As camisas do britador de cone incluem o manto do britador de cone e o côncavo do britador de cone. Com base em diferentes situações, existem diferentes métodos de produção na fundição desses peças de desgaste do triturador de cone. Os principais métodos de produção incluem fundição em areia, fundição pelo método V e fundição por espuma perdida.
Formas de britagem de cone fundição em areia
1. Usando uma caixa de areia comum para produzir revestimentos de britador de cone
O formato do raspador de poço é adotado e a areia de quartzo para vidro de água é endurecida com dióxido de carbono. O processo é simples e só pode ser produzido em pequenos lotes. Atualmente, ele é produzido apenas em pequenas fábricas e quando um pequeno número de peças de formatos especiais é necessário.
Areia de quartzo de vidro de água é usada para endurecimento com dióxido de carbono. Geralmente, as camisas do britador de cone são laminadas com caixa inferior, caixa intermediária, caixa de cobertura e três caixas. O processo de produção é relativamente complicado e a quantidade de areia utilizada é grande. A operação do processo é problemática e a precisão dimensional é ruim. O processo de produção abaixo:
Este método de produção pode garantir a qualidade das peças fundidas de laminação, mas o processo de produção é complicado, a quantidade de areia usada é grande, o processo é problemático, a precisão dimensional é pobre e a eficiência da produção é baixa.
2. Usando uma caixa de areia especial para produzir revestimentos de triturador de cone
De acordo com a forma da manta do britador de cone e do britador de cone côncavo, uma caixa de areia de moldagem adequada é feita e areia de quartzo de vidro de água é usada para endurecimento de dióxido de carbono ou areia de resina.
Os revestimentos do britador de cone usando a caixa de areia de moldagem têm um processo de produção simples, menor consumo de areia, operação conveniente e alta eficiência de produção. É simplesmente demorado e trabalhoso fazer o frasco de moldagem e o equipamento de processo.
3. Produção de revestimentos de britadores de cone usando o processo de revestimento de areia de molde de metal e ferro
Produção de revestimentos de britadores de cone usando processo de cobertura de areia de molde de metal ferro. seu processo de produção conforme fotos a seguir:
A produção de revestimentos para britadores de cone, adotando o molde de ferro do tipo metal com cobertura de areia, é segura e confiável, e a quantidade de areia usada é pequena. Operação conveniente e alta eficiência de produção, especialmente para fazer o metal derramado esfriar rapidamente, refinar os grãos, melhorar as propriedades abrangentes, como dureza e tenacidade, e melhorar a resistência ao desgaste e a vida útil das peças fundidas.
Fundição do método V dos liners do britador de cone
O princípio da fundição do método V é usar um filme plástico para selar a caixa de areia e usar uma bomba de vácuo para extrair o ar de dentro do molde, formando uma diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde. Um método de modelagem física para compactar areia seca para formar a cavidade necessária. Nenhum aglutinante, água e aditivos são adicionados à areia de moldagem, o que reduz o trabalho de processamento da areia e o trabalho para moldagem e limpeza da areia de fundição é bastante reduzido; a taxa de reaproveitamento da areia usada pode chegar a mais de 95%, o que resulta em fundição verde com economia de energia e redução de emissões.
Por exemplo:
O peso de fundição é de 2100 kg e tem uma dimensão total de 2300 mm. A chave para o processo de fundição do método V é colocar cerca de 30 peças de ferro frio no anel interno da saia da parede fundida, como mostrado na figura. Para aumentar a densidade da superfície de trabalho do anel interno, o tamanho do grão do anel interno pode chegar a 4 ou mais.
Simulação de solidificação de fundição de camisas de britadores de cone usando a tecnologia de simulação numérica CAE, conforme mostrado na figura abaixo.
Seu processo produtivo conforme mostrado na figura abaixo:
A tecnologia de fundição em V tem as seguintes vantagens:
(1) A superfície da fundição é lisa e limpa, o contorno é claro, a precisão dimensional é alta, a tolerância dimensional pode atingir CT6-CT9 e a rugosidade da superfície pode alcançar Ra = 6.3 µm.
A qualidade da superfície da peça fundida é boa.
(2) Sem aglutinantes e aditivos, sem equipamento de mistura de areia, custos operacionais e de manutenção reduzidos, poluição ambiental reduzida e fundição verde.
(3) O reaproveitamento da areia usada pode chegar a mais de 95%, o que resolve o problema do tratamento da areia residual.
