Щековая дробилка в основном используется в шахтном производстве. Фиксированная челюсть щековой дробилки является ключевой челюстью запчасти для дробилки в этой серии и принадлежит к новой серии продуктов нашей компании. Этот продукт представляет собой крупногабаритную стальную отливку коробчатого типа, которая в основном производится методом цельного литья. Существует множество серий отливок с фиксированными губками, и процесс литья аналогичен, поэтому здесь представлен только ряд технологических решений с фиксированными губками.
У этой щековой дробилки фиксированный материал челюсти: ZG20Mn; Вес: 5.675 т; Максимальный размер: 2294 мм * 1170 мм * 700 мм; средняя толщина 40мм. Изделие сложной формы, смотрите на следующем рисунке. Кроме того, требуются все проверки (магнитно-порошковые и ультразвуковые), а уровень контроля - DIN1690-V3, поэтому его сложно производить.
План процесса
После тщательного анализа рассмотрите требования к использованию и технические требования отливок, следуйте принципу последовательного затвердевания и предложите следующие технологические решения в сочетании с предыдущим производственным опытом нашей компании, как показано на рисунке.
- Платформа вогнуто-выпуклая - это верхняя поверхность для литья.
- Учитывая, что большая часть вогнутой и выпуклой плоской поверхности отливки не обрабатывается, при установке стояка используются специальные стояки, чтобы избежать явления включения песка. В то же время холодный чугун размещается в трех выпуклых местах на нижней стороне отливки.
- В производстве используется система заливки с нижним впрыском, которая может уменьшить воздействие на полость, сделать заливку металлической жидкостью более стабильной и лучше обеспечить внутреннее качество отливки.
- Общая форма взята из реальной деревянной формы, а внутренняя полость превращена в 8 стержневых ящиков.
- Хромитовый рудный песок с сложноэфирным упрочнением используется для наружного и основного песка, кварцевый песок с сложноэфирным упрочнением используется для промежуточного песка, а известняковый песок - для обратного песка.
Компьютерное моделирование
Согласно всестороннему рассмотрению различных аспектов, трехмерное твердотельное моделирование выполняется со ссылкой на приведенную выше схему процесса, а затем выполняется компьютерное численное моделирование для имитации моделирования затвердевания и моделирования заполнения отливки.
Моделирование затвердевания
После того, как план процесса компьютерного моделирования определен, он выполняется путем компьютерного моделирования затвердевания, как показано ниже:
Судя по результатам моделирования затвердевания, это технологическое решение осуществимо, нет большой усадки отливки, внутреннее качество хорошее, оно может соответствовать техническим требованиям и может полностью соответствовать требованиям обнаружения дефектов после фактической проверки производства. .
Моделирование заполнения
Для дальнейшей проверки рациональности системы разливки и стабильности заполнения жидкой сталью , компьютерное моделирование заполнения системы разливки, как показано на рисунке ниже:
Из моделирования заполнения видно, что система заливки с нижним впрыском может минимизировать воздействие на полость, обеспечить размер и форму полости и избежать дефектов трахомы, вызванных смывом песка во время процесса заливки. В то же время система разливки также может гарантировать плавный подъем жидкой стали, что способствует плавлению шлака и включений в расплавленном металле. Количество форсунок может полностью соответствовать возрастающей скорости расплавленной стали и лучше гарантировать внутреннее качество отливки! Избегайте возникновения холода.
Результаты производства
На основе моделирования и демонстрации технологического плана качество поверхности отливок, изготовленных по вышеуказанному плану, хорошее, и отсутствуют такие дефекты, как налипание песка и усадка, а дефектоскопия квалифицируется один раз после черновой обработки, что подтверждает достоверность результатов моделирования. Он может достигать более 75% и сейчас находится в массовом производстве.