У нашего заказчика (железный рудник Цидашань) есть гирационная дробилка 60-89. Срок службы оригинальных футеровок марганцевой гирационной дробилки короткий, а время замены составляет более двух месяцев в год, что серьезно влияет на скорость работы системы дробления и ограничивает последующее обогащение. Увеличение производительности промышленной системы.
Чтобы эффективно продлить срок службы изнашиваемой футеровки дробилки, сократить время замены футеровки, чтобы повысить скорость работы дробилки и добиться фактического эффекта меньших инвестиций и увеличения производительности, Qidashan Iron Mine попросил нас оптимизировать полость изнашиваемой футеровки типа роторной дробилки, дополнительно увеличил срок службы футеровки без ущерба для рабочего состояния оборудования и модернизировал материал футеровки, чтобы добиться высокого измельчения некоторых шахт.
Наше литейное производство основано на рабочих условиях гирационной дробилки 60-89, чтобы спроектировать футеровку гирационной дробилки из легированной стали. Футеровка из сплава, разработанного для условий работы с эрозионными рудами, имеет длительный срок службы. Это сокращает время замены футеровки, эффективно сокращает время замены футеровки, значительно снижает потребление вспомогательных материалов и энергии, снижает трудоемкость эксплуатации оборудования и обслуживающего персонала, тем самым значительно повышает скорость работы оборудования, увеличивает производительность системы грубого измельчения, и имеет очевидные экономические, безопасные и социальные преимущества
Рабочие условия
Ключевым фактором производительности дробилки является конструкция полости гильзы. Полость футеровки каждой гирационной дробилки 60-89 спроектирована в соответствии с производственным портом разгрузки. На ранней стадии проектирования процесса обогащения, в соответствии с различной технологической схемой и параметрами работы, чтобы установить порт разгрузки дробилки, а затем в соответствии с конструкцией полости вкладышей. После того, как конструкция полости футеровки будет завершена, в фактическом производстве необходимо поддерживать выпускное отверстие на установленном значении, чтобы обеспечить баланс напряжений всех работающих частей дробилки и равномерный износ футеровки. Если в производственной практике необходимо изменить порт выгрузки оборудования, необходимо изменить конструкцию полости хвостовика.
В настоящее время футеровка из марганцевой стали, используемая в дробилке с циклом крупного дробления 60-89 в горнодобывающем районе железного рудника Цидашань, имеет следующие проблемы: короткий срок службы, частая замена, длительное время установки, сложные работы по техническому обслуживанию, низкая скорость работы оборудования, и т.п.
-
- Срок службы оригинальных футеровок марганцевой гирационной дробилки невелик, из них срок службы вогнутых сегментов гирационной дробилки составляет около 45 дней, а срок службы - около XNUMX дней. мантии вращательной дробилки составляет около 20 дней. Необходимо часто останавливать машину, чтобы заменить плиту футеровки, что снижает производительность дробилки.
- Есть много частей вогнутых сегментов гирационной дробилки, и процедура установки сложна. Каждая установка занимает около 5-7 дней. Поскольку плита футеровки из марганцевой стали будет выдвигаться под действием силы сжатия, во время установки необходимо оставить зазор между плитами футеровки. Зазор не должен быть слишком узким или слишком широким, иначе это нарушит нормальную работу плиты футеровки. Следовательно, на установку плиты футеровки уходит больше времени. Ежегодная замена футеровки гирационной дробилки крупного дробления занимает более двух месяцев, что серьезно ограничивает пространство для повышения производительности системы.
- Зазор между листами футеровки из марганцевой стали будет устранен, если марганцовистая сталь будет использоваться для расширения материала марганцевой стали во время производства. В это время необходимо вовремя отрезать расширенную часть, чтобы сохранить зазор. Если зазор устранен, увеличенное напряжение задней облицовки передается на раму, что может вызвать повреждение рамы и высокие затраты на техническое обслуживание. Работы по техобслуживанию сложны и их необходимо остановить, что снижает скорость работы оборудования.
Выбор материала и улучшение полости
Исходя из условий работы, наш инженер приступает к проектированию вкладышей из нового материала, и был разработан новый тип полости вкладыша. Улучшенная полость гильзы в сочетании с оптимизированным материалом из сплава может значительно продлить срок службы гильзы и сократить время замены каждой гильзы.
Оптимизированный лайнер имеет следующие улучшения.
- Зона дробления оптимизирована и сбалансирована таким образом, чтобы напряжение каждой зоны дробления было однородным, а износ сбалансирован.
- Конструкция камеры дробления улучшена, остаточный вес кожуха и подбарабанья становится все менее и более постоянным, а соответствие и коэффициент использования мантии и подбарабанья улучшаются в наибольшей степени. Усовершенствована конструкция камеры дробления, остаточный вес неподвижного конуса и движущейся конической футеровки становится все менее и более постоянным, а соответствие и коэффициент использования мантии и подбарабанья улучшаются в наибольшей степени.
- Для соответствия различным требованиям, предъявляемым к различным нагрузкам и условиям износа футеровки каждой части камеры дробления, выбираются различные материалы сплава. Первый и четвертый слои вогнутого сегмента вращательной дробилки изготовлены из высокохромистого чугуна. Благодаря строгому процессу литья и термообработки начальная твердость может достигать 600hbn, что может удовлетворить требованиям высокой износостойкости футеровки в средней и нижней частях камеры дробления. Пятый слой изготовлен из литой стали с высоким содержанием марганца для удовлетворения требований. ударопрочности и износостойкости футеровки в верхней части камеры дробления.
- Стандартные и утолщенные кожухи вращающейся дробилки разработаны для соответствия кожухам вращательной дробилки при разной степени износа, чтобы продлить срок службы кожухов вращательной дробилки и избежать предварительной замены кожухов вращательной дробилки из-за неспособности поддерживать выгрузку. порт дробилки на установленном значении. Вогнутый сегмент гирационной дробилки имеет трехслойную конструкцию, и различные детали могут быть заменены в соответствии с различными условиями износа. Коэффициент полезного использования кожухов гирационной дробилки увеличивается, а стоимость изнашиваемых частей оборудования снижается.
- Усовершенствован метод установки вогнутого сегмента гирационной дробилки и повышена эффективность работы. Из-за того, что материал из сплава с высоким содержанием хрома выбран из первого слоя в четвертый, как показано на рис.3, он не будет расширяться под действием внешней силы раздавливания, поэтому нет необходимости резервировать и регулировать зазор между плитами футеровки. во время установки. Установка с прямым контактом может быть использована для ускорения процесса установки и сокращения времени, затрачиваемого на установку облицовочной плиты. На рис. 4 показана фиксация с коническим штифтом между пятым слоем фиксированных конических накладок, регулировка которой не требует много времени, как при первоначальной установке накладок для ключей.
- Материал кожухов вращательной дробилки - легированная сталь Mn18Cr2NiMoV. Благодаря этому новому материалу срок службы мантии может увеличиться на 20%.
Результаты
- После выбора наших инженерных решений весь комплект новой конструкции кожуха и подбарабанья может проработать 186 дней, что в 3 раза превышает срок службы старых лайнеров.
- Набор изнашиваемых футеровок увеличится с 26 млн тонн до 55 млн тонн.
- Уменьшите время обмена с 2 месяцев в году до 20 дней в году.