Com a escassez de minério de ferro de alta qualidade e outros recursos na China, um grande número de materiais de baixo teor começa a entrar no processo de beneficiamento, o que reduz a eficiência de moagem do moinho de bolas, e o liner é a parte de consumo mais importante do o moinho. De acordo com dados estatísticos, a perda de liner de moinho na China é de cerca de 0.2kg / t, enquanto a de países desenvolvidos ocidentais (como Canadá, Estados Unidos, etc.) é de apenas 0.05kg / t. Pode-se ver que ainda há muito espaço para melhorar a qualidade dos revestimentos de moinhos de mineração na China.
Princípio de desgaste dos revestimentos de moinho
Quando o Moinho de bolas está funcionando, ração animal, meio de moagem e água entram no corpo do cilindro através do dispositivo de alimentação e o motor principal aciona o cilindro para girar. O material é impactado pelo meio de moagem (bola de aço) dentro do cilindro, e a moagem entre o meio de moagem e o meio de moagem e a placa de revestimento completa o processo de moagem. Neste processo, a camisa do moinho de bolas está em contato direto com o material e meio de moagem, e o meio e o material formam a moagem e o impacto na camisa, que é a principal razão para o desgaste da camisa.
Revestimentos de moinhos de mineração de metal
- Mineração de ferro fundido com alto teor de cromo forros de moinho. Ferro fundido com alto teor de cromo é feito pela adição de uma pequena quantidade de Cu, Ti, V, B e outros elementos com base no C, Cr, Si, Mn, Mo original e outros elementos de metal. Sua dureza é HRC ≥ 56, que apresenta boa resistência ao desgaste e é amplamente utilizada. Seu principal defeito é que é fácil de se deformar em altas temperaturas quando é usado como revestimento do moinho de bolas. Além disso, a existência de um grande número de carbonetos no material facilita a trinca sob o impacto do material e do meio. Nos últimos anos, muitas pesquisas e experimentos foram realizados em ferro fundido com alto teor de cromo em nosso país. Adicionar uma quantidade apropriada de W, B, Ti, V, re, etc., pode reduzir o uso de Mo, Cu, Ni, etc., o que pode melhorar as propriedades do ferro fundido com alto cromo e reduzir o custo de produção. Nos últimos anos, o ferro fundido de vanádio, titânio e alto cromo com elementos de terras raras V e Ti tem sido usado para substituir Mo, Cu e outros materiais caros por um pequeno número de elementos de terras raras V e Ti. A dureza do material é HRC = 62.6 e a tenacidade foi muito melhorada. As propriedades do material são muito maiores do que as do ferro fundido com alto teor de cromo tradicional.
- Revestimentos para moinhos de mineração em liga de aço fundido. Nos últimos anos, o revestimento de liga resistente ao desgaste foi inicialmente aprovado pela importação e é amplamente utilizado em moinhos de bolas de pequeno e médio porte e moinhos de dois estágios com força de impacto fraca. Entre eles, aço fundido de alta tenacidade resistente ao calor e resistente ao desgaste, aço fundido de bainita de alta resistência ao desgaste, aço fundido de alto boro, aço fundido de cromo-molibdênio, aço fundido de liga de cromo média resistente ao desgaste, etc. Alta resistência ao desgaste, alto cromo o aço fundido é feito de ferro fundido com alto teor de cromo, reduzindo o teor de C, Mo, Ni, Mn, Cu e adicionando um pequeno número de elementos de terras raras. O processo de tratamento térmico de “têmpera + revenimento” melhorou muito sua tenacidade e resistência ao desgaste. O aço fundido bainítico de alta resistência ao desgaste é feito de Mn, Cr, Si como os principais materiais da liga, uma pequena quantidade de Mo, Ni, Ti e assim por diante. É feito normalizando e temperando o processo de tratamento térmico. Sua dureza é HRC = 49 e sua resistência ao impacto é excelente. Sua resistência ao desgaste é cerca de 2 vezes maior do que a camisa de ferro fundido com alto teor de carbono, adequada para a fabricação de camisa de moinho. O aço fundido com alto teor de boro é feito de aço de baixo carbono com 1.2% - 3.0% B e uma pequena quantidade de Mn, Cr, Ti, V e re, etc. e é feito por processo de tratamento térmico de “têmpera e revenimento”. Sua dureza HRC = 58, é principalmente utilizado na área de retificação com pequena força de impacto, e sua resistência ao desgaste é cerca de duas vezes maior do que o aço manganês, além de possuir as características de alta confiabilidade e baixo custo. O aço fundido com cromo-molibdênio é feito pelo processo de têmpera em óleo e tratamento térmico de revenimento. Devido à sua alta dureza (HRC = 56), alta resistência, boa tenacidade, boa resistência ao desgaste, boa resistência à flexão e tensão e longa vida útil (3 vezes mais alta que a do aço comum com alto manganês), foi amplamente reconhecido na China e começou a desenvolver e produzir.
