Вкладыши конусной дробилки включают кожух конусной дробилки и подбарабанье конусной дробилки. В зависимости от ситуации существуют разные производственные методы литья. износ конусной дробилки. Основные методы производства включают литье в песчаные формы, литье по методу V и литье по потерянной пене.
Литье в песчаные формы футеровок конусной дробилки
1. С помощью обычной песочницы для производства футеровок конусной дробилки
Форма скребка для ямы принимается, и кварцевый песок из жидкого стекла закаливается двуокисью углерода. Процесс прост и может производиться только небольшими партиями. В настоящее время он производится только на небольших фабриках и когда требуется небольшое количество деталей особой формы.
Стеклянный кварцевый песок используется для закалки углекислым газом. Обычно футеровки конусной дробилки прокатываются с нижним ящиком, средним ящиком, крышкой и тремя ящиками. Процесс производства относительно сложен, а количество используемого песка велико. Технологический процесс затруднен, а точность размеров оставляет желать лучшего. Производственный процесс представлен ниже:
Этот метод производства может гарантировать качество прокатных стеновых отливок, но производственный процесс сложен, количество используемого песка велико, процесс сложен, точность размеров низкая, а эффективность производства низкая.
2. С помощью специальной песочницы для производства футеровок конусной дробилки
В соответствии с формой кожуха конусной дробилки и вогнутой части конусной дробилки изготавливается подходящая песочница для формовки, а кварцевый песок из жидкого стекла используется для отверждения диоксидом углерода или смоляного песка.
Футеровки конусной дробилки, использующие формовочную песочницу, отличаются простым производственным процессом, меньшим расходом песка, удобством в эксплуатации и высокой производительностью. Просто изготовление опоки и технологического оборудования занимает много времени и трудозатрат.
3.Производство футеровки конусной дробилки с использованием процесса покрытия песком металлической формы.
Производство футеровок конусных дробилок с использованием процесса покрытия песком металлической формы. его производственный процесс как следующие изображения:
Производство футеровок конусной дробилки с использованием металлического покрытия песком для железной формы является безопасным и надежным, а количество используемого песка невелико. Удобство работы и высокая эффективность производства, особенно для быстрого охлаждения разлитого металла, измельчения зерен, улучшения комплексных свойств, таких как твердость и ударная вязкость, а также повышения износостойкости и срока службы отливок.
Гильзы конусных дробилок V методом литья
Принцип литья по методу V заключается в использовании пластиковой пленки для герметизации песочницы и использовании вакуумного насоса для удаления воздуха внутри формы, создавая перепад давления между внутренней и внешней стороной формы. Метод физического моделирования для уплотнения сухого песка с образованием необходимой полости. В формовочный песок не добавляются связующие, вода и добавки, что сокращает объем работы по обработке песка, а также значительно сокращаются трудозатраты на очистку формовочного и литейного песка; степень повторного использования использованного песка может достигать более 95%, что обеспечивает энергосбережение и сокращение выбросов при зеленом литье.
Например:
Вес отливки 2100 кг, габаритный размер 2300 мм. Ключом к процессу литья по методу V является размещение около 30 кусков холодного железа во внутреннем кольце юбки литой стенки, как показано на рисунке. Для увеличения плотности рабочей поверхности внутреннего кольца размер зерна внутреннего кольца может достигать 4 и более.
Моделирование затвердевания отливки футеровок конусной дробилки с использованием технологии численного моделирования CAE, как показано на рисунке ниже.
Его производственный процесс показан на рисунке ниже:
Технология V-casting имеет следующие преимущества:
(1) Поверхность отливки гладкая и чистая, контур четкий, точность размеров высокая, допуск на размер может достигать CT6-CT9, а шероховатость поверхности может достигать Ra = 6.3 мкм.
Качество поверхности отливки хорошее.
(2) Отсутствие связующих веществ и добавок, отсутствие оборудования для перемешивания песка, снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание, снижение загрязнения окружающей среды и зеленое литье.
(3) Повторное использование использованного песка может достигать более 95%, что решает проблему обработки отработанного песка.
(4) Литой металл, полученный методом V, обладает хорошей текучестью, хорошей заполняющей способностью, высоким коэффициентом использования металла, высоким выходом технологического процесса и малым запасом механической обработки.
