Com o vigoroso desenvolvimento da industrialização da mina, vários tipos de estações de britagem surgiram. Conjuntos completos de equipamentos correspondentes, como trituradores e transportadores, têm sido amplamente usados, e a demanda por acessórios e peças sobressalentes também aumentou. Como o transportador principal do britador, a quantidade de bandeja de alimentação do avental do componente também está aumentando gradualmente,
Porém, devido à dificuldade de fabricação, o panelas de alimentação do avental das principais minas são todos importados e os preços são altos. A placa de corrente do britador desenvolvida desta vez é um produto auxiliar do britador da Anshan Iron and Steel Mining Company. O britador é o equipamento principal para as operações de mineração. A operação contínua e estável tem um grande impacto na produção eficiente e segura da mina. Os componentes indispensáveis e importantes podem suportar grandes cargas e desgaste e ter um amplo espaço de mercado. A estrutura do alimentador de sapata é mostrada na figura a seguir.
Este alimentador de avental exibe detalhes do produto:
- Peso: 527kg
- Material: ZGMn13Mo
- Tamanho: 2856 * 456 * 291mm
As bandejas do alimentador de sapatas têm as seguintes dificuldades técnicas:
- A maior parte da espessura da parede é de 48 mm, que é uma condição de placa fina. Preste atenção à sua deformação durante a fundição e tratamento térmico;
- Garantir com precisão a precisão dimensional do arco no local de montagem e 8 furos;
- Após a moldagem, o controle do ângulo das três instalações de teste deve ser garantido.
Como determinar o processo de fundição apropriado e projetar o equipamento de tratamento térmico apropriado para garantir a qualidade das fundições e os efeitos dos arcos e ângulos, tornou-se um ponto difícil e crítico para fundição de bandejas alimentadoras de sapatas e tratamento térmico.
Projeto do processo de fundição das bandejas alimentadoras de avental
Processo de fundição
A fim de garantir que o aço fundido flua para a cavidade de forma rápida e uniforme, a porta interna da peça fundida é plana e uniformemente distribuída em um lado da peça fundida. Um riser é colocado na posição do portão correspondente para garantir que o gás de escória no aço fundido seja removido a tempo e seja mais alto do que o riser Ventiladores de ar são colocados na raiz para evitar que a fundição seja sub-fundida, como mostrado na figura .
Seleção dos parâmetros principais
- Seleção da escala de fundição. Combinando as características estruturais da peça fundida e as características do material de aço com alto teor de manganês, a escala da peça fundida foi selecionada em 2.7%. De acordo com as atuais condições de produção da empresa, foi utilizada a moldagem em areia resinosa. Ao mesmo tempo, a fim de garantir a precisão e qualidade da superfície da fundição, evita que grudem na superfície e nos cantos. Areia, aplique areia de cromita na superfície e cantos da fundição e pincele com pintura a pó de magnésia.
- Seleção do ângulo de inclinação da fundição. Como a peça fundida é usada como peça bruta, seu tamanho é controlado de forma relativamente rígida. Para evitar danos à superfície da areia quando o molde é levantado após a modelagem, é propício à produção de peças fundidas de alta qualidade. O ângulo de inclinação é selecionado de 0 ° a + 3 °.
- Temperatura de derramamento. Durante o processo de vazamento, a temperatura é muito alta, a solidificação encolhe bastante e a fundição está sujeita a defeitos como encolhimento e afrouxamento, grãos grossos e areia pegajosa. Se a temperatura for muito baixa, pode facilmente causar vazamento insuficiente, isolamento frio e fundição insuficiente devido a paredes finas e outros defeitos. Portanto, a temperatura de vazamento apropriada é usar uma temperatura ligeiramente mais baixa com a premissa de garantir que o metal fundido preencha a cavidade do molde. Considerando a perda de calor durante o processo de transferência de aço fundido e a própria fundição, a temperatura de fundição é selecionada para ser 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.
Molde de bandejas alimentadoras de avental
Visando as dificuldades de fabricação das bandejas alimentadoras de sapatas, com a utilização de moldes metálicos (conforme mostrado na figura) ao invés da modelagem de madeira, garantem-se a precisão e planicidade das dimensões críticas do comprimento da fundição, e a deformação da fundição ocasionada pelo problema de deformação do modelo é evitado a partir da fonte. Garantir a qualidade de toda a superfície da fundição.
Projeto de ferramentas de tratamento térmico de bandejas alimentadoras de avental
Visando as características estruturais das fundições das bandejas alimentadoras de sapatas, a fim de evitar a deformação após o tratamento de têmpera em água, uma ferramenta especial de tratamento térmico foi especialmente projetada. Conforme mostrado na figura, as duas fundições de placa de corrente são intercaladas uma com a outra para formar um par de formas. O tipo de bandeja base é usado abaixo para apoiar o todo. Fundição e garantir a estabilidade da fundição durante todo o processo. Os grampos são usados na parte superior. As pinças são colocadas em locais fáceis de deformar e frágeis para fixação. A cavidade interna é bloqueada por um defletor adequado. Este projeto de estrutura pode tanto Para garantir a suavidade da fundição como um todo, quanto para garantir que a água de resfriamento possa resfriar completamente a fundição durante o tratamento de endurecimento com água. Através desta ferramenta de tratamento térmico, o grau de deformação da peça fundida tratada termicamente atende aos requisitos do cliente e a deformação não é maior que 0.35: 100.
Projeto de fixação de montagem e fixação angular
Em combinação com o uso real das bandejas alimentadoras de sapatas, a fim de garantir o alinhamento preciso das bandejas alimentadoras de sapatas com o elo da corrente inferior durante o uso, um acessório de inspeção destacável é projetado de acordo com o tamanho de 8 orifícios do elo da corrente para certifique-se de que as posições dos 8 orifícios em ambas as extremidades das bandejas do alimentador de sapatas sejam as primeiras. O registro é preciso durante a instalação de teste. O diagrama esquemático do dispositivo é mostrado abaixo.
A rotação das bandejas do alimentador de sapatas é completada pela roda motriz discando o orifício do pino entre os links dos trilhos para completar o processo de transporte. Conforme mostrado na figura, quando as bandejas do alimentador de sapatas giram, um certo ângulo (147 °) deve ser formado entre as duas posições da roda motriz. Para garantir que o ângulo de rotação é adequado, um dispositivo de teste de ângulo é projetado de acordo com as condições de uso no local, conforme mostrado na figura. O teste de ângulo é realizado usando o acessório de teste de ângulo. O ângulo de rotação atende aos requisitos do desenho e chega a 147 °, o que garante a rotação normal das bandejas dos alimentadores das sapatas nas subseqüentes.
Através da análise das características técnicas e dificuldades da fundição das bandejas alimentadoras de sapatas, a utilização de moldes metálicos na produção resolve a deformação da fundição causada pela deformação do molde, e também garante a precisão das dimensões-chave; o projeto e o uso de ferramentas de tratamento térmico permitem que as condições da placa longa e fina sejam bem controladas Problemas de deformação do tratamento térmico; o uso de ferramentas de inspeção de montagem e ferramentas de inspeção de teste de ângulo para garantir a precisão das principais posições de montagem de peças fundidas de placa de corrente. A produção nacional de bandejas alimentadoras de sapatas foi realizada com sucesso e produtos qualificados para os clientes foram produzidos. De acordo com o feedback do cliente, as fundições das bandejas alimentadoras de sapatas produzidas desta vez podem substituir completamente as fundições importadas em uso. Ele fornece experiência de produção para a produção futura de tais peças fundidas.