Há um britador giratório 60-89 em nosso cliente (Qidashan Iron Mine). A vida útil das camisas originais do britador giratório de manganês é curta e os tempos de substituição são superiores a dois meses por ano, o que afeta seriamente a taxa de operação do sistema de britagem e restringe o subsequente beneficiamento. Aumento da produção do sistema industrial.
A fim de melhorar efetivamente a vida útil da camisa de desgaste do britador, encurtar o tempo de substituição da camisa, de modo a melhorar a taxa de operação do britador e alcançar o efeito real de menos investimento e mais produção, a Mina de Ferro Qidashan nos pediu para otimizar a cavidade das camisas de desgaste tipo de britador rotativo, melhorou ainda mais a vida útil do revestimento sem afetar a condição de trabalho do equipamento, e atualizou o material do revestimento, visando a alta moagem de algumas minas.
Nossa fundição é baseada nas condições de trabalho do britador giratório 60-89 para projetar revestimentos giratórios de aço liga do britador para se adequar. O liner de liga desenvolvido pelas condições de trabalho do minério erosivo tem uma longa vida útil. Reduz os tempos de substituição da placa de revestimento, encurta efetivamente o tempo de substituição da placa de revestimento, reduz muito o consumo de materiais auxiliares e energia, reduz a intensidade de trabalho da operação do equipamento e do pessoal de manutenção, assim melhora significativamente a taxa de operação do equipamento, aumenta a saída do sistema de britagem grosseira e tem óbvios benefícios econômicos, de segurança e sociais
Condições de trabalho
O fator chave do desempenho do britador é o projeto da cavidade do revestimento. A cavidade do revestimento de cada britador giratório 60-89 é projetada de acordo com a porta de descarga da aplicação de produção. No estágio inicial do projeto do processo de beneficiamento, de acordo com o layout do processo e parâmetros de operação diferentes para definir a porta de descarga do britador e, em seguida, de acordo com o projeto da cavidade dos revestimentos. Após a conclusão do projeto da cavidade do revestimento, a porta de descarga na produção real precisa ser mantida no valor definido, de modo a garantir o equilíbrio de tensões de todas as peças em funcionamento do britador e o desgaste uniforme do revestimento. Se a porta de descarga do equipamento precisar ser alterada na prática de produção, é necessário redesenhar a cavidade do liner.
Atualmente, o revestimento de aço manganês usado no britador de ciclo de britagem grossa 60-89 na área de mineração da Mina de Ferro Qidashan tem os seguintes problemas: vida útil curta, substituição frequente, longo tempo de instalação, trabalho de manutenção complexo, baixa taxa de operação do equipamento, etc.
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- A vida útil dos revestimentos originais do britador giratório de manganês é curta, dos quais a vida útil dos segmentos côncavos do britador giratório é de cerca de 45 dias, e a de mantos giratórios do britador é cerca de 20 dias. É necessário parar a máquina com frequência para substituir a placa de revestimento, resultando na baixa taxa de operação do britador.
- Existem muitas peças de segmentos côncavos do britador giratório e o procedimento de instalação é complexo. Cada instalação leva cerca de 5 a 7 dias. Como a placa de revestimento de aço manganês se estenderá sob a força de esmagamento, é necessário reservar um espaço entre as placas de revestimento durante a instalação. A folga não deve ser muito estreita ou muito larga, caso contrário, a operação normal da placa de revestimento será afetada. Portanto, leva mais tempo para instalar a placa de revestimento. A substituição do revestimento do britador giratório de britagem grossa leva mais de dois meses a cada ano, o que restringe seriamente o espaço para melhorar a produção do sistema.
- A lacuna entre as placas de revestimento de aço manganês será eliminada quando o aço manganês for usado para a extensão do material de aço manganês durante a produção. Neste momento, a parte estendida precisa ser planejada a tempo para manter a folga. Se a folga for eliminada, o estresse prolongado da placa de revestimento traseiro é transmitido ao quadro, o que pode causar danos ao quadro e o custo de manutenção é alto. O trabalho de manutenção é complicado e precisa ser interrompido, o que reduz a taxa de operação do equipamento.
Seleção de materiais e melhoria da cavidade
Com base nas condições de trabalho, nosso engenheiro começa a projetar novos revestimentos de material e um novo tipo de cavidade de revestimento foi desenvolvido. A cavidade aprimorada da camisa combinada com o material de liga otimizado pode prolongar significativamente a vida útil da camisa e reduzir o tempo de substituição de cada camisa.
O liner otimizado possui as seguintes melhorias.
- A área de britagem é otimizada e balanceada para que a tensão de cada zona de britagem seja uniforme e o desgaste seja equilibrado.
- O design da câmara de britagem é melhorado, o peso residual do desgaste do manto e côncavo é cada vez mais consistente, e a correspondência e a taxa de utilização do manto e do côncavo são melhoradas ao máximo. O design da câmara de britagem é melhorado, o peso residual do desgaste do cone fixo e do revestimento do cone móvel é cada vez mais consistente e a relação de combinação e utilização do manto e do côncavo é melhorada ao máximo.
- Diferentes materiais de liga são selecionados para atender aos diferentes requisitos de diferentes condições de tensão e desgaste na placa de revestimento de cada parte da câmara de britagem. A primeira camada à quarta camada do segmento côncavo do britador giratório é feita de liga de ferro fundido com alto teor de cromo. Através de fundição estrita e processo de tratamento térmico, a dureza inicial pode chegar a 600hbn, que pode atender aos requisitos de alta resistência ao desgaste da placa de revestimento nas partes intermediárias e baixas da câmara de britagem. A quinta camada é feita de aço fundido com alto manganês para atender aos requisitos de resistência ao impacto e resistência ao desgaste da placa de revestimento no topo da câmara de britagem.
- As mantas do britador giratório padrão e espessadas são desenvolvidas para coincidir com as mantas do britador giratório sob diferentes graus de desgaste, de modo a prolongar a vida útil das mantas do britador giratório e evitar a substituição antecipada das mantas do britador giratório devido à falha em manter a descarga porta do britador no valor definido. O segmento côncavo do britador giratório adota um design de três camadas, e diferentes peças podem ser substituídas de acordo com as diferentes condições de desgaste. A taxa de utilidade dos mantos do britador giratório é aumentada e o custo das peças de desgaste do equipamento é reduzido.
- O método de instalação do segmento côncavo do britador giratório foi aprimorado e a eficiência de trabalho foi aprimorada. Devido ao material de liga de alto cromo selecionado da primeira camada para a quarta camada, como mostrado na Fig. 3, ele não se estenderá sob o efeito da força externa de esmagamento, portanto, não é necessário reservar e ajustar a folga entre as placas de revestimento Durante a instalação. A instalação por contato direto pode ser adotada para acelerar o progresso da instalação e reduzir o tempo de consumo da instalação da placa de revestimento. Consulte a Figura 4 para obter a fixação do tipo pino cônico entre a quinta camada das placas de forro cônico fixas, que não leva muito tempo para se ajustar como na instalação original das placas de forro das chaves.
- O material do britador giratório escolhe o aço de liga Mn18Cr2NiMoV. Com este novo material, a vida útil do manto pode aumentar em 20%.
Os resultados
- Depois de escolher nossos projetos de engenharia, um conjunto completo de manto e côncavo de novo projeto pode funcionar em 186 dias, o que representa uma vida útil 3 vezes maior que os revestimentos antigos.
- Um conjunto de aumento de capacidade de liner de 26 milhões de toneladas para 55 milhões de toneladas.
- Diminua o tempo de troca de 2 meses por ano para 20 dias por ano.