Análise de abrasão e projeto de otimização de camisas de britador de cone em britador de cone hidráulico
Cavidade do britador de cone e forros de britador de cone material são os fatores mais importantes que afetam a abrasão do côncavo e manto no britador cônico hidráulico. Temos um cliente que opera o britador cônico hidráulico KP100 para triturar paralelepípedos. Cada conjunto de camisas do britador de cone pode esmagar 5400 toneladas e trabalhar 600 horas. Com base em suas condições de trabalho, iremos analisar a abrasão da camisa do britador de cone e otimizar o projeto das camisas.
As camisas do britador de cone são peças importantes e também peças de desgaste. Um par de camisas bem projetadas e bem feitas pode não apenas garantir a eficiência da produção do britador, mas também economizar energia, mão de obra e matérias-primas, além de garantir a qualidade do produto. Existem muitos fatores que afetam o desgaste do revestimento, como dureza do material, tamanho de partícula, umidade, rendimento e método de alimentação, etc., mas os mais importantes são o design da curva da cavidade e os fatores de seleção do material.
Análise de abrasão do liner do britador de cone
Com base nas condições de trabalho do britador cônico KP100 de nosso cliente:
- 1 conjunto de revestimento do britador de cone
- Material de esmagamento: paralelepípedo
- Vida útil: 600 horas
- Trituração de 5400 toneladas no total
A curva do manto do britador de cone e côncava após o mapeamento do desgaste é mostrada na figura a seguir:
A quantidade de desgaste de cada seção ao longo da direção da altura do côncavo e manto estão listados na tabela:
Etiqueta | Manto do triturador de cone | Cone Crusher Concave | ||
Altura | Quantidade de abrasão | Altura | Quantidade de abrasão | |
a | 0 | 8 | 0 | 13.5 |
b | 50 | 29 | 50 | 15 |
c | 80 | 39 | 83 | 36.5 |
d | 101 | 33 | 110 | 36.5 |
e | 149 | 27.8 | 144 | 32.5 |
f | 190 | 19 | 193 | 20 |
g | 236 | 14.5 | 247 | 13 |
h | 307 | 6.3 | 350 | 1 |
k | 382 | 2.5 | 415 | 1 |
Tomando a altura do côncavo e do manto como abcissa e a quantidade de desgaste de cada seção como ordenada, as curvas de desgaste do côncavo e do manto são feitas respectivamente como mostrado na figura.
Análise de desgaste do manto do britador de cone
Com base nas figuras acima, a quantidade de desgaste em diferentes posições do manto do britador de cone é diferente.
Do ponto k ao ponto d, há uma seção de desgaste gradual, ou seja, a quantidade de desgaste da curva do manto do britador de cone aumenta gradativamente do ponto k para d no topo. Devido ao ponto k em torno da extremidade superior desta seção, o britador de cone suporta. A enorme carga de impacto do minério grande faz com que ele tenha um bom efeito de endurecimento por impacto superficial (o material é aço com alto teor de manganês), de modo que a dureza da superfície do a placa de revestimento pode chegar a 500 HBW, portanto, o valor de dureza superior é o mais alto.
Abaixo do ponto k ao ponto d, conforme grandes pedaços de minério são gradualmente quebrados em pedaços médios e até mesmo pequenos e, finalmente, quebrados no tamanho de bloco necessário do produto, a carga de impacto na superfície da placa de revestimento é gradualmente reduzida, de modo que o o grau de endurecimento por impacto da superfície está aumentando. Além disso, o volume inferior da cavidade é menor do que o volume superior, a mesma quantidade de material é quebrada e a parte inferior apresenta maior desgaste do que a parte superior. Portanto, a curva de desgaste muda aproximadamente linearmente do ponto k para o ponto d, ou seja, a quantidade de desgaste no ponto k é o menor e o ponto d é o maior.