(5) Форма и колба имеют длительный срок службы, потому что форма защищена тонкой пленкой, сила тяги мала и форма практически не повреждается.
(6) Песочная форма для литья по методу V имеет высокую компактность, может отливаться при низких температурах, имеет мелкие зерна износостойких отливок и хорошую износостойкость.
Литье по потерянной пене гильзы конусной дробилки
Процесс литья по потерянной пене:
(1) Используйте формы из пенопласта для изготовления рисунков из пенопласта и систем заливки.
(2) Прикрепите шаблон к литниковой системе к модулю балки формы.
(3) Окуните краску на балочный модуль.
(4) Высушите краску.
(5) Поместите модуль в песочницу и засыпьте ее сухим песком.
(6) Моделирование вибрации заставляет сухой песок заполнять внутреннюю полость и уплотнять.
(7) Заливка приводит к исчезновению рисунка пены и образованию отливки.
(8) После охлаждения снимите и очистите отливки и используйте сухой песок для переработки.
Особенности производства утерянной пены:
(1) Короткий производственный цикл и высокая эффективность. Поскольку утраченный рисунок не требует разделения, нижнего стержня, перемешивания песка и т. Д., Ряд операций, таких как моделирование и изготовление стержня, опускается, а очистка падающего песка значительно сокращается, и он особенно подходит для заливки коробки с несколько штук. Таким образом, производственный цикл значительно сокращается, а эффективность может быть увеличена в 3-5 раз по сравнению с обычным литьем в песчаные формы.
(2) Отливки хорошего качества и высокой точности. Благодаря сухому песку, общему виду, литью под вакуумом отсутствуют поры, шлаковые ямы и заусенцы; без разделения формы, формы и коробки точность размеров отливки может достигать CT12 ~ 10, а поверхность вспененной отливки является шероховатой. Степень может достигать Ra25 ~ 12.5. Таким образом, отливку можно обрабатывать практически без обработки. Отсутствие обработки позволяет сохранить первоначальную поверхность отливки, что снижает затраты на металл и обработку, улучшает износостойкость и продлевает срок службы отливки.
(3) Открыл новый путь проектирования и производства отливок сложной конструкции. Сложные конструкционные отливки, которые сложно изготовить обычным литьем. Первоначально отливки, изготовленные из сборки из нескольких частей или множества сердечников и токоведущих блоков, таких как выглаживающие плиты шаровой мельницы, плиты отсеков и т. Д., Могут быть отлиты из листов пенопласта после их соединения с использованием потерянной пены.
(4) Процесс гибкий и широко используется. Сложные детали, пробные детали, запасные части, срочные детали или небольшое количество отливок (от 1 до 3 штук) могут быть обработаны и собраны с пенопластом; партии более 500 штук могут формироваться вспениванием и комбинированным литьем; Независимо от размера отливки или стали, различные сплавы железа могут быть получены литьем по потерянной пене.
(5) Меньше инвестиций, быстрые результаты, хорошие условия труда и высокая эффективность производства. Поскольку процесс литья по выплавляемой пене прост, использование сухого песка не требует оборудования для перемешивания песка и деревообрабатывающего оборудования, а специальная песочница значительно сокращается; степень повторного использования использованного песка достигает 95%, а объем очистки падающего песка и трудоемкость сокращаются вдвое.
Освоить технологию производства формовщикам и стилистам несложно. Уровень брака составляет около 1%, а выход процесса составляет более 75%. Он требует меньше персонала, занимает меньше земли и имеет значительные экономические преимущества.
(6) Недостатки исчезающего рисунка заключаются в том, что легко увеличить количество углерода, а большая плоскость легко деформируется.
Методы производства футеровок для конусных дробилок Qiming Machinery
В оборудовании Qiming используются все три метода производства:
- Мы используем литье по потерянной пене для отливки мелких деталей и следящих заказов.
- Мы используем V-образное литье для отливки стандартных деталей и деталей OEM.
- Мы используем формовку из смоляного песка для отливки большинства футеровок конусных дробилок.
Выбирайте, какой метод производства, исходя из реальной ситуации.