(4) O metal fundido do método V tem boa fluidez, forte capacidade de enchimento, alta taxa de utilização do metal, alto rendimento do processo e pequena margem de usinagem.
(5) O molde e o frasco têm uma longa vida útil, porque o molde é protegido por uma película fina, a força de estiramento é pequena e o molde basicamente não está danificado.
(6) O molde de areia de fundição com método V tem alta compactação, pode ser fundido em baixa temperatura, grãos finos de fundidos resistentes ao desgaste e boa resistência ao desgaste.
Forro do britador de cone perdeu fundição de espuma
O processo de fundição de espuma perdida é:
(1) Use moldes de espuma para produzir padrões de espuma e sistemas de vazamento.
(2) Una o padrão ao sistema de passagem ao módulo de viga do molde.
(3) Mergulhe a tinta no módulo de viga.
(4) Seque a tinta.
(5) Coloque o módulo na caixa de areia e preencha com areia seca.
(6) A modelagem por vibração faz com que a areia seca preencha a cavidade interna e fique compacta.
(7) O derramamento faz com que o padrão de espuma desapareça e forme um vazamento.
(8) Após o resfriamento, remova e limpe as peças fundidas e use areia seca para reciclagem.
Características da produção de espuma perdida:
(1) Ciclo de produção curto e alta eficiência. Como o padrão perdido não requer separação, núcleo inferior, mistura de areia, etc., uma série de operações, como modelagem e construção de núcleo são omitidas, e a limpeza da areia caindo é bastante reduzida, e é especialmente adequado para despejar uma caixa de várias peças. Portanto, o ciclo de produção é muito reduzido e a eficiência pode ser aumentada de 3 a 5 vezes em comparação com a fundição em areia comum.
(2) As peças fundidas têm boa qualidade e alta precisão. Devido à areia seca, aparência geral, fundição a vácuo, não há poros, orifícios de escória e rebarbas; sem divisão do molde, molde e caixa, a precisão dimensional da fundição pode atingir CT12 ~ 10 e a superfície da fundição em espuma é áspera. O grau pode atingir Ra25 ~ 12.5. Portanto, a fundição pode ser processada com pouco ou nenhum processamento. O não processamento pode manter a superfície original da fundição, o que economiza custos de metal e de processamento, melhora a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil da fundição.
(3) Abriu um novo caminho para o projeto e fabricação de peças fundidas de estruturas complexas. Fundições estruturais complexas que são difíceis de produzir por fundição comum. Originalmente, as peças fundidas feitas de um conjunto de várias peças ou múltiplos núcleos e blocos vivos, como placas de mesa de moinho de bolas, placas de compartimento, etc., podem ser fundidas por folhas de plástico de espuma após serem unidas usando espuma perdida para fazer.
(4) O processo é flexível e amplamente utilizado. Peças complexas, peças de teste, peças de reparo, peças urgentes ou um pequeno número de peças fundidas (1 a 3 peças) podem ser processadas e montadas com placas de espuma; lotes de mais de 500 peças podem ser formados por espuma e fundição combinada; independentemente do tamanho da fundição ou do aço, várias ligas de ferro podem ser feitas por fundição de espuma perdida.
(5) Menos investimento, resultados rápidos, boas condições de trabalho e alta eficiência de produção. Como o processo de fundição de espuma perdida é simples, o uso de areia seca não requer equipamento de mistura de areia e maquinário de madeira, e a caixa de areia especial é bastante reduzida; a taxa de reutilização da areia usada chega a 95%, e a quantidade de areia que cai e a intensidade do trabalho são reduzidas pela metade.
É fácil para moldadores e estilistas dominar a tecnologia de produção. A taxa de rejeição é de cerca de 1% e o rendimento do processo é de mais de 75%. Requer menos pessoal, ocupa menos terra e tem benefícios econômicos significativos.
(6) As deficiências do padrão de desaparecimento são que é fácil aumentar a quantidade de carbono e o plano grande é fácil de deformar.
Métodos de produção de revestimentos de triturador de cone da Qiming Machinery
A maquinaria Qiming tem três tipos de métodos de produção:
- Usamos fundição de espuma perdida para fundir pequenas peças e rastrear pedidos.
- Usamos o método de fundição V para fundir peças padrão e peças OEM.
- Usamos moldagem com areia de resina para fundir a maioria de nossos revestimentos de britadores de cone.
Escolha o método de produção com base na situação real.