Moinhos de rolo são moinhos que utilizam rolos cilíndricos, seja em pares opostos ou contra placas planas, para triturar ou moer diversos materiais, como grãos, minério, cascalho, plástico, entre outros. Os moinhos de grãos em rolo são uma alternativa aos arranjos tradicionais de mó em moinhos. Os moinhos de rolos para rocha complementam outros tipos de moinhos, como moinhos de bolas e moinhos de martelo, em setores como mineração e processamento de minério e agregado de construção; moagem de cimento; e reciclagem.
A Qiming Machinery produz componentes de desgaste de laminadores para siderúrgicas há mais de 20 anos. Nossa experiência combinada com o serviço completo de uma fábrica verticalmente integrada leva a peças de alta qualidade e durabilidade. Engenharia, modelagem, trabalho de fundição, usinagem e garantia de qualidade. Somos uma fonte confiável de peças fundidas acabadas usadas na fabricação industrial. Cada peça tem garantia de ajuste adequado, desempenho e satisfação do cliente.
Recentemente, recebemos um pedido de nosso cliente sobre revestimentos para moinhos de rolos com alto teor de cromo:
- Nome: Revestimentos de laminação
- Peso: 19 toneladas
- Tamanhos: 4501 * 3900 * 1090 mm
- Material: Aço com alto teor de cromo
- Dureza: Mais de 58 HRC
Escolha de material de camisas de laminação
A ideia principal do projeto de composição química é: Aumentar o teor de carbono para obter uma quantidade suficiente de carboneto eutético de alta dureza. No entanto, o teor de carbono é muito alto, os carbonetos formam uma rede e a fragilidade é aumentada; O teor de cromo é apropriado para garantir que a estrutura da matriz seja principalmente martensita após a têmpera, garantindo assim uma dureza suficiente. Combinado com o experimento de material Cr26 de nossa empresa, a composição determinada é mostrada a seguir:
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
2.6 2.9 ~ | ≤ 1.0 | 0.5 1.0 ~ | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | 26 30 ~ | 0.8 1.0 ~ |
Projeto do processo de fundição de revestimentos de laminação
Método de modelagem
Moldado com areia de resina fenólica alcalina. O tamanho da fundição excede 4500 mm. Considerando as limitações das ferramentas e das condições do local, é decidido usar todo o esquema do processo do núcleo e da cavidade externa.
capacidade de processamento
O comprimento máximo da direção deste revestimento do laminador é de mais de 4000 mm. Considerando que o encolhimento linear do ferro fundido com alto cromo é difícil de calcular com precisão e é o status atual da produção do núcleo, consulte a tolerância do tamanho de fundição e a tolerância de usinagem (GB / T6414-1999), e a quantidade de usinagem da extremidade superior é esquerda. 25 mm, o volume de usinagem da superfície da extremidade inferior é de 20 mm.
Superfície de partição
Pegue o método de separação do meio.
Design de riser
De acordo com as características de solidificação do ferro fundido branco antidesgaste com alto teor de cromo, o princípio de solidificação sequencial é adotado. Um riser superior é colocado na parte mais alta da bainha, e um riser lateral não é fácil de colocar. A espessura da parede da peça fundida é de 120 mm, e é determinada como um gargalo de riser 140 mm de acordo com o método proporcional. Existem 11 risers com um diâmetro de 350 mm e uma altura de 800 mm.
O peso da peça é 19t, e o peso de vazamento do riser de vazamento é de cerca de 28 t. De acordo com o peso de vazamento, o diâmetro do orifício de perfuração é determinado em 70 mm. Selecione a perfuração F: F reto: F horizontal: F interno = 1: 1.5 ~ 2: 1 ~ 1.5: 2 ~ 4 sistema de vazamento do tipo aberto e fechado. De acordo com as especificações do tijolo do canal de cerâmica, é determinado que o canal reto é de 90 mm, o canal horizontal é de 70 mm e o canal interno é de 50 mm. Finalmente, foi determinado que F resistência = F envelope orifício = F horizontal = 3846 mm2, F reto = 6359 mm2 e F interno = 11775 mm2. Orifício do envelope F: F reto: F horizontal: dentro F = 1: 1.65: 1: 3.
Temperatura e velocidade de derramamento
De acordo com as características desta liga, a temperatura de fundição é determinada em 1360 ~ 1410 ℃ em combinação com a estrutura de fundição e as condições de vazamento no local; a velocidade de vazamento é de 4 ~ 5min.
Outros
Moldagem em areia de resina fenólica alcalina, o ângulo de inclinação do modelo é 1.5 °, a taxa de encolhimento da fundição é 2% e a temperatura de vazamento é 1380 ~ 1400 ° C.
O resultado
A produção das duas peças foi realizada de acordo com o processo estabelecido. Depois que a fundição foi encaixotada e limpa, verificou-se que tinha uma boa aparência, sem encolhimento ou encolhimento óbvio no alimentador e inspeção por partículas magnéticas, indicando que a estrutura interna da fundição era densa e sem defeitos. A medição dimensional também é satisfatória. A dureza após o tratamento térmico é 58-60HRC. O cliente está satisfeito com a qualidade da fundição após a inspeção.