A estrutura do britador de mandíbula é a mandíbula mais importante peças sobressalentes do britador de todo o equipamento, e a vida útil da estrutura determina diretamente a vida útil do equipamento. A estrutura da estrutura do britador de mandíbulas a estrutura do britador de mandíbula é dividida em estrutura integral e estrutura combinada de acordo com a estrutura. A estrutura integral não é adequada para trituradores grandes devido às dificuldades de fabricação, instalação e transporte, mas é usada principalmente por trituradores de pequeno e médio porte. É mais rígido que o quadro combinado, mas sua fabricação é mais complexa. A estrutura combinada é usada para o triturador grande. Tem duas formas: uma é através da combinação de pinos e parafusos embutidos entre as paredes do quadro. Por exemplo, a estrutura do britador de mandíbulas 1200 × 1500 é dividida em duas partes, a estrutura superior e a estrutura inferior são conectadas por parafusos e as faces da junta estão sujeitas a forte cisalhamento por chaves e pinos. A chave e o pino também funcionam como posicionamento de montagem. O outro é uma combinação soldada, estrutura do britador de mandíbula ~ h9oox 1200. A rigidez do modelo de utilidade é melhor do que a estrutura combinada conectada pelo pino embutido, e o processamento, montagem e desmontagem são mais convenientes. O britador 1500 × 2100 adota uma estrutura combinada soldada. Em termos de processo de fabricação, toda a estrutura é dividida em estruturas de fundição integrais e armações de soldagem integrais. O primeiro é difícil de fabricar, principalmente a produção de pequenos lotes em peça única, enquanto o último é fácil de processar e fabricar, com menor peso da máquina. No entanto, os requisitos do processo de soldagem e da qualidade da soldagem são relativamente altos, e o estresse interno deve ser eliminado após a soldagem.
A porosidade e as rachaduras na estrutura de soldagem do britador de mandíbulas são as principais causas de rachaduras na estrutura. As causas da porosidade e rachaduras são as seguintes:
- Baixa temperatura ambiente: Como a soldagem foi no inverno, a temperatura de aperto foi inferior a 0 ° C. Ao soldar em baixa temperatura, a tendência de trincas aumenta devido à rápida taxa de resfriamento do metal de solda. Especialmente para Q345, porque seu conteúdo de elemento de liga é maior do que o do aço de baixo carbono, a tendência ao endurecimento é maior do que a do aço de baixo carbono, e a tendência de trincas é maior ao soldar em baixa temperatura
- Secagem da haste de soldagem do britador: No processo de soldagem da estrutura do britador de mandíbulas, a soldagem a arco manual é adotada e a haste de soldagem é E5016 do tipo de baixo hidrogênio. É necessário secar o eletrodo por 350-400% por 2 dias antes da soldagem, e levá-lo quando for usado após preservação do calor. No entanto, através do rastreamento do processo de soldagem, verifica-se que a temperatura de secagem do eletrodo é de apenas cerca de 200 ℃, o que faz com que a umidade absorvida no revestimento do eletrodo e a água cristalina na composição do revestimento não sejam removidos completamente, de modo que para aumentar a relíquia do ar L e tendência de rachaduras causadas pela umidade.
- Limpeza da soldagem: Como o eletrodo E5016 é sensível à água, óxido, ferrugem e óleo na superfície da soldagem, é necessário limpar a superfície da soldagem estritamente para evitar orifícios de ar. Porém, no próprio processo de soldagem, o processo não é estritamente executado, o que faz com que a tendência de porosidade e fissuras aumente.
- Tensão de restrição: A estrutura de solda principal do quadro é uma solda fechada. Além disso, a soldagem direta é adotada na sequência de soldagem, resultando em grande tensão de soldagem e tensão de restrição.
- Sem medidas de pós-aquecimento e eliminação de hidrogênio: O hidrogênio na solda é a principal causa da trinca a frio no aço de baixa liga de alta resistência. O pré-aquecimento antes da soldagem e o aquecimento após a soldagem podem reduzir a taxa de resfriamento da soldagem após a soldagem, prolongar o tempo de resfriamento e o hidrogênio pode ser liberado mais completamente, de modo a reduzir o conteúdo de hidrogênio na solda e reduzir o fenômeno de trincas a frio e endurecimento do material . Após a soldagem, o pós-aquecimento oportuno pode não apenas fazer o hidrogênio escapar totalmente, mas também reduzir a tensão residual e a temperabilidade até certo ponto. A escolha da temperatura de pós-aquecimento adequada pode compensar a temperatura de pré-aquecimento.
O principal motivo da rachadura da estrutura é o defeito de fundição de toda a estrutura:
- Estômatos: As razões são as seguintes: ① o gás envolvido na fundição de metal líquido existe na fundição na forma de poros após a solidificação do líquido da liga. ② O orifício de ar subcutâneo formado sob a pele da peça fundida após o metal reagir com o molde. ③ O gás aderido à escória ou película de óxido no líquido da liga é misturado ao líquido da liga para formar poros.
- Solto: Razões de formação: ① A desgaseificação do líquido da liga não está limpa e solta. ② Por fim, não há encolhimento na parte solidificada. ③ Superaquecimento local, umidade excessiva e exaustão insuficiente.
- Inclui: Causas de formação: ① matéria estranha misturada com liga líquida e derramada em molde humano. ② O efeito de refinação não é bom. ③ A superfície da cavidade interna do molde é removida por corpos estranhos ou materiais de modelagem.
- Inclusão de escória: Causa da formação: ① a remoção da escória não é limpa após o refino e modificação. ② Não há tempo de espera suficiente após o refinamento e metamorfismo. ③ O sistema de vazamento não é razoável e o revestimento de óxido secundário é laminado no líquido da liga. ④ Após o refino, o líquido da liga é agitado ou poluído.
- Rachadura: Causas: ① resfriamento desigual de cada parte da peça fundida. ② Durante o processo de solidificação e resfriamento, a fundição não pode ser encolhida livremente devido à resistência externa, e a tensão interna excede a resistência da liga para produzir trincas.
- Segregação: Razão de formação: a concentração de soluto na fase precipitada e na fase líquida é diferente durante a solidificação da liga. Na maioria dos casos, a concentração de soluto na fase líquida é rica, mas é tarde demais para se difundir, o que torna desigual a composição química da parte sucessivamente solidificada.
- Composição fora da tolerância: Causas: ① a composição da liga intermediária ou da liga pré-moldada é irregular ou o erro da análise da composição é muito grande. ② Cálculo de cobrança ou erro de pesagem de lote. ③ A operação de fundição é inadequada e os elementos facilmente oxidados são queimados demais. ④ O derretimento e a agitação são desiguais e a distribuição de elementos facilmente segregados é irregular.
- Pinhole: Razão de formação: o gás (principalmente hidrogênio) dissolvido no estado líquido da liga se precipita da liga durante o processo de solidificação e forma orifícios uniformemente distribuídos. Ao usar a placa em cotovelo e a almofada da placa em cotovelo não qualificadas, quando o britador está sob forte impacto, a placa em cotovelo não tem proteção contra quebra automática, resultando em rachaduras na estrutura.