O que são peças do britador- definição das peças do britador

Um triturador é uma máquina projetada para reduzir grandes rochas em rochas menores, cascalho, areia ou pó de rocha, que consiste em milhares de peças. Essas milhares de peças são chamadas de peças do triturador. De acordo com sua substituição de frequência e função, as peças do britador são divididas em peças sobressalentes do britador e peças de desgaste do triturador.


 

Tipos de peças de britagem

Diferentes tipos de britador, existem diferentes tipos de peças de britador.

Peças do triturador de maxila

Um britador de mandíbula usa força compressiva para quebrar a partícula. Esta pressão mecânica é alcançada pelas duas mandíbulas do britador, uma das quais fixa enquanto a outra retribui. Um britador de mandíbula ou alternador consiste em um conjunto de mandíbulas verticais, uma mandíbula é mantida estacionária e é chamada de mandíbula fixa, enquanto a outra mandíbula, chamada de mandíbula oscilante, se move para frente e para trás em relação a ela, por um mecanismo de came ou pitman, agindo como uma alavanca classe II ou um quebra-nozes. O volume ou cavidade entre as duas mandíbulas é chamado de câmara de britagem. O movimento da mandíbula oscilante pode ser bem pequeno, uma vez que o esmagamento completo não é executado de uma só vez. A inércia necessária para esmagar o material é fornecida por um volante que move um eixo criando um movimento excêntrico que causa o fechamento da lacuna.

Com base em sua substituição de frequência e função, as peças do britador de mandíbula são divididas em peças sobressalentes do britador de mandíbula e peças de desgaste de britador de mandíbula.

As peças de desgaste do britador de mandíbula incluem:

  • Placa de mandíbula fixa
  • Placa de mandíbula móvel
  • Prato da bochecha

As principais peças sobressalentes do britador de mandíbulas incluem:

  • Frames
  • Eixo excêntrico
  • Orientação
Estrutura padrão do britador de mandíbula
Estrutura padrão do britador de mandíbula
Placa de mandíbula fixa
Placa de mandíbula fixa
Placa de mandíbula móvel
Placa de mandíbula móvel
Prato da bochecha
Prato da bochecha
Volante do Britador de Maxilas
Volante do Britador de Maxilas

Peças do triturador do cone

Um britador de cone é um tipo de máquina de compressão que reduz o material comprimindo ou comprimindo o material de alimentação entre uma peça móvel de aço e uma peça estacionária de aço. O dimensionamento final e a redução são determinados pelo ajuste do lado fechado ou a folga entre os dois membros de britagem no ponto mais baixo. Conforme a cunha ou excêntrico gira para causar a compressão dentro da câmara, o material fica menor à medida que se move para baixo através da chapa de desgaste conforme a abertura na cavidade fica mais apertada. O material triturado é descarregado no fundo da máquina após passar pela cavidade.

Com base em sua substituição de frequência e função, as peças do britador de cone são divididas em peças sobresselentes do triturador de cone e peças de desgaste do triturador de cone. Os detalhes verificam a imagem correta da estrutura do britador de cone.

As peças de desgaste comuns do britador de cone incluem:

  • Mantas
  • Forro de tigela
  • Concaves
  • Cones de alimentação
  • Forros de mainframe
  • Cones de proteção
  • Armguards

As peças sobressalentes comuns do britador de cone incluem:

  • Frames
  • Cabo principal
  • Excêntricos
  • Chefes
  • buchas
  • Pinhões e engrenagens
  • Pinhões e contra-eixos
  • Anéis de ajuste e tigelas
Estrutura do britador de cone padrão
Estrutura do britador de cone padrão
Cone Crusher Concaves
Cone Crusher Concaves
Mantos do triturador de cone
Mantos do triturador de cone
Buchas excêntricas
Buchas excêntricas
Eixos principais do britador de cone
Eixos principais do britador de cone

Peças giratórias do britador

triturador giratório inclui um cone sólido fixado em um eixo giratório e colocado dentro de um corpo oco, que tem lados inclinados cônicos ou verticais. O material é triturado quando as superfícies de trituração se aproximam e os produtos triturados caem pela abertura de descarga. O britador giratório é semelhante em conceito básico a um britador de mandíbula, consistindo em uma superfície côncava e uma cabeça cônica; ambas as superfícies são normalmente revestidas com superfícies de aço manganês. O cone interno tem um leve movimento circular, mas não gira; o movimento é gerado por um arranjo excêntrico. Tal como acontece com o britador de mandíbulas, o material viaja para baixo entre as duas superfícies sendo progressivamente triturado até que seja pequeno o suficiente para cair pela lacuna entre as duas superfícies.

