O britador de impacto PF1010 é um equipamento de britagem de rocha dura com estrutura compacta, alta eficiência de britagem, baixo ruído e bom desempenho de segurança, que é desenvolvido com base na digestão e absorção de tecnologia avançada estrangeira. A potência do projeto da máquina é 160 kW, a velocidade do rotor é 37 m / s, a produtividade é 120 t / h, o tamanho das barras de impacto é 315 mm × 100 mm × 500 mm e o peso da barra de impacto é 107 kg. A máquina deve ser capaz de triturar materiais com resistência à compressão superior a 300 MPa. A barra de impacto do britador é a principal peça de desgaste para a britagem de materiais na máquina. Para melhorar a vida útil das barras de impacto do britador, reduzir o número de paradas e substituições e economizar custos de produção, realizamos pesquisas sobre o material das barras de impacto do britador. Após o teste de produção no local, o desempenho do material das barras de impacto do britador desenvolvidas é bom, o que é equivalente à vida útil das barras de impacto do britador importadas.
Análise do mecanismo de desgaste do PF1010 Barras de sopro da britadeira de impacto
Durante o processo de britagem, após o material entrar pela porta de alimentação superior, ele colidiu violentamente com as barras de impacto giratórias de alta velocidade do britador. O material foi triturado uma vez e, em seguida, as barras de impacto do britador jogaram o material para a placa de impacto a uma velocidade de linha de 37 m / s. Após a britagem secundária, o material é finalmente espremido novamente entre as barras de impacto do britador e o revestimento para atingir o tamanho de partícula necessário e todo o processo de britagem é concluído. Durante a operação da peça, o martelo de impacto está sujeito aos efeitos combinados de materiais de alta dureza, como impacto e extrusão, por um lado, fazendo com que o substrato e o carboneto se lasquem e caiam; por outro lado, faz com que o substrato role, causando deformação plástica e, finalmente, caindo por fadiga. As barras de impacto do britador têm ranhuras de vários graus. Ao mesmo tempo, durante toda a operação, devido à repetida colisão de alta velocidade do martelo com o material, a temperatura da superfície das barras de impacto do britador é de até 500 ℃. Portanto, o material das barras de impacto do britador deve ter dureza suficiente, certa resistência ao impacto e alta rigidez.
Projeto da composição química das barras de impacto do britador de impacto PF1010
Com base no mecanismo de desgaste das barras de impacto do britador e nos indicadores de desempenho que as barras de impacto do britador devem ter, com base na investigação e análise do uso de materiais resistentes ao desgaste comumente usados em casa e no exterior, e recursos domésticos, temos inicialmente determinou o uso de liga de ferro fundido resistente ao desgaste à base de cromo para a produção experimental. Em termos de controle de composição, é considerado principalmente em quatro aspectos. Uma é controlar o número de carbonetos primários e carbonetos eutéticos para melhorar a morfologia e a distribuição dos carbonetos. A outra é fazer com que a estrutura da matriz tenha resistência suficiente para facilitar os carbonetos duros. Ele pode ser incorporado com muita firmeza na matriz; a terceira é aumentar apropriadamente a quantidade de carbono para garantir que a liga tenha uma dureza maior; a quarta é refinar o grão. Para esse fim, conduzimos um grande número de experimentos com base nos princípios acima e, finalmente, determinamos que as frações de massa de C, Si, Gr, Mn, Ni e Cu no material eram: 2.8% a 3.2%, 0. 6% ~ 1.0%, 15% ~ 17%, 0.6% ~ 1.0%, 0.5% ~ -0.8%, 0.55% ~ 1.0%, 0.5% ~ 0.7%, P, S frações de massa <0.05% e uma pequena quantidade de Re, V-Fe foi usado para inoculação do composto no forno.
PF1010 Barras de sopro do britador de impacto Fusão, fundição, processo de tratamento térmico e propriedades mecânicas
Matérias-primas de liga e derretimento
O ferro fundido é fundido no forno elétrico indutivo de média frequência com revestimento de ácido. As matérias-primas de teste são ferro-gusa de alta qualidade com baixo teor de S e P, sucata de aço carbono com baixo teor de ferrugem, ferrocromo de alto carbono, ferro molibdênio, ferro manganês, placa de níquel, eletrodo de grafite, etc. Para: adicionar eletrodo de grafite ao fundo do forno, em seguida, adicione uma pequena quantidade de ferrocromo de alto carbono, todo ferromolibdênio, em seguida, adicione o material reciclado, ferro-gusa, sucata de aço e, finalmente, o ferrocromo, ferromanganês e cobre eletrolítico restantes, de modo que o tempo de fusão inicial do carbono seja realizado com baixo teor de cromo. Quando a temperatura do ferro fundido é aquecida a 1500 ~ 1520 ℃, o forno pode ser liberado após a desoxidação com alumínio puro e o tratamento de inoculação do composto é realizado a 1 440 ~ 1 460 ℃. A fim de reduzir o encolhimento e a areia pegajosa e refinar a estrutura, a temperatura de vazamento deve ser mais alta do que Baixa, geralmente controlada entre 1380 ~ 1 ℃.
Processo de fundição
A vida útil das barras de impacto do britador de ferro fundido de cromo está amplamente relacionada à qualidade da fundição, e o processo de fundição tem um grande impacto em sua qualidade. A utilização de um processo de fundição razoável pode reduzir ou mesmo evitar a ocorrência de muitos defeitos de fundição, principalmente trincados. aparecer. Por esta razão, em vista das características de alto teor de liga, boa fluidez, grande retração e baixa condutividade térmica em ferro fundido, os seguintes aspectos devem ser observados no processo de fundição:
(1) Use encolhimento de 2% para fazer padrões.
(2) Para evitar o encolhimento da peça fundida, deve-se atentar para a melhoria da concessão do molde.
(3) Ao projetar o processo de moldagem por fundição, o princípio de solidificação sequencial é geralmente adotado para se esforçar para eliminar defeitos de contração e aumentar a densidade. Ao mesmo tempo, o projeto do riser deve garantir que o canal de enchimento seja liso e fácil de limpar durante o processo de solidificação.
(4) A fim de garantir a estanqueidade da estrutura de fundição, o bloqueio de escória deve ser reforçado para garantir que as várias ligas metamórficas adicionadas possam ser completamente dissolvidas para evitar que as partículas de escória e ligas não dissolvidas se tornem fontes de trinca na fundição.
Tratamento térmico
O processo de tratamento térmico da liga de ferro fundido é, na verdade, um processo de dissolução e precipitação completa de carbono e elementos de liga após o tratamento térmico da estrutura instável como fundida. Portanto, ao determinar a temperatura de têmpera e o tempo de manutenção, é considerado principalmente a partir dos dois aspectos de obter as melhores propriedades abrangentes da liga e garantir que a fundição seja totalmente endurecida. Após testes repetidos, a temperatura de têmpera é determinada em 910 ℃ e a temperatura de manutenção é de 2.5 a 3h. Além disso, a fim de evitar o alto estresse causado por mudanças de fase ou gradientes de alta temperatura de aquecimento, o aquecimento escalonado é adotado, ou seja, a temperatura é mantida em 670 ℃ por 2.5 horas e depois aquecida. Ao aquecer, a velocidade de aquecimento geralmente não é superior a 30 ℃ / h. Uma vez que a fundição é aquecida a uma cor vermelha escura, ou seja, a tensão é reduzida o suficiente pela temperatura de deformação plástica, o aquecimento pode ser acelerado.
Após o resfriamento da liga, devido à expansão do volume quando a austenita é transformada em martensita, o volume aumenta em cerca de 6%, o que fará com que a tensão interna da liga aumente significativamente. Portanto, a liga após têmpera deve ser revenida em baixa temperatura para eliminar o estresse interno, reduzir a sensibilidade à fratura e ao impacto, ao mesmo tempo, após têmpera a baixa temperatura, a martensita revenida é transformada em martensita revenida, o que melhora a tenacidade da liga. Nós controlamos a temperatura de revenimento para 200 ~ 250 ℃ e o tempo de espera é de 6 h.
Comportamento mecânico
Para o ferro fundido antidesgaste, os indicadores mais importantes das propriedades mecânicas são a dureza e a resistência ao impacto, mas esses dois indicadores costumam entrar em conflito um com o outro. Para resolver este problema, devemos encontrar a melhor combinação de tenacidade e dureza do material sob condições específicas. Testamos as propriedades mecânicas do ferro fundido de liga tratado termicamente de acordo com a norma GB8263-87 “Ferro fundido branco resistente à abrasão”, e os resultados foram: a dureza média foi 64 HRC; a resistência média ao impacto foi de 5J / cm7.75. Pode-se ver que este material possui propriedades mecânicas abrangentes muito altas.