Недавно в наш литейный цех поступил заказ от клиента из США, которому нужны комплекты подбарабанья конусной дробилки большого размера. его вес 6050 кг, материал ZGMn18Cr2. Помимо требований к обычным материалам и размерам, заказчики также предъявляют строгие требования к размеру зерна корпуса и качеству поверхности отливок. Что касается размера зерна, заказчик требует, чтобы размер зерна в центральном положении литого испытательного блока достиг уровня 1. Размер испытательного блока составляет 60 мм × 60 мм × 40 мм.
Конусная дробилка подбарабанья - одна из основных износ дробилки в конусной дробилке.
Проектирование процесса литья в подбарабанье для большой конусной дробилки
1. конструкция системы розлива
Из-за большого размера подбарабанья конусной дробилки этого типа (верхний диаметр 2572 мм, нижний диаметр 1885 мм и высота 927 мм) и высококачественной поверхности мы решили использовать систему заливки с нижним впрыском. Эта система обеспечивает плавное заполнение расплавленной стали и снижает вероятность появления поверхностных дефектов в отливках. Бегунок был установлен в центре отливки и уложен вместе с огнеупорной трубой диаметром 120 мм. Чтобы обеспечить соблюдение требований к размеру зерна, необходимо снизить температуру разливки высокомарганцевой стали. Интервал затвердевания высокомарганцевой стали короткий. Для обеспечения плавного заполнения за счет понижения температуры заливки используются 8 внутренних желобов, которые уложены огнеупорными трубами диаметром 60 мм. В установке стояка, чтобы удовлетворить потребности в дополнительном оборудовании, был использован нагревательный стояк формы квази-350 мм × 305 мм. По высоте была установлена теплоизоляционная рубашка для увеличения высоты на 300 мм, всего 8 стояков. В приставке установлено 16 выхлопных патрубков размером 50 мм × 16 мм. В качестве песчаного материала используется кварцевый песок, который используется на фабрике в течение длительного времени. Жидкое стекло как связующее, процесс отверждения углекислым газом.
2. процессы плавки и литья
Масса подбарабанья конусной дробилки составляет около 6050 кг, масса системы разливки составляет около 200 кг, стояка составляет около 2800 кг, а общая потребность в жидкой стали превышает 9050 кг. В соответствии с условиями нашего литейного производства одновременная работа одной 5-тонной и одной 3-тонной печи средней частоты может удовлетворить потребность в жидкой стали. Помимо строгого контроля количества добавляемого измельченного материала, одновременно используется высококачественный очиститель шлака. Перед постукиванием полностью раскислите. Из-за низкой температуры заливки используются нижние литейные пакеты. Перед использованием разогрейте ковш. Температура выпуска составляет 1460 1480 ℃, а температура разливки составляет 1430 1450 ℃. Измерьте температуру перед выпуском и заливкой, а затем заливкой после достижения температуры заливки. Заливка должна быть гладкой, обеспечивать непрерывный поток и завершаться в течение 1 минуты, чтобы избежать недостаточной заливки и дефектов холодной изоляции при более низких температурах заливки. Залейте стояк до заполнения, а затем накройте стояк изоляцией. Коробку откручивают через 10 часов после заливки и закрывают через 80 часов.