13 ton bearbetning av käftplattor
År 2008 fick Qiming Machinery en order från en amerikansk kund som behöver producera en stor käftkrossfoder. Vikt cirka 13 ton, storlekar: 4200mm * 2300mm * 400mm, tandytan är arbetsytan, baksidan är installationsytan, behöver bearbetas, materialet hade valt Mn18 legerat stål.
Materialval
Grundmaterialets sammansättning på följande flik:
Elementet | C | Mn | Si | P | S | Mo | Ni |
Innehåll % | 1.1-1.35 | 17.5-19.0 | ≤ 0.8 | ≤ 0.06 | ≤ 0.01 |
För att få bra slitstyrka måste vi lägga till några ”Ni” och ”Mo” element.
Produktion Bearbetning
- Vi väljer trä för att tillverka det stora käftmönstret.
- Formsanden är natriumsilikatkrommalmsand och det andra skiktets sand är natriumsilikatkalkstensand, vilket bidrar till krympning efter gjutning.
- Eldfast tegelrör med hög aluminiumoxid används i grindningssystemet för att säkerställa att smält stål inte kommer i kontakt med gjutsand i löparen, för att minska sandtvätt, sandhål, lufthål och andra defekter; 12 jämnt fördelade tandplattans sidor används för innerlöparen 4 uppvärmningssteg är anordnade på sidan av den tandade plattan mittemot den inre löparen; sandformen är vadderad 20 cm hög på stigarsidan för att underlätta avgaser och förbättra matningseffekten av brandmunstycke; alkoholbaserat zirkonpulver används som beläggning Måla, borsta 2 lager, antänd och bränn i tid efter varje målning; kontrollera och bekräfta noggrant innan du stänger lådan och fäst jämnt med fästskruvar efter att lådan har stängts.
Smältning och hällning
- Högvalsad kallvalsad plåt utan olja och rost väljs för skrot. Alla legeringar testas först. Endast högkvalitativa råvaror med bestämd sammansättning kan sättas i ugnen.
- Smältprocessens yta är täckt med kalkstensslagg för att minska oxidationen och luftabsorptionen av smält järn. Det smälta stålprovet före ugnen kan släppas ut efter spektrumanalysen och temperaturmätningen.
- Under tappning modifierades sällsynta jordartsmetallkisel genom spolningsmetoden för att finjustera kornstorleken.
- Argon blåses in i sleven för att avlägsna föroreningar och gaser. När argon blåses in i sleven, bör temperaturen mätas för att säkerställa att hälltemperaturen uppfyller processkraven.
- Hälltemperaturen regleras vid 1410-1425 ℃ och stort flödesgjutning används.
- Efter hällning, täck stigaren med ett exotermt medel för att säkerställa effektiv utfodring.
Isolering och rengöring
1. Efter att ha hällt, ska sanden vid roten till stigaren skakas av i tid för att undvika krympning och sprickor vid gjutning;
2. Efter uppackning ska stigaren täckas med torr sand och kylas långsamt;
3. När du skär upp stigaren, klipp av den snabbt och täck sedan skäret med torr sand och kyl det till rumstemperatur
Värmebehandling
Värmebehandlingen antar kylning av vattenkylning. Värmebehandlingsprocessen visas i figuren nedan:
Resultat
Efter 35 dagars tillverkningstid hade kundens 13 ton käftplattor avslutats och skickats till USA-kund. Cirka 6 månader senare fick vi denna kundfeedback att denna käftplatta fungerar mycket bra och spänner över livet mer än originaldelar.