Do ponto d ao ponto a, é uma seção paralela do tipo cavidade e também uma seção com desgaste não gradual. Nesta seção, com a abrasão gradual da superfície do revestimento do cone móvel e fixo durante o processo de produção, a lacuna entre as aberturas de descarga também aumenta. Isso faz com que o cone de cauda do cone móvel entre na cavidade após o desgaste do cone fixo e, finalmente, faz com que a parte do cone de cauda e a curva de desgaste do cone fixo formem novas portas de descarga e regiões paralelas. a seguinte imagem:
Análise de desgaste do britador côncavo
Com base nas figuras acima, a quantidade de desgaste em diferentes posições do côncavo do britador de cone também é diferente.
De k a h, é a seção de entrada. A curva da camisa nesta seção é aproximadamente vertical (as curvas do cone móvel e fixo são aproximadamente paralelas). Portanto, durante o ajuste para cima do cone móvel (vida útil), o tamanho da entrada e da entrada O tamanho da partícula do material é basicamente inalterado, a carga de impacto é balanceada e o grau de endurecimento do impacto da superfície é basicamente o mesmo, então a quantidade de desgaste nesta seção não muda muito.
A seção do ponto h ao ponto c é uma seção de desgaste gradual, que é aproximadamente a mesma que a análise acima do revestimento do cone fixo do ponto k ao ponto d. Ou seja, o ponto superior h está sujeito a uma grande carga de impacto de um grande minério. O valor mais alto é do ponto h ao ponto c. À medida que a carga de impacto diminui gradualmente, o grau de endurecimento de impacto da superfície também diminui. Além disso, a folga da cavidade diminui de cima para baixo, de modo que a quantidade de desgaste é a menor no ponto h. , O ponto C é o maior e, nesta seção, a curva de desgaste mostra uma tendência aproximadamente linear.
A seção do ponto c ao ponto a (ou seja, a seção do cone de cauda) é uma seção de desgaste não gradual. Nesta seção, com o desgaste gradual da superfície das camisas cônicas móveis e fixas, a lacuna entre as aberturas de descarga também continua a aumentar. Para garantir a qualidade do produto, o cone móvel deve ser ajustado na direção de forma que o cone da cauda do cone móvel entre gradualmente no cone fixo. Na cavidade, as curvas do cone desgastado e fixo formam um novo padrão de cavidade de britagem repetidas vezes até que a cauda do cone em movimento e a curva do cone desgastado formem uma nova zona paralela e tamanho da porta de descarga.
A situação real de desgaste do britador côncavo e manto
O resultado
- O britador cônico côncavo e o manto têm basicamente a mesma quantidade de desgaste na mesma altura, a vida útil é quase a mesma e o design da curva da cavidade é mais razoável.
- Na seção paralela em forma de cavidade, a quantidade de desgaste é muito maior do que a parte superior. O desgaste mais severo é a entrada da zona paralela do cone fixo, ou seja, o ponto d e abaixo e a porta de descarga do revestimento do cone móvel e acima para o ponto E.
- Dentro do limite de desgaste da camisa, embora a curva original não exista mais, devido ao desgaste consistente das camisas cônicas móveis e fixas, durante o processo de produção, com o ajuste automático do tamanho da porta de descarga, o novo tipo de cavidade de britagem é novamente a formação secundária, que garante que a forma de grão da camisa após o desgaste seja basicamente a mesma que a da nova camisa.
Projeto de otimização e medidas de melhoria de material
Com base na análise acima, as seguintes medidas de design e melhoria de material podem ser adotadas:
- Reduza a espessura do manto do britador de cone do ponto k ao ponto g (11 ~ 16 mm) para se adaptar à curva do revestimento desgastado. Isso pode reduzir a quantidade de material e garantir a vida útil de todo o revestimento.
- Projete a profundidade do chute côncavo para ser mais raso (10 mm) e mais profundo (17 mm), de modo que corresponda à curva do revestimento desgastado para melhorar o revestimento durante o desgaste. Efeito do material do cartão.
- Por liga (adicionando uma certa quantidade de Cr, Mo e traços de liga (adicionando uma certa quantidade de Cr, Mo e traços de liga (adicionando uma certa quantidade de Cr, Mo e traços de liga (adicionando uma certa quantidade de Os elementos de liga Cr, Mo e traços como V e Ti) melhoram a resistência à fadiga e ao desgaste do aço com alto manganês, melhorando assim a fraqueza da resistência ao desgaste insuficiente dos revestimentos de aço fundido com alto manganês.