Com base em sua substituição de frequência e função, as peças giratórias do britador são divididas em peças sobressalentes do britador giratório e peças de desgaste do britador giratório. Os detalhes verificam a imagem correta da estrutura do britador giratório.

As peças de desgaste do britador giratório comuns incluem:

  • Mantas
  • Segmentos côncavos
  • Forros laterais de casca inferior
  • Boné de aranha
  • Forros de braço
  • Forros de aro

As peças sobressalentes do britador giratório comuns incluem:

  • Conchas e aranha
  • Cabo principal
  • Excêntricos
  • Bucha de aranha
  • Bucha de casca inferior
  • Pinhão e engrenagem
  • Rolamentos escalonados
Estrutura do britador giratório padrão
Estrutura do britador giratório padrão
Gyratory Crusher Mantles
Gyratory Crusher Mantles
Segmentos côncavos do britador giratório
Segmentos côncavos do britador giratório
Buchas de aranha trituradora giratória
Buchas de aranha trituradora giratória
Buchas Inferiores
Buchas Inferiores

Peças do britador de impacto

Os britadores de impacto envolvem o uso de impacto em vez de pressão para esmagar o material. O material fica dentro de uma gaiola, com aberturas na parte inferior, na extremidade ou na lateral do tamanho desejado para permitir que o material pulverizado escape. Existem dois tipos de britadores de impacto: impactor de eixo horizontal e impactor de eixo vertical.

Impactor de eixo vertical (VSI)

Os britadores VSI usam uma abordagem diferente envolvendo um rotor de alta velocidade com pontas resistentes ao desgaste e uma câmara de britagem projetada para 'jogar' a rocha contra. Os trituradores VSI utilizam a velocidade, em vez da força superficial, como a força predominante para quebrar a rocha. Em seu estado natural, a rocha apresenta uma superfície irregular e irregular.

As peças de desgaste VSI comuns incluem:

  • Placas distribuidoras
  • Placas de desgaste
  • Bigornas e sapatos
  • Pontas do rotor
  • Placas de quebra
  • Cone de alimentação

As peças sobressalentes VSI comuns incluem:

  • Frames
  • Rotor

Impacto de eixo horizontal (HSI) / Martelo

Os trituradores HSI quebram a rocha ao impactar a rocha com martelos que são fixados na borda externa de um rotor giratório. As máquinas HSI são vendidas em configurações estacionárias, montadas em reboque e em esteiras. HSIs são usados ​​na reciclagem, rocha dura e materiais macios. Em anos anteriores, o uso prático dos britadores HSI era limitado a materiais macios e não abrasivos, como calcário, fosfato, gesso, xistos intemperizados; no entanto, as melhorias na metalurgia mudaram a aplicação dessas máquinas.

As peças de desgaste VSI comuns incluem:

  • Barras de sopro
  • Placas de impacto

As peças sobressalentes VSI comuns incluem:

  • Frames
  • Rotor
Estrutura do impactador de eixo vertical padrão
Estrutura do impactador de eixo vertical padrão
Estrutura do impactador do eixo horizontal
Estrutura do impactador do eixo horizontal
HSI Crusher Blow Bars
HSI Crusher Blow Bars
Placas de impacto do britador HSI
Placas de impacto do britador HSI
Tubo de alimentação do britador VSI
Tubo de alimentação do britador VSI
Pontas do rotor do britador VSI
Pontas do rotor do britador VSI

Funções principais das peças do britador

 

Para o britador de mandíbulas e suas funções:

  • Placa de mandíbula. Os membros que executam a trituração e protegem o pitman e a estrutura do desgaste são comumente chamados de mordentes. As matrizes de mandíbula consistem em uma placa de mandíbula fixa e móvel.
  • Pitman. A parte móvel do britador de mandíbulas.
  • Cunhas. Dispositivos que prendem as mandíbulas ao pitman e à estrutura.
  • Placa intermediária. O encaixe de uma placa intermediária (de apoio) atrás da matriz da mandíbula fixa reduz o ângulo de aperto do britador. A placa intermediária reduz a abertura de alimentação e a faixa de configuração em aproximadamente a mesma quantidade que sua espessura.
  • Placas de bochecha. Os revestimentos protegem as laterais da estrutura na câmara de britagem.
  • Placa de alternância. Um mecanismo de liberação que quebra ou entorta quando o material residual é alimentado no britador. Conectado ao fundo do Pitman, permitindo que ele se mova para cima e para baixo.
  • Placa de proteção. As placas de proteção são projetadas para proteção adicional da estrutura do britador e do pitman devido à erosão que pode ser causada pela fricção da parte posterior das mandíbulas. São recomendados quando se utilizam pequenas configurações (sempre maiores ou iguais ao mínimo recomendado) e / ou quando a rocha a ser britada é muito dura (muito baixa quebrabilidade). Claro, eles podem ser usados ​​a qualquer momento para proteção adicional. Alguns britadores vêm de fábrica com as placas de proteção, enquanto outros podem ser adquiridos como opção.

