelse runt gjutningen för att undvika att koncentrera värmen rekommenderas för att minimera den skadliga effekten av överhettning.
7. Bearbetning av gjutgods av austenitiskt manganstål
Manganståls unika slitstarka egenskaper gör det i bästa fall också mycket svårt att bearbeta. Under de tidiga dagarna av produktion av manganstål ansågs det vara obearbetbart och slipning användes för att forma delarna. Nu med moderna skärverktyg är det möjligt att vrida, borra och fräsa manganstål. Manganstål maskinliknar inte andra stål och kräver vanligtvis verktyg som är gjorda med en negativ rivvinkel. Dessutom ger relativt låga ythastigheter med stora skärdjup de bästa resultaten. Detta arrangemang ger höga skärkrafter och utrustningen och verktyget måste vara robust för att motstå dessa krafter. Varje prat av verktyget kan öka arbetshärdningen av ytan som bearbetas. Mest skärning sker vanligtvis utan någon form av smörjning. Under bearbetningen av mangan är det viktigt att kontinuerligt ta bort den arbetshärdade zonen med nästa skär. Små efterskärningar eller verktygssprutor kommer att få hårdheten att byggas och göra den återstående ytan praktiskt taget ombearbetbar.
Borrning av manganstål är, om möjligt, mycket svårt och nödvändiga hål bör gjutas i delen mot borrning. Om borrade hål krävs krävs gjutna inlägg av milt stål ofta i delen så att den bearbetningsbara insatsen kan borras eller borras och tappas.