Os revestimentos do britador são as peças mais importantes das máquinas de britagem. Os revestimentos têm um impacto significativo no desempenho do fresamento. Portanto, a qualidade dos revestimentos é importante para aumentar a produtividade dos britadores. Estes são os usar peças que desempenham um papel fundamental no esmagamento das rochas mais duras e abrasivas.
O tipo de camisas varia de triturador para triturador. Por exemplo, os britadores de cone têm diferentes conjuntos de revestimentos em comparação com os britadores de mandíbula. Além disso, cada britador usa diferentes tipos de britadores. O moinho triturador sozinho tem vários tipos de trituradores, como revestimentos de onda única, revestimentos de casca e revestimentos de extremidade de descarga, etc.
Neste artigo, vamos explicar explica três tipos principais de revestimentos juntamente com revestimentos. Vamos começar com o britador de mandíbulas:
- O que é um esmagador de mandíbulas?
Um britador de mandíbula é a máquina de britagem primária que tritura as rochas com base no princípio da compressão. Por ser um britador primário, ele esmaga as rochas gigantes e mais resistentes do estágio primário. Após passar pelo britador de mandíbulas, o material triturado passa pelas fases secundária e terciária.
Esta máquina contém os forros mais robustos para britagem de pedras. É um britador de alternância com um conjunto de mandíbulas verticais. O primeiro é um maxilar fixo e o outro é um maxilar oscilante. Uma mandíbula fixa é uma mandíbula estacionária que não se move. A mandíbula oscilante é uma mandíbula móvel que se move para frente e para trás para esmagar o material.
Revestimentos para britadores de mandíbulas
Os revestimentos do britador de mandíbula desempenham um papel eficaz no processo de britagem. Ambas as mandíbulas contêm diferentes tipos de revestimentos para esmagar os materiais mais duros e abrasivos. Os revestimentos são extremamente afiados o suficiente para esmagar as rochas mais resistentes e escorregadias.
Alguns revestimentos foram especialmente projetados para pedras escorregadias. Portanto, eles têm uma forte aderência sobre o material de esmagamento que torna impossível escapar das pedras escorregadias. Você deve escolher um tipo adequado de revestimento com base no tipo de alimentação. Porque alguns liners são mais apropriados para rochas escorregadias e outros para rochas não escorregadias.
Tipos de camisas do britador de mandíbulas
Da mesma forma, alguns revestimentos são projetados para as rochas mais duras e outros para as pedras macias. Os revestimentos dos britadores de mandíbula estão disponíveis em muitos tipos. Aqui estão alguns forros renomados do britador de mandíbula:
- Dentes largos
- Forros resistentes
- Forros de dentes quadrados
- Delineadores de dentes afiados
- Forros ondulados
- Liners de dente altos
- Forros ondulados grossos
Recomendamos que você escolha revestimentos de alta qualidade. Porque duram muito e melhoram o desempenho da máquina.
- O que é um triturador de cone?
Os britadores de cone são máquinas de britagem secundária que também podem ser usadas para britagem primária. Os britadores de cone contêm duas peças de aço em forma de cone. O primeiro é uma peça com rotação excêntrica que é chamada de manto. E, o outro é uma parte estacionária que é conhecida como tigela.
A área entre o manto e a tigela é uma câmara de britagem. Uma câmara de britagem é um local onde o material de alimentação entra na máquina. Você pode controlar o tamanho da lacuna entre o manto e a tigela. O manto gira e esmaga tudo na câmara de britagem e transforma isso em pequenos pedaços.
Forros de britador de cone
A câmara do britador de cone é forrada com peças de desgaste, ou seja, o manto e os revestimentos do recipiente. Ambos os revestimentos são feitos de aço manganês que pode esmagar o material mais duro em nenhum momento. O manto gera as forças compressivas e abrasivas. A força se aplica à pedra e ao revestimento da tigela - uma parte estacionária - fazendo com que as pedras se quebrem.
Existem quatro tipos de trituradores cônicos que incluem cone de mola, cilindro único, cone composto e triturador cônico hidráulico. Aqui estão os dois tipos principais de revestimentos usados em trituradores de cone:
- Forro de tigela
- Forro de manto
- O que é um moinho triturador?
Os revestimentos do moinho desempenham um papel fundamental na proteção do revestimento do moinho contra o forte desgaste. Eles não apenas protegem as carcaças do moinho, mas também transferem energia para a carga de moagem nos trituradores do moinho.
Formas de moinho triturador
Assim, os revestimentos de moinho podem ser categorizados em três tipos da seguinte forma:
Forros de moinho de bolas
Existem diferentes tipos de camisas de moinho de bolas disponíveis no mercado. Você pode escolher de acordo com suas necessidades. Por exemplo, os operadores consideram diferentes fatores ao escolher um revestimento de moinho de bolas, como tipo de material de alimentação, resistência e tamanho, etc. aqui estão os revestimentos de moinho mais renomados:
- Forros de onda única
- Forros de moinho duplo
- Liners de onda única modificados
- Revestimentos finais de descarga
- Forros de casca
- Notícias principais
Liners Rod Mill
É outro tipo de revestimento de moinho mais famoso entre os operadores. Aqui estão alguns revestimentos importantes para moinhos de barras disponíveis no mercado:
- Headliners
- Forros de casca de cunha
- Forros de casca
SAG / AG Mill Forros
Existem três tipos importantes de revestimentos de moinho SAG / AG como segue:
- Filtros de polpa
- Grelhas
- Anéis de enchimento
Seleção de material para camisas de britagem
A seleção do material é feita com base nos tipos de camisas do britador. Ao escolher um material, você deve considerar a resistência do minério, o tamanho do material de alimentação e o ambiente de corrosão, etc. Aqui está uma lista do material primário usado na construção dos revestimentos do britador:
Aço manganês
É um dos materiais mais usados para revestimentos de britadores. Quase todos os tipos de camisas de britagem são feitas de aço manganês. Funciona perfeitamente sob estresse e o substrato não perde sua resistência e pode suportar grandes impactos sem trincar.
Aço Moly de Baixo Carbono Cromo
Embora seu uso tenha diminuído após a chegada do aço cromo-molibdênio de alto carbono. Os operadores ainda podem preferir no aço de alto carbono. Porque vem com alguma resistência ao impacto e incríveis características de desgaste. Além disso, é melhor quando é necessária uma melhor resistência ao impacto do que aço cromo-molibdênio com alto teor de carbono.
Carboneto de titânio
É outro material renomado usado na fabricação de revestimentos de britadores. O carboneto de titânio vem com incríveis características de desgaste que o tornam uma boa opção para a construção de camisas de britagem. Os revestimentos feitos de carboneto de titânio duram 2 a 4 vezes mais do que os revestimentos normais de aço manganês.
Aço Moly com alto teor de carbono cromo
Este material vem em muitas variações com base em diferentes teores de carbono e cromo. Sua principal vantagem é que está disponível a um preço acessível. No entanto, é mais frágil do que os ferros brancos cromo-molibdênio.