Forros de moinho de borracha para mineração
- Forros de borracha para moinhos. O revestimento do moinho de bolas de borracha foi reconhecido no exterior na década de 1950. Era usado principalmente em pequenas e médias usinas. Agora, ele tem sido amplamente usado em vários tipos de moinhos de bolas e sua temperatura de trabalho é geralmente menor ou igual a 70 ℃. Em comparação com os revestimentos para moinhos de metal, os revestimentos para moinhos de borracha apresentam as seguintes vantagens: 1) resistência ao desgaste, resistência à corrosão, longa vida útil e outras vantagens; 2) o peso próprio de um liner de moinho de borracha é apenas 1/7 do mesmo volume de liners de moinho de metal, o que pode reduzir muito a perda mecânica e elétrica do moinho de bolas e reduzir a intensidade de trabalho de instalação e manutenção. 3) reduzir o ruído de funcionamento do moinho de bolas. No entanto, um grande número de revestimentos de borracha usados em moinhos de bolas reduzirá a capacidade de processamento por unidade de tempo e aumentará o consumo de energia da unidade. Portanto, os revestimentos de borracha para moinhos de bolas são usados principalmente na tampa final dos moinhos de bolas.
- Revestimentos de moinhos compostos de borracha e metal. O revestimento composto de borracha-metal é feito de liga de aço e borracha por moldagem cruzada. O material de liga é utilizado na parte de contato direto com os materiais e meio de retificação, e o aço comum de baixo custo é utilizado na parte fixa da camisa e do cilindro, e a borracha na parte intermediária de ambos, o que pode reduzir o peso do revestimento placa e reduzir a vibração. Este tipo de placa de revestimento não só garante a eficiência de trabalho do moinho de bolas, mas também reduz o peso dos revestimentos do moinho, reduz o consumo de energia por unidade de produção e melhora a vida útil dos revestimentos do moinho.
Forro de moinho de mineração magnética
- Princípio de funcionamento do liner magnético. A placa de revestimento magnético é feita de materiais magnéticos e instalada na parede interna do moinho de bolas. No trabalho, a placa de revestimento magnética adsorve uma certa espessura de material em sua superfície como uma camada protetora, o que pode reduzir bastante o efeito de moagem de meios e materiais na placa de revestimento e melhorar a vida útil da placa de revestimento. A prática provou que a vida útil da placa de revestimento magnética é 4-8 vezes mais longa do que a da placa de revestimento de aço comum. O revestimento magnético de borracha é amplamente utilizado em países estrangeiros, mas o revestimento magnético de aço é amplamente utilizado na China devido às limitações de custo.
- Aplicação de liner magnético em mina magnética. A suscetibilidade magnética do grande minério de ferro doméstico é de 6300-12000m3 / kg, que é fácil de formar uma camada de adsorção sob a ação do liner magnético, o que é propício para a popularização e aplicação do liner magnético. Atualmente, os revestimentos magnéticos têm sido amplamente utilizados nas usinas de segundo estágio de Shougang, Angang e Baotou Steel.
Os resultados
De acordo com os diferentes tipos de minas e o número de seções de moagem, a seleção do revestimento do moinho apropriado pode melhorar a eficiência do trabalho, reduzir o consumo de energia por unidade de produção e aumentar a vida útil do revestimento. Em uma seção de moinho de bolas com uma grande força de impacto de materiais e abrasivos, o revestimento feito de aço de alta liga de manganês com forte resistência ao impacto pode ser usado para o cilindro, e revestimento de borracha ou composto de liga de borracha pode ser usado para a tampa da extremidade; o liner magnético pode ser usado para o grande moinho de dois estágios em minas magnéticas; a placa de revestimento de aço fundido resistente ao desgaste e a tampa da extremidade podem ser usadas para a primeira seção de moinhos de médio e pequeno porte. Placa de revestimento de borracha é usada; forros para moinhos de ferro fundido com alto teor de cromo ou revestimentos para moinhos de borracha podem ser usados para o segundo estágio.