Что такое пластины челюсти?
Пластины челюстей являются наиболее изнашиваемыми деталями щековых дробилок. Он включает в себя неподвижную пластину губок и подвижную пластину губок. Дробление руды сжимающим действием пластин челюсти и каменного материала. Из-за того, что пластинам челюстей необходим дробленый камень, материал пластин челюстей должен выдерживать сильные удары и шлифование, поэтому для литья пластин челюстей необходимо использовать марганцевую сталь.
Что такое марганцевая сталь?
Марганцовистая сталь изготавливается путем легирования стали, содержащей от 0.8 до 1.25% углерода и от 11 до 15% марганца. Мангаллой - уникальная немагнитная сталь с исключительными противоизносными свойствами. Материал очень устойчив к истиранию и достигает трехкратной поверхностной твердости в условиях ударов без какого-либо увеличения хрупкости, которое обычно связано с твердостью. Это позволяет марганцевой стали сохранять свою вязкость.
Химический состав марганцевой стали
Большинство сталей содержат от 0.15 до 0.8% марганца. Высокопрочные сплавы часто содержат от 1 до 1.8% марганца. При содержании марганца около 1.5% сталь становится хрупкой, и эта характеристика увеличивается до тех пор, пока не будет достигнуто содержание марганца от 4 до 5%. В этот момент сталь превратится в пыль от удара молотка. Дальнейшее увеличение содержания марганца увеличит как твердость, так и пластичность. При содержании марганца около 10% сталь останется в аустенитной форме при комнатной температуре при правильном охлаждении. И твердость, и пластичность достигают наивысшего значения около 12%, в зависимости от других легирующих добавок. Основным из этих легирующих агентов является углерод, потому что добавление марганца к низкоуглеродистой стали оказывает незначительное влияние, но резко возрастает с увеличением содержания углерода. Исходная сталь Гадфилда содержала около 1.0% углерода. Другие легирующие агенты могут включать такие металлы, как никель и хром; чаще всего добавляют в аустенитные стали в качестве стабилизатора аустенита; молибден и ванадий; используется в неаустенитных сталях в качестве стабилизатора феррита или даже в неметаллических элементах, таких как кремний.
Механическое поведение марганцевой стали
Марганцовистая сталь имеет удовлетворительный предел текучести, но очень высокий предел прочности на разрыв, обычно от 350 до 900 мегапаскалей (МПа), который быстро повышается по мере рабочего твердения. В отличие от других видов стали, при растяжении до предела прочности материал не «сужается» (становится меньше в самом слабом месте), а затем разрывается. Вместо этого металлические шейки нагреваются и затвердевают, увеличивая предел прочности на разрыв до очень высоких уровней, иногда до 2000 МПа. Это заставляет соседний материал сужаться, затвердевать, и это продолжается до тех пор, пока вся деталь не станет намного длиннее и тоньше. Типичное удлинение может составлять от 18 до 65%, в зависимости от точного состава сплава и предшествующей термообработки. Сплавы с содержанием марганца от 12 до 30% способны противостоять хрупкому воздействию холода, иногда до температур в диапазоне -196 ° F (-127 ° C).
Что такое марганцевые челюсти?
Исходя из условий работы щековых щек дробилки, Qiming Machinery использует следующие марки марганцевой стали для отливки щековых щек дробилок:
- Mn14Cr2
- Mn18Cr2
- Mn22Cr2
Пластины губок Mn14Cr2
Эта пластина губок из марганцевой стали подходит для измельчения мягкого сырья, такого как известняк.
Пластины губок Mn18Cr2
Эта пластина для губок из марганцевой стали подходит для дробления твердого камня, такого как гравий.
Пластины губок Mn22Cr2
Этот марганцевый стальной грейдер подходит для дробления очень и очень твердого камня.
Химический состав марганцевой стали.
Mn (%) |
С (%) |
Cr (%) |
П (%) |
S (%) |
Si (%) |
|
Mn14Cr2 |
11-14 |
1.15-1.25 |
1.5-2.5 |
≤0.05 |
≤0.04 |
0.3-0.8 |
Mn18Cr2 |
17-19 |
1.15-1.3 |
1.5-2.5 |
≤0.05 |
≤0.04 |
0.3-0.8 |
Mn22Cr2 |
21-23 |
1.1-1.4 |
1.5-2.5 |
≤0.05 |
≤0.04 |
0.3-0.8 |