 

Para triturador de cone e suas funções:

  • Manto do britador de cone. Cobre a cabeça do cone da britadeira para protegê-la do desgaste. É o forro de desgaste sacrificial interno que fica na cabeça do cone.
  • Triturador de cone côncavo. Senta-se na estrutura superior da britadeira para protegê-la do desgaste. É o forro de desgaste de sacrifício externo que fica dentro da estrutura superior.
  • Porca do manto. Usado no topo do manto para fixá-lo no lugar na cabeça do cone.
  • Eixo principal do britador de cone. O eixo principal é de aço forjado de alta qualidade, recozido para alívio de tensões. É cônico para medir o ajuste do centro da cabeça. A parte inferior do eixo é equipada com um rolamento de degrau de bronze polido.
  • Centro da cabeça. O eixo principal é equipado com um centro de truta que é perfurado e girado para medir o ajuste do eixo e do manto.
  • Shell inferior. O casco inferior de aço fundido recozido é de três braços, tipo de descarga aberta, furado para medir para o casco superior e bucha excêntrica. É chato e voltado para a placa inferior, rolamento do eixo do pinhão e colar de poeira.
  • Engrenagens de transmissão principais. As engrenagens são engrenagens cônicas de dente reto e são projetadas de acordo com os padrões AGMA usando um programa computadorizado que, após a entrada de informações básicas, como DP, diâmetros, relação de engrenagem, propriedades do material, tipo de dente, fornece uma impressão completa da potência nominal a base da resistência do dente e durabilidade da superfície da engrenagem. O fator de segurança na engrenagem é superior a três em uma base forte e superior a dois em uma base de durabilidade.

 

Para triturador giratório e suas funções

Um britador giratório é composto por seis peças principais de montagem. Base, mainframe e forros côncavos, conjunto de acionamento, manto, conjunto de braço cruzado e sistema de óleo.

  • A base. A base é a seção do britador que fornece um ponto de entrada para o conjunto de acionamento e sistema de óleo. Ele também fornece suporte para a superfície de trabalho do mainframe e dos revestimentos.
  • Conjunto de acionamento. O conjunto de acionamento de um britador pode ser acionado diretamente do MOTOR ou ter um sistema para absorver o choque. Isso dependerá do tamanho do equipamento. Se você se lembra, no início da sessão afirmei que o RPM de um britador primário estava na faixa de 100 a 200 rotações por minuto. O RPM do motor elétrico que aciona o britador será maior do que isso. Normalmente para reduzir essa velocidade, serão utilizadas polias ou como são tecnicamente chamadas de FOLHAS. A polia na linha de transmissão do triturador será muito maior do que aquela na linha de transmissão do motor. Isso significa que a polia grande se deslocará muito mais devagar do que as menores do motor. Alterando a RELAÇÃO DE TAMANHO entre a polia do britador e a polia do motor, é possível alterar o RPM do britador.
  • Conjunto de braço aranha. Quando você olha pela primeira vez para a montagem do braço da aranha, ela parece apoiar apenas o manto. Na realidade, ele tem duas outras funções importantes a desempenhar. O primeiro a dividir a carga de minério à medida que ela entra na britadeira, ajuda a distribuir o minério de maneira uniforme pela superfície de britagem. A outra função é fornecer uma passagem protegida para as linhas de lubrificação que atendem o rolamento da tampa transversal.
  • Segmentos côncavos. As principais funções dos revestimentos côncavos são proteger o corpo do britador e esmagar a pedra ou matéria-prima do minério. A maioria dos segmentos côncavos são projetados para 3 camadas e design de três estágios.
  • Manto do britador giratório.  O manto que é a superfície de trabalho móvel é girado em seu topo dentro de um rolamento em formato de aranha sob a tampa do conjunto de braço cruzado enquanto a parte inferior é girada dentro de uma bucha excêntrica que é alimentada pelo conjunto de acionamento. Para sua melhor compreensão, vamos dar uma olhada neste sistema para que você possa ver como essa ação de britagem específica é gerada.
  • Sistema de óleo. Fornece potência e lubrificação.

