Регулярное техническое обслуживание конусной дробилки является наиболее важным действием в поддержании повседневной целостности и максимального выхода продукта. Следует знать, что даже выполнение незначительной очистки, а также ежедневная оценка конусных дробилок и их конусных дробилок может увеличить срок их службы. Приведем несколько советов по обслуживанию конусной дробилки.
Сделайте системы масляной смазки своим главным приоритетом
Невозможно переоценить значение своевременной модификации масла, поскольку ваша дробилка использует систему подачи масла как для кондиционирования, так и для смазки. Работа дробилки с поврежденным или инфицированным маслом может привести к снижению срока службы подшипников, оборудования и футеровки. Ежедневно проверяйте свое масло и фильтры, а также изменяйте их в надлежащие периоды, рекомендованные в руководстве вашего владельца.
Постоянно раскрывайте ресурс загрязняющих веществ. Например, при утечке масла внутрь могут попасть такие примеси, как осколки грязи, а также вода. Оцените все ваши гидравлические системы, а также отметьте любые утечки для восстановительных работ в самом следующем цикле обслуживания. Полностью слейте воду и полностью очистите внутреннюю часть масляного бака, чтобы избавиться от любых загрязняющих веществ перед заправкой.
Важно иметь в виду, что разработка организованной программы отбора проб масла предполагает исходный уровень нормального износа и может помочь определить, когда происходит аномальный износ или загрязнение. Масло, которое действительно находилось внутри любого движущегося механического устройства в течение определенного периода времени, показывает точную проблему этой установки.
Системы смазки с масляными насосами, установленными на резервуаре, позволяют циркулировать маслу перед запуском дробилки для обеспечения предварительной смазки внутренних элементов дробилки. Система безопасности является неотъемлемой частью этой системы смазки. Во время работы конкретных конусных дробилок может возникать тревожный сигнал, если какое-либо из необычных условий происходит в течение более 5 секунд - снижение циркуляции масла в линии подачи; низкое давление масла в питающей магистрали; или высокая температура масла в обратной магистрали. Если эти условия продолжают возникать, может произойти остановка дробилки с задержкой по времени.
Конусная дробилка может быть оборудована либо воздушно-масляным охладителем, либо водяным охладителем, чтобы помочь отводить тепло от смазочного масла. Охладитель воздуха / масла потребует регулярной очистки ребер кондиционера для удаления мусора или накопления грязи, а также грязи в ребрах. При очистке ребер охладителя необходимо также проверить лопасти вентилятора на предмет накопления, которое могло бы разбалансировать лопасти. Водоохладитель необходимо сливать по сезонам, чтобы не допустить его замерзания в зимнее время. Во время опорожнения трубок охладителя необходимо продуть потоки для поиска мусора или накопления накипи.
При переходе на современные конструкции конусной дробилки спросите своего поставщика о конструкции резервуара системы, а также маслоохладителя. Некоторые дробилки отличаются чистым, а также основным стилем, что позволяет снизить требования к содержанию, а также обеспечивает более высокую защиту от экологических рисков. Например, совершенно новые компоновки могут обеспечить структурированный метод водопровода с масляным насосом, всасывающей линией, комбинированным двигателем, а также байпасной линией, установленной внутри резервуара для хранения. Это существенно снижает опасность нанесения дорогостоящего экологического ущерба в результате разливов нефти. Чтобы еще больше упростить водопровод, используется распределительный масляный коллектор, включая байпасный предохранительный клапан, а также тепловой байпасный клапан в коллекторе. Интегрированный коллектор защищает дробилку от сильного воздействия масла и обеспечивает более лучший контроль уровня температуры - преимущество, особенно для тех, кто работает в экстремальных условиях.
Осмотрите мэйнфрейм.
Осмотрите основную структуру на предмет зазубрин, заусенцев, царапин и других повреждений. Постарайтесь избавиться от пятен документами или наждачной бумагой. Используйте микрометр, чтобы определить отверстие вверху, внизу, а также на объекте. При каждой настройке проверяйте измерения в двух точках, разнесенных на 90 градусов. Стандарт всех шести измерений должен находиться в приемлемом диапазоне. Если высокие точки не могут быть уменьшены до приемлемого сорта, отверстие необходимо будет повторно обработать до допуска. После повторной обработки очень внимательно проверьте отверстие на наличие заусенцев, особенно на шпоночных пазах и канавках. Расточка основной конструкции, которая изношена за пределы допуска, безусловно, потребует склеивания использованных участков и полной обработки расточки до допуска.
Проверяйте свои будильники ежедневно.
Если в автоматизированных системах вносятся изменения в электрическую систему или изменяются программы, убедитесь, что все аварийные сигналы и блокировки по-прежнему работают должным образом. Не бойтесь заменять переключатели или таймеры, которые кажутся поврежденными или находятся в плохом состоянии. Это намного дешевле, чем капитальный ремонт. Никогда не отключайте и не изменяйте сигнализацию или блокировку!
Изменить Конические дробилки In Time
Во избежание повреждения посадочных поверхностей футеровки головки или барабана дробилки изнашиваемые детали необходимо заменять до их полного износа. В нормальных условиях примерно 50% веса лайнера расходуется на износ футеровки. Важно вести учет износа футеровки, чтобы оценить степень износа футеровки без необходимости останавливать работу дробилки.