С бурным развитием индустриализации рудника появились различные типы дробильных станций. Соответствующие полные комплекты оборудования, такие как дробилки и конвейеры, получили широкое распространение, а также вырос спрос на соответствующие аксессуары и запасные части. Как главный конвейер на дробилке, количество лотка питателя фартука также постепенно увеличивается,
Однако из-за сложности изготовления фартуковые фартуки все основные шахты импортируются, а цены высоки. Пластина цепи дробилки, разработанная на этот раз, является вспомогательным продуктом дробилки Anshan Iron and Steel Mining Company. Дробилка - ключевое оборудование для горных работ. Непрерывная и стабильная работа оказывает большое влияние на эффективное и безопасное производство рудника. Незаменимые и важные компоненты на нем могут выдерживать большие нагрузки и износ и имеют широкое рыночное пространство. Конструкция поддона фартука показана на следующем рисунке.
Этот фартук кормушки детали продукта:
- Вес: 527kg
- Материал: ZGMn13Mo
- Размер: 2856 * 456 * 291mm
Фартуки-кормушки имеют следующие технические трудности:
- Большая часть толщины стенок составляет 48 мм, что является условием тонкой пластины. Обратите внимание на его деформацию при литье и термообработке;
- Для точного обеспечения точности размеров дуги в месте сборки и 8 отверстий;
- После формования необходимо обеспечить контроль угла трех пробных установок.
Как определить соответствующий процесс литья и спроектировать соответствующее оборудование для термообработки для обеспечения качества отливок и воздействия дуг и углов, стало трудным и критическим моментом при литье и термообработке пластин питателя.
Разработка технологического процесса литья пластин питателя
Процесс литья
Чтобы расплавленная сталь текла в полость быстро и плавно, внутренняя заслонка отливки является плоской и равномерно распределяется по одной стороне отливки. Подъемник размещается в соответствующем положении шибера, чтобы гарантировать своевременное удаление шлакового газа из расплавленной стали, и он находится выше, чем стояк. Вентиляционные отверстия расположены в корне, чтобы предотвратить подливку отливки, как показано на рисунке. .
Подбор основных параметров
- Выбор масштаба отливки. Сочетая структурные характеристики отливки и характеристики материала из высокомарганцевой стали, масштаб отливки был выбран равным 2.7%. В соответствии с фактическими производственными условиями компании использовалась формовка из смоляного песка. В то же время, чтобы обеспечить точность и качество поверхности отливки, предотвратить налипание на поверхность и углы. Отшлифуйте, нанесите хромитовый песок на поверхность и углы отливки и нанесите кистью порошковое покрытие из магнезии.
- Выбор угла осадки отливки. Поскольку отливка используется как заготовка, ее размер относительно жестко контролируется. Чтобы не повредить поверхность песка при подъеме формы после моделирования, это способствует производству высококачественных отливок. Угол уклона выбирается от 0 ° до + 3 °.
- Температура заливки. В процессе разливки температура слишком высока, затвердевание сильно усаживается, и отливка склонна к дефектам, таким как усадка и расшатывание, крупное зерно и липкий песок. Если температура слишком низкая, это может легко вызвать недостаточную заливку, холодную изоляцию и подливку из-за тонких стенок и других дефектов. Следовательно, подходящей температурой разливки является использование несколько более низкой температуры, чтобы обеспечить заполнение расплавленным металлом полости формы. Принимая во внимание потери тепла в процессе переноса жидкой стали и самой разливки, температура разливки выбрана равной 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.
Форма для фартуков для кормушек
С учетом трудностей изготовления фартуков питателя за счет использования металлических форм (как показано на рисунке) вместо моделирования деревянных форм, гарантируется точность и плоскостность критических размеров длины отливки, а также вызываемая деформация отливки. проблема деформации модели предотвращается от источника. Гарантируем качество всей поверхности отливки.
Конструкция оснастки для термообработки пластин питателя
С учетом структурных характеристик отливок фартуков питателя, для предотвращения деформации после водоупрочненной обработки специально разработан специальный инструмент для термообработки. Как показано на рисунке, отливки двух пластин цепи чередуются друг с другом, образуя пару форм. Базовый тип лотка используется ниже для поддержки всего. Отливка и обеспечение стабильности отливки на протяжении всего процесса. Хомуты используются сверху. Хомуты размещаются в легко деформируемых и слабых для крепления местах. Внутренняя полость перекрыта подходящей перегородкой. Такая конструкция конструкции может как обеспечить гладкость отливки в целом, так и гарантировать, что охлаждающая вода может полностью охладить отливку во время обработки для закалки. Благодаря этому инструменту для термообработки степень деформации термообработанной отливки соответствует требованиям заказчика, а деформация не превышает 0.35: 100.
Конструкция монтажного приспособления и уголка
В сочетании с фактическим использованием фартуков питателя, чтобы обеспечить точное совмещение фартуков питателя с нижним звеном цепи во время использования, съемное приспособление для осмотра разработано в соответствии с размером 8-ми отверстий звена цепи, чтобы Убедитесь, что 8 отверстий на обоих концах лотков-питателей установлены впервые. Регистрация действительна во время пробной установки. Принципиальная схема приспособления представлена ниже.
Вращение подающих лотков фартука завершается за счет того, что ведущее колесо набирает отверстие под штифт между звеньями рельса для завершения процесса транспортировки. Как показано на рисунке, при вращении тарелок пластинчатого питателя между двумя положениями ведущего колеса должен образоваться определенный угол (147 °). Чтобы убедиться в правильности угла поворота, приспособление для испытания на угол спроектировано в соответствии с условиями использования на месте, как показано на рисунке. Проверка угла проводится с использованием приспособления для проверки угла. Угол поворота соответствует требованиям чертежа и достигает 147 °, что обеспечивает нормальное вращение лотков-кормушек фартука в последующем.
Благодаря анализу технических характеристик и трудностей отливки поддонов питателя, использование металлических форм в производстве решает проблему деформации отливки, вызванную деформацией формы, а также гарантирует точность основных размеров; конструкция и использование инструментов для термообработки позволяет хорошо контролировать состояние длинных и тонких листов. Проблемы деформации при термообработке; использование инструментов для проверки сборки и инструментов для проверки угла наклона для обеспечения точности ключевых положений сборки отливок пластин цепи. Успешно реализовано отечественное производство фартуков-кормушек и произведена качественная продукция для заказчиков. По отзывам покупателей, изготовленные на этот раз отливки фартуков питателей могут полностью заменить используемые импортные отливки. Это дает производственный опыт для будущего производства таких отливок.