 

Para triturador HSI e suas funções:

  • Rotor. Esta é a parte principal do britador HSI. Ele segura as barras de impacto e gira em alta velocidade, sendo acionado por uma polia conectada diretamente ao motor.
  • Barras de sopro / Martelo. Peças de desgaste inseridas no rotor que impactam a rocha causando sua quebra. Estes podem ser substituídos quando estiverem gastos. Existem duas opções diferentes: (1). 4 barras de impacto altas; (2). 2 barras de impacto altas e 2 baixas. Alguns britadores de projeto mais antigo tinham um rotor de 3 bar.
  • Aventais. Aventais primários e secundários são usados ​​para reduzir a rocha até o tamanho de produto necessário.
  • Configurações do avental. Esta é a medida em que os aventais são ajustados para atingir as classificações do produto. Existem regras gerais de quais devem ser as configurações.
  • Forros de avental. Forros que geralmente são montados nas pontas dos aventais (que são peças de desgaste substituíveis) para
    certifique-se de que as configurações do avental podem ser mantidas.
  • Placas de impacto. Às vezes chamados de forros de estrutura, eles são usados ​​no interior do corpo do impactador para protegê-lo do desgaste.

 

Para triturador VSI e suas funções:

  • Pontas do rotor. As pontas do rotor funcionam que esmagam as pedras e minérios.
  • Dica de backup. A ponta de apoio é projetada para proteger o rotor se e quando uma ponta do rotor quebrar ou desgastar. Quando isso acontece, a inserção de tungstênio na ponta do rotor se divide e agora está permitindo que o material de alimentação corra contra a inserção de tungstênio da ponta de reserva.
  • Placas de desgaste de ponta / cavidade. Placas de desgaste de ponta / cavidade são projetadas para proteger as bordas externas do rotor contra partículas excitadas na câmara de britagem
  • Placas de desgaste superiores e inferiores. Essas placas de desgaste são projetadas para proteger as faces superior e inferior do interior do rotor do material de alimentação à medida que ele passa através do rotor
  • Placa distribuidora. A placa Distribuidora é projetada para proteger a placa que une o Rotor, Rotor Boss e
    Eixo junto do material de alimentação que cai da tremonha no rotor.
  • Placas de trilha. As placas Trail são projetadas para conter o acúmulo de material dentro do rotor, atrás das pontas do rotor.
  • Placas de desgaste superior e inferior. A placa de desgaste superior e inferior é projetada para proteger as superfícies externas superior e inferior do rotor
  • Tubo de alimentação e anel de alimentação. O tubo de alimentação e o anel do olhal de alimentação são projetados para guiar o material de alimentação para o rotor depois de passar pela tremonha.

Preço das peças do britador

Se precisar de peças originais do britador, você pode verificar com o fabricante da marca do britador ou com a agência local do departamento de peças. Se você precisar de peças sobressalentes do britador, o preço pode ser o seguinte.

Preço de peças sobressalentes

Para algumas peças sobressalentes, como mangueira, parafuso, porcas, pinos, vedação, adaptador, motor e outras peças sobressalentes, o preço é baseado em peças ou conjunto. Essas peças sobressalentes de reposição do mercado de reposição custam cerca de 40% -60% das peças originais.

Preço de peças de desgaste de fundição

Para peças de desgaste de fundição, como placa de mandíbula, revestimento do cone, barras de impacto, mantas e outras peças de desgaste de fundição, o preço é baseado no material de fundição. Por exemplo, um conjunto de placa de mandíbula, peso: 1000 kg, material: Mn18Cr2.

O preço de US $ 2200 = taxa de padrão (US $ 600, US $ 0.6 por kg para padrão de madeira) + taxa de fundição (US $ 1600, US $ 1.6 por kg para Mn18Cr2)

Como escolher as peças e fornecedores corretos do britador?

Encontre as peças certas do britador

Todas as unidades de britagem têm seus manuais de peças. Ao comprar o britador, você pode obter o manual de operação e o manual de peças. Verifique no livro de manual quais peças do britador você precisa consultar.

Se você precisar de peças do britador de reposição, também pode pedir a um engenheiro profissional para medir os desenhos ou enviar uma amostra do produto aos nossos fornecedores.

Encontre os fornecedores certos

Se os usuários finais precisarem de peças OEM originais, verifique com os departamentos de peças originais ou com a agência local. Se os usuários finais precisarem de peças de reposição pós-venda e quiserem encontrar os fornecedores de peças pós-venda certos, os seguintes itens devem ser preparados:

  1. Conheça o número da peça
  2. Obtenha os desenhos de peças de inquérito
  3. Conheça o material padrão para peças de consulta
  4. Saiba como verificar a qualidade das peças de inquérito

Conheça o número da peça

Os números das peças podem ser encontrados no livro do manual de operação. Alguns números de peça também fundidos na superfície não trabalhada da peça.

Obtenha os desenhos de peças de inquérito

Os desenhos podem ser adquiridos de empresários de desenhos ou solicitados a um engenheiro profissional para medir desenhos CAD.

Saiba como verificar a qualidade das peças de inquérito

Para a maioria das peças de desgaste fundidas, verifique o relatório de qualidade por tamanhos, relatório de material, relatório de comportamento mecânico e relatório de detecção de falhas.

Conheça o material padrão para peças de consulta

Existem alguns materiais padrão para peças de desgaste comuns do britador.

Para britador de mandíbulas:

  • Placa de mandíbula fixa. O material padrão é aço manganês, que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
  • Placa de mandíbula móvel. O material padrão é aço manganês que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
  • Volante. O material padrão é aço carbono, que inclui ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 etc.

Para triturador de cone:

  • Mantos e côncavos. O material padrão é aço manganês, que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
  • Bucha excêntrica. O material padrão é o estanho com chumbo alto.
  • Molduras e anéis de ajuste. O material padrão é aço carbono, que inclui ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 etc.

Para britador giratório:

  • Mantos giratórios. O material padrão é aço manganês, que inclui Mn14, Mn18 e Mn22.
  • Segmentos côncavos. O material padrão dos revestimentos de estágio superior e intermediário é aço manganês (Mn14, Mn18 e Mn22), o material padrão dos revestimentos de estágio inferior é aço de baixa liga e aço de alto cromo.

Para triturador HSI:

  • Barras de impacto do britador. O material padrão é aço de alto cromo (Cr27), baseado em material de esmagamento, as barras de impacto também fabricadas por Aço Manganês, Ferro Branco Cromo, Aço Liga Martensítico, Ferro Cromo + Matriz Cerâmica e Aço Liga Martensítico + Matriz Cerâmica.
  • Placa do britador de impacto. O material padrão é aço de alto cromo (Cr15).
  • Avental e forro do avental. O material padrão é aço carbono, que inclui ZG250-700, ZG20SiMn, G20Mn5, ASTM A148, ASTM A488, ASTM A781, ASTM A802 etc.

Para britador VSI:

  • Pontas do rotor. O material padrão é aço-liga de insertos de carboneto de tungstênio.
  • Placas de desgaste. A maior parte do material padrão das placas de desgaste do britador VSI é aço cromo.

Quem é o fabricante das peças do britador?

 

Fornecedores famosos de peças de britagem no mundo

Existem milhares de fabricantes de peças de britagem no mundo. As seguintes empresas são fabricantes ou fornecedores de qualidade.

  • Aço Columbia. É a famosa fundição de peças de desgaste, localizada nos EUA.
  • Flsmidth Inc. É fornecedora de peças de reposição para britadeiras, localizada nos EUA.
  • HE Parts. É fornecedora de peças sobressalentes e peças de desgaste para britadores, localizada na Austrália.
  • ESCO Corporation. É uma planta de britagem e fornecedora de peças, localizada na Austrália.
  • CMS Cepcor.  É uma planta de britagem e fornecedora de peças, localizada no Reino Unido.

 

Fabricantes de peças de britagem de qualidade na China

A China é o maior fabricante de produtos da indústria no mundo, existem alguns fabricantes de peças de britagem de qualidade:

  • Fundição Mayang.  É a fundição de aço manganês mais famosa da China.
  • JYS Casting. É a fundição de fundição de materiais resistentes ao desgaste de crescimento mais rápido na China.
  • Kinglong Group. É o fabricante de engrenagens e pinhões que faz OEM da maioria das marcas famosas de britadores.
  • Huafeng Industry. É uma fundição de aço carbono, que fornece quadro e anéis de ajuste para britador.
  • Fundição MGS. É a fundição de aço manganês e ligas de aço mais